大跨連續(xù)梁施工控制技術(shù)

郭紅薇

摘 要：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，橋梁建設(shè)尤其是大跨度橋梁的建設(shè)越來(lái)越大。連續(xù)梁因其自身優(yōu)點(diǎn)在大跨度橋梁中最為常用。因此。如何解決好大跨度連續(xù)梁的施工問(wèn)題變得尤為迫切。本文結(jié)合某鐵路特大橋施工的成功實(shí)踐，詳細(xì)闡述了大跨度連續(xù)梁的0#塊、懸澆段、邊跨現(xiàn)澆段及合攏段的施工和連續(xù)梁豎向線形控制，為同類橋梁施工積累了技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：鐵路 大跨度連續(xù)梁 施工

中圖分類號(hào)：U445.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2015）01（c）-0075-02

1 工程概況

某鐵路特大橋中心里程為DK228+770，橋長(zhǎng)613.574m?？卓鐬?×32+（44+2×80+44）m連續(xù)梁+8×32+1×24 m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，其中連續(xù)梁1聯(lián)。主河槽常水位深7 m，百年一遇洪水位最大水深18 m，主墩位于主河槽邊沿，施工水深約7 m。連續(xù)梁梁部采用輕型掛藍(lán)分段懸臂對(duì)稱灌注施工。

2 大跨連續(xù)梁施工

0號(hào)塊和邊跨采用托架現(xiàn)澆，懸臂段采用掛籃澆筑，施工工藝見(jiàn)圖1。

（1）0#塊施工。采取托架支架結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2。施工預(yù)壓采用水箱進(jìn)行，施工前，向水箱注水至施工中混凝土重量，以消除支架的塑性變形?；炷潦┕すこ讨?，根據(jù)澆注混凝土的重量相應(yīng)減少水箱中水的重量?；炷聊０娌捎每蚣苁侥０?，內(nèi)模采用插板式木板，厚0.3m，外模采用定型鋼模。嚴(yán)格按配合比配置混凝土，坍落度為0.14～0.18m，初凝時(shí)間12～18h。拌和采用集中拌和好后用攪拌車運(yùn)算，澆注施工采用泵送，腹板澆注采用水平分層，每層厚度為0.3m。采用插入式和附著式振搗器振搗密實(shí)。（2）掛籃懸澆施工。施工完0#塊后組裝掛籃。菱形掛籃結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3。組裝好后用水箱試壓。然后進(jìn)行模板安裝，控制好模板高程和中線位置，模板高程按照施工預(yù)拱度和設(shè)計(jì)高度進(jìn)行控制。（3）安裝鋼筋和管道。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定要求制作和綁扎，先底板后腹板，再豎向預(yù)應(yīng)力筋和底板波紋管道，安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，最后進(jìn)行預(yù)埋件安裝。（4）澆注混凝土?；炷敛捎帽盟?，嚴(yán)格控制好其含砂率和骨料級(jí)配，適當(dāng)摻加泵送劑，保證混凝土的和易性及流動(dòng)性。同時(shí)為縮短工期，再混凝土中適當(dāng)使用早強(qiáng)減水劑。為保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道和鋼筋免受壓壞的危險(xiǎn)，澆注混凝土前，在每個(gè)梁段設(shè)供機(jī)具和人員使用的工作平臺(tái)?；炷潦┕げ捎糜闪汗?jié)前端向后端推進(jìn)，由腹板向中間澆注。（5）施工預(yù)應(yīng)力。按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝好預(yù)應(yīng)力筋，并按規(guī)定要求進(jìn)行張拉施工。張拉采用預(yù)應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控指標(biāo)，并保證錨具和千斤頂、管道和錨墊板、錨墊板和錨具同心，兩端和兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱均勻張拉。完成預(yù)應(yīng)力張拉后進(jìn)行孔道壓漿施工，壓漿施工方法采用真空輔助壓漿法，水泥用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，摻入FDN-5高效減水劑，摻量約為水泥用量的0.6%，以增強(qiáng)混凝土的流動(dòng)性，水灰比采用0.35。同時(shí)為減少施工中混凝土的體積收縮，摻入鋁粉微膨脹劑，摻量為水泥用量的0.1%。（6）施工邊跨現(xiàn)澆段。安裝支架并壓重，然后立模板，進(jìn)行鋼筋綁扎、預(yù)埋件和預(yù)應(yīng)力管道安裝，最后澆注混凝土。（7）施工連續(xù)梁合攏段。采用吊架法施工合攏段，施工順序?yàn)檫吙绾蠑n到中跨合攏。在合攏段梁外面設(shè)置勁性骨架、安預(yù)應(yīng)力管道和設(shè)置鋼筋。吊架安裝并調(diào)整，設(shè)內(nèi)模，懸臂梁端深水池配重，在溫度最低式澆注混凝土并逐漸減輕配重。待混凝土強(qiáng)度滿足要求后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束張拉施工，張拉按設(shè)計(jì)要求對(duì)稱進(jìn)行，先先長(zhǎng)束后短束，最后進(jìn)行管道壓漿封錨。完成中跨合攏后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換。（8）施工中線形控制。首先控制好立模標(biāo)高，H1=H0+fi+（-fi預(yù)）+f籃+fx，式中，fi為設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑氖┕ざ渭耙院鬂仓母鞫螌?duì)該點(diǎn)撓度的影響值，經(jīng)實(shí)測(cè)修正后取0.8～1.0，H0為該點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高；H1為待澆段箱梁底板前端處掛籃底模板標(biāo)高（張拉后）；該值由設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁?，?shí)測(cè)后進(jìn)行修正，按經(jīng)驗(yàn)修正系數(shù)為0.5～0.9；f籃為掛籃彈性變形對(duì)該灌注段的影響值，由掛籃結(jié)構(gòu)和構(gòu)造決定，由掛籃靜載試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)獲得；fx為由混凝土的結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、徐變、二期恒載、收縮、活載、溫度等影響產(chǎn)生的撓度計(jì)算值，其中徐變、收縮值按1個(gè)月內(nèi)完成的節(jié)段考慮。因此在施工過(guò)程中除嚴(yán)格控制混凝土拌制質(zhì)量和預(yù)加應(yīng)力的施工工藝，盡量減少混凝土彈性模量、收縮、徐變、預(yù)加應(yīng)力值與設(shè)計(jì)值之間的偏差外，還應(yīng)采取計(jì)算程序進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤控制。連續(xù)梁懸臂施工中要在設(shè)計(jì)給出的理論撓度值的基礎(chǔ)上，通過(guò)測(cè)得各種材料的實(shí)際參數(shù)（溫度、容重、坍落度、混凝土彈模、掛籃變形、強(qiáng)度等）和實(shí)際梁段位移，為保證連續(xù)梁合攏后線形滿足設(shè)計(jì)要求，采用大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土梁橋施工動(dòng)態(tài)跟蹤程序 “TRBT”計(jì)算并調(diào)整梁端立模標(biāo)高。

3 結(jié)語(yǔ)

（1）炎熱高溫施工0#塊梁段時(shí)，為避免溫度高、大體積混凝土水泥水化作用快等導(dǎo)致混凝土坍落度損失大、早凝，梁段開(kāi)裂，應(yīng)采取措施降溫，澆注混凝土前在0#塊內(nèi)設(shè)冷卻管，保證入模溫度不超過(guò)32℃，在混凝土澆注后通水降低內(nèi)外溫差。（2）合攏段固結(jié)用的體內(nèi)勁性骨架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格施作，確保其構(gòu)件的焊接質(zhì)量和與周圍鋼筋焊接。為保證梁體混凝土質(zhì)量，減少混凝土裂縫，應(yīng)適當(dāng)在混凝土中加入早強(qiáng)劑和微量鋁粉作膨脹劑，混凝土澆筑一次連續(xù)完成，加強(qiáng)振搗；根據(jù)天氣變化情況安排在氣溫回升之前完成，澆筑完畢后及時(shí)覆蓋，按規(guī)定養(yǎng)生。在每一合攏段掛籃就位、配重、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力施張、拆除掛籃及配重前后，均要測(cè)量梁端及梁部各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高變化，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，以確保梁體線性滿足規(guī)定要求。（3）采用上述方法，安全順利地完成了該大跨度連續(xù)梁的施工，施工檢測(cè)的各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)均符合規(guī)定要求，表明采用的施工方法是成功。

參考文獻(xiàn)

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