樊萌
摘要:文章以制約混凝土灌注樁施工質(zhì)量的諸多因素為基礎(chǔ)提出了具有針對性、可行性的施工質(zhì)量控制措施,希望對相關(guān)人員產(chǎn)生或多或少的借鑒意義和參考價值。
關(guān)鍵詞:混凝土灌注樁;施工質(zhì)量控制;鉆孔;成孔;鋼筋籠 文獻標識碼:A
中圖分類號:TU753 文章編號:1009-2374(2015)15-0119-02 DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.15.062
1 影響鉆孔灌注樁質(zhì)量的主要因素
1.1 鉆孔與成孔
鉆孔的真實深度要在開展鉆孔施工的時候得到確切的測量,之所以強調(diào)鉆孔真實深度測量的精準性,主要就是為了保證鉆孔施工的垂直度,相關(guān)細則對鉆孔施工的垂直度提出了極為嚴格的要求,而一切施工細節(jié)必須要以相關(guān)規(guī)定和標準來開展與進行。除此之外,鉆頭被磨損的現(xiàn)象在鉆孔的時候?qū)乙姴货r,而一旦鉆頭出現(xiàn)磨損,將直接降低施工效率,施工進度也得不到保證,我們應該針對這個問題提出具有可行性的解決措施和解決方案,主要的措施就是想盡辦法來使鉆頭的溫度得到合理的降低,例如在使用的時候不要讓其長時間作業(yè),要間斷作業(yè),在作業(yè)的時候要往鉆頭上澆注適量的水,以期降低鉆頭溫度。
1.2 鋼筋籠制作與吊裝
鋼筋籠的質(zhì)量主要表現(xiàn)在鋼材質(zhì)量與規(guī)格、制作工藝與尺寸、吊裝方案與控制等,如果購置的鋼材品牌、鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量以及鋼筋籠的制作、焊接質(zhì)量偏離設(shè)計和施工規(guī)范要求,將會直接造成工程質(zhì)量
隱患。
1.3 混凝土質(zhì)量與澆筑
除了混凝土的配合比和攪拌工作影響到混凝土澆筑質(zhì)量之外,對混凝土澆筑質(zhì)量的控制和澆筑方法的使用也是影響混凝土質(zhì)量的重要因素,雖然某些環(huán)節(jié)十分細小,但細節(jié)決定成敗,哪怕是一個再小的細節(jié)得不到正確的處理,都會對整個樁施工造成很大的不利影響,嚴重者則會破壞之前的所有施工。
2 控制鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的措施
2.1 成孔質(zhì)量控制
在成孔施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面,宜采用隔孔施工方案,保證樁位準確,保障成孔直徑、深度、垂直度到位的相關(guān)措施。
2.1.1 隔孔施工法。通常鉆孔混凝土灌注樁施工是先成孔,然后在孔內(nèi)成樁,周圍土體將對灌注樁產(chǎn)生擠動壓力,特別是在成樁初期,處于樁身混凝土的強度較低,土體往往對凝固過程中的混凝土產(chǎn)生較大的擠壓影響,因此采用實用的樁距或隔孔施工法,對于防止坍孔、縮徑等是一種穩(wěn)妥的技術(shù)措施。
2.1.2 成孔垂直保障措施。鉆機根基穩(wěn)固是保證成孔垂直度在設(shè)計精度要求范圍內(nèi)的關(guān)鍵措施,因此首先應采取擴大鉆機支承面積,防止鉆機在施工過程中發(fā)生移位偏離中心線,造成較大的垂直偏差;其次應定時定位測量鉆架及鉆桿的垂直度,及時校核偏差,保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求。
2.2 成型鋼筋籠質(zhì)量控制
2.2.1 制作鋼筋籠的鋼材進入施工場地之后,切不可立即進行加工和制作,而是要進行第一次質(zhì)量檢測工作,檢測的主要對象包括鋼材的大小尺寸、數(shù)量多少,經(jīng)過細致的檢查后如果發(fā)現(xiàn)不存在什么問題就可以開展鋼筋籠制作與焊接了,在焊接成型之后還需對成品進行細致的驗收,一旦發(fā)現(xiàn)有的焊縫、焊口達不到焊接規(guī)定和標準,就需要補焊。此外,施工對鋼筋籠吊環(huán)長度有著嚴格的要求,而鉆機底梁標高是確定吊環(huán)長度的主要依據(jù),使得鋼筋埋入標高符合相關(guān)規(guī)定。
2.2.2 鋼筋籠吊裝質(zhì)量控制。鋼筋籠吊裝的過程應該一次性完成,保證過程的順利性,一旦鋼筋籠碰撞到孔壁,就會立即變形,質(zhì)量和性能會被損壞,所以在吊裝的時候要小心謹慎。如果存在外界因素阻礙著鋼筋籠的吊放,千萬不能強行繼續(xù)下放,而是應該找出所有的阻礙因素并科學的解決。
2.3 防止導管進水措施
2.3.1 保證導管敷設(shè)到位。在剛剛開始澆筑混凝土的時候,如果發(fā)現(xiàn)導管進水,那就證明導管的敷設(shè)不夠到位、不夠合理,這個時候應該在最短的時間內(nèi)將導管拔出,把涌入導管的泥漿全部吸出,常用的工具是空氣或水力吸泥機、反循環(huán)鉆機的吸泥泵等,提起鋼筋籠在必要的時候也會被采用,并要進行進一步的清除,這時需要使用的工具是復鉆,然后再進行導管的敷設(shè),最后開展混凝土的灌注。
2.3.2 保證導管封閉嚴密。在澆筑混凝土的時候,要加強監(jiān)視,防止導管進水現(xiàn)象的發(fā)生與出現(xiàn),導管之所以會進水,主要原因就是導管的密封性不夠好,一旦發(fā)現(xiàn)導管進水,要做到具體問題具體分析,采取具有可行性的解決措施。一方面可以先增加水泥量,稠度得到一定的提高之后,灌入導管之內(nèi),之后立即進行振搗,但是振搗的時候一定要注意力度,幅度不可過大,否則會事與愿違,這樣一來,就彌補了流失的混凝土和流動性,最后使正常配合比得到恢復,進而繼續(xù)澆筑。另一方面,如果混凝土澆筑面在水下不深且未初凝,一般可在導管底設(shè)置用混凝土特制的防水塞,然后將導管插入混凝土內(nèi),導管內(nèi)裝入混凝土后,稍提導管,利用混凝土將底塞沖開,方可繼續(xù)灌注。
2.4 成樁質(zhì)量控制
2.4.1 仔細地檢驗成樁材料的質(zhì)量。成樁的質(zhì)量在任何時候都應該得到足夠的重視,而施工材料是樁基施工的物質(zhì)基礎(chǔ),所以在各種施工材料進場之前,要對原材料進行全面和仔細的檢查,一方面檢查其是否具備產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證書,另一方面看其質(zhì)量檢測報告是否達到了施工的要求和標準,在進行質(zhì)量檢查的時候一旦發(fā)現(xiàn)材料和質(zhì)量保證書存在偏差,要立即進行再一次的質(zhì)量檢測,一旦質(zhì)量不過關(guān)就要立即棄用或者返廠,在任何時候都要嚴把質(zhì)量大關(guān)。
2.4.2 科學地配制砼配合比。一般來說,鉆孔灌注水下混凝土的施工最為常用的方法是導管灌注法,但是這種灌注方法存在很明顯的弊端和缺陷,即混凝土時常出現(xiàn)離析現(xiàn)象,為了降低混凝土的離析程度,必須把混凝土的配合比控制好。這就對如何控制好混凝土配合比提出了較為嚴格的要求,開展配合比試驗需要由專門的、具備專業(yè)知識的人員來負責,合理、科學地調(diào)整砂石料、水泥、水的比例,在正式攪拌混凝土之前要對不同材料的比例進行仔細的計算,為了方便后期的管理,要在施工的同時開展詳細的書面記錄。endprint
2.4.3 合理地控制好砼攪拌與坍落度。堵管、夾泥、斷樁等是混凝土灌注樁施工中時常發(fā)生的現(xiàn)象,之所以會出現(xiàn)這些現(xiàn)象,主要原因就是混凝土攪拌時間和混凝土坍落度得不到恰當、合理的控制。眾所周知,混凝土的強度直接受到混凝土攪拌時間的影響,一旦攪拌時間不足或者攪拌時間太長,混凝土的強度等級就會急劇降低,而如果不能夠很好地控制坍落度,樁質(zhì)量也會受到很大的不利影響,一般來說,18~20厘米是最為合理的坍落度。
3 確保鉆孔灌注樁質(zhì)量的幾點體會
3.1 時刻樹立把質(zhì)量放在首要位置的意識并切切實實地踐行
不可否認,混凝土灌注施工這項工程具有系統(tǒng)性強、綜合性強、較為隱蔽的特點,這些特點的存在注定了在施工的時候很難發(fā)現(xiàn)其中存在的問題,即使這樣,我們也不應該在施工的時候馬虎大意,而是應該在施工單位內(nèi)部大力宣傳質(zhì)量第一的施工原則和理念,提高施工管理水平,注意施工中的每一個細小的環(huán)節(jié),時刻謹記細節(jié)決定成敗,一切施工按照規(guī)定的程序開展和進行,嚴禁工作人員自作主張、主觀臆斷,在施工過程中開展實時的質(zhì)量監(jiān)測,同時保證施工質(zhì)量和施工進度。
3.2 為了確保施工質(zhì)量,要嚴格檢驗許可制度
施工中會不可避免地發(fā)生某些不負責任人員不按施工細則施工的現(xiàn)象,而如果能夠?qū)κ┕ぶ械拿恳坏拦ば蚨歼M行細致、嚴格的檢查與驗收,就會很好地解決以上的問題,檢查驗收許可制度具有很強的約束力和強制性,一旦得到嚴格的實施就會很好地保證施工質(zhì)量,也只有一絲不茍地遵循施工準則、施工程序,才能使得每一道工序的施工質(zhì)量達到相關(guān)規(guī)定和要求,最終混凝土鉆孔灌注樁的質(zhì)量才會得到保證。
3.3 遵循防患于未然的施工原則
混凝土鉆孔灌注樁的施工受到內(nèi)部和外部眾多不確定性因素的影響和制約,所以為了降低在施工過程中出現(xiàn)問題的概率,就應該做到在問題出現(xiàn)之前就將其扼殺在搖籃當中,凡事做到有備無患才好,混凝土灌注樁施工也不例外,施工之前就要全面地考慮到施工時可能會出現(xiàn)的各式各樣的問題,并根據(jù)問題制定幾套具有可行性的解決方案,此外,施工的時候要保證施工人員在其位謀其政,一旦出現(xiàn)問題要不慌不忙,立即上報給有關(guān)部門并出臺解決方案,在這期間要合理地處理好施工質(zhì)量、施工成本和施工進度之間的關(guān)系。
參考文獻
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(責任編輯:陳 倩)endprint