創(chuàng)新型脫硫吸收塔改造施工工藝探討

袁徐峰

摘要：創(chuàng)新型吸收塔改造施工工藝以浙江菲達環(huán)?？萍脊煞萦邢薰緝让晒沤饦蛎摿蛟鋈莞脑祉椖繉嵤閬碓?。通過脫硫吸收塔改造施工工藝的創(chuàng)新，使得改造工期縮短至60%，從而獲得較大施工效率、較大經(jīng)濟效益。

關鍵詞：創(chuàng)新型吸收塔；脫硫增容；改造施工；整體吊裝；脫硫市場 文獻標識碼：A

中圖分類號：X701 文章編號：1009-2374（2015）15-0024-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.15.012

1 項目背景與施工難點

創(chuàng)新型吸收塔改造施工工藝以浙江菲達環(huán)?？萍脊煞萦邢薰緝让晒沤饦蛎摿蛟鋈莞脑祉椖繉嵤閬碓础?/p>

浙江菲達環(huán)?？萍脊煞萦邢薰緝让晒沤饦蛎摿蛟鋈莞脑祉椖棵摿驆u整島實行EPC總承包方式建設，采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，一爐一塔配置，工藝水系統(tǒng)、石膏皮帶脫水系統(tǒng)、供漿系統(tǒng)、氧化風系統(tǒng)等系統(tǒng)共用的模式。本次改造內容包括主吸收塔中部更換并加高改造、煙道加高改造、原土建煙道支架加固加高改造、循環(huán)泵原拆原建改造、氧化風機原拆原建改造、工藝水系統(tǒng)移位擴容改造、皮帶脫水機原拆原建改造、石膏旋流系統(tǒng)原拆原建改造、供漿系統(tǒng)原拆原建改造、GGH改造、新建廢水系統(tǒng)、濾液系統(tǒng)的改造、內壁防腐工程、保溫工程、脫水樓各層樓板加固改造、一批中小泵原拆原建改造、一系列改造設備的基礎澆筑、一系列改造設備的電儀及控制改造等。

本次主吸收塔改造內容為拆除原吸收塔+11.050至+22.900段鋼制塔體，原塔體+22.900以上塔體（包括除霧器）及原塔體+11.050以下塔體利舊，在塔體兩個利舊段中間更換并增高，共計19.95米新塔體。猶如“漢堡包”式塔體改造（原塔體中間更換并加高，首尾利舊）。原合同要求停爐改造工期為80天（要先拆然后再建，當時被業(yè)界認定為不可能實現(xiàn)的項目工期）。

除主吸收塔改造難點外，另一個難點在于兩臺爐分期改造，非同時停爐，很多公共系統(tǒng)須限時限位在兩臺爐安全運行的前提下改造，施工區(qū)域大多為狹小的正在運行的設備叢，尤其是新老系統(tǒng)設備的在線過渡期切換細節(jié)更為復雜（包括電儀及DCS控制程序新老聯(lián)鎖的切換），斷斷續(xù)續(xù)的切換、斷斷續(xù)續(xù)的分系統(tǒng)改造、一環(huán)扣一環(huán)的改造順序等，稍不留心就容易出現(xiàn)被迫停爐、跳機、跳系統(tǒng)等事故，乃至安全事故，工程延期更不

用說。

2 項目的實施情況及創(chuàng)新性

該項目主吸收塔施工工藝原定為國內慣用方案（液壓頂升），具體原工藝工序如下：不停爐塔體小件預制→停爐后塔體10米標高處升降液壓頂裝置安裝→停爐后分拆更換塔體→停爐后小件吊裝→停爐后塔體大面積整體打磨→停爐后塔體整體防腐→停爐后塔內件安裝。

因原吸收塔+11.050至+22.900需拆除重做并額外加高8.1米，且+11.050以下塔體壁板利舊，故在吸收塔內部+11.050處設置操作平臺，16個液壓頂固定在+11.050標高處。此慣用方案在結合本項目特殊情況后，在實施過程中存在以下危險源和弊端：（1）由于液壓頂重心升高存在一定的不穩(wěn)定性及危險源；（2）頂升平臺的安裝將大量破壞利舊段的防腐層，大大增加防腐修補量，造成大量經(jīng)濟損失及工期損失；（3）液壓頂操作平臺等措施結構須在停爐、漿液清除后，方可開始操作平臺的施工，浪費了大量寶貴的停爐時間（大約20天）；（4）在本項目中，除了液壓頂升塔體外，還存在液壓降低塔體的過程，降塔體更難控制塔體的平衡。

通過液壓降塔體作拆除，液壓頂升塔體作更換加高，光塔體機務改造工期就達80天，留給塔內防腐施工的時間遠遠不夠，更不用說防腐的不確定因素（利舊塔體段防腐修補量的多少無法估計），再加上其他煙道支架加固加高、煙道加高等的關聯(lián)工序改造，80天的停爐工期完全是不可能的。

面對這些弊端和難處，通過精心組織、深入實地調研、測量，根據(jù)場地測量值及大件噸位估算值，并結合650T履帶吊性能參數(shù)，把吸收塔按改造分界點分為3大件，分別為原吸收塔+22.900以上利舊段塔體（約150噸，含沉積漿液重量）、原吸收塔+11.050至+22.900拆除更換段塔體約（150噸，含沉積漿液重量）、新增19.95米塔體段（約147噸，含防腐重量）。在不停爐時，先對新增19.95米塔體段（約147噸）進行傳統(tǒng)頂升制作，并在制作區(qū)域對該段新塔體進行塔內防腐工作，待新增19.95米新塔體段及防腐整體施工完畢后、并且做好原塔體+22.900以上利舊段塔體吊離準備工作后（各分界點加強措施），開始停爐大件整體吊裝，具體順序如下：整體吊離原塔體+22.900以上利舊段塔體至臨時堆放處B區(qū)→整體吊離原吸收塔+11.050至+22.900拆除更換段塔體至C區(qū)→整體吊裝已完成塔內防腐的新增19.95米塔體段，與原塔體+11.050以下利舊段塔體連接→整體吊裝原塔體+22.900以上利舊段塔體，與新塔體段連接，并在中間參插利舊煙道大件吊裝、煙道支架吊裝及腳手架搭設等工作。

場地布置如圖1所示：

圖1 場地布置圖

在圖1《場地布置圖》所示A、B、C三處用型鋼分別搭設簡易平臺（其中B處平臺需在吊車就位后才能開始搭設），用于預制和放置吊離的塔體：A：+11.050至+31.000新塔體預制；B：原+22.900以上塔體堆放；C：原+11.050至+22.900段塔體堆放。

創(chuàng)新型吸收塔改造施工工藝將安裝、防腐、吊裝等各改造施工工序進行了開拓性調整，將各個細節(jié)處理得恰到好處，攻克許多新工序銜接難題，將改造施工總時間縮短至傳統(tǒng)改造施工工期的60%，而停爐工期對于電廠方式最重要的是直接的發(fā)電量，是直接的高額利潤。創(chuàng)新型吸收塔改造施工工藝的運用既增加了效益，又解決了弊端，而且讓該項目原本不可能完成的停爐改造工期（80天）縮短至47天。

3 創(chuàng)新帶來的效益

創(chuàng)新型吸收塔改造施工工藝的運用所帶來的經(jīng)濟效益和社會效益是明顯的，具體如下：（1）創(chuàng)新型主吸收塔改造施工方案的實施，讓原本不可能完成的停爐改造工期（80天）縮短至47天，直接為電廠增發(fā)1億5千萬度電，菲達公司與電廠實現(xiàn)了雙贏；（2）創(chuàng)新型吸收塔改造施工工藝為今后以改造為主的脫硫市場創(chuàng)造了典范，顛覆性的停爐改造時間將是一個重要的誘惑點，吹響了與電廠雙贏的號角，這是潛力效益。

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（責任編輯：周 瓊）endprint