包裝印刷企業(yè)的質(zhì)量控制

（上海出版印刷高等專科學(xué)校，上海 200096）

摘 要：本文圍繞現(xiàn)代包裝印刷企業(yè)的質(zhì)量控制展開討論。首先從生產(chǎn)工藝制定中嚴(yán)格控制工藝流程和每個工藝之間的密切配合，以及印刷過程中的嚴(yán)格控制來保證質(zhì)量。通過質(zhì)量控制，使包裝印刷企業(yè)能夠獲得更好的收益。

關(guān)鍵詞：包裝;印刷;工藝;質(zhì)量控制

1 生產(chǎn)工藝的制定

在工業(yè)生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)工藝占有極其重要的地位，生產(chǎn)工藝是否合理、高效，將直接影響到生產(chǎn)活動的穩(wěn)定性、產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，同時對生產(chǎn)成本和生產(chǎn)消耗也有重要影響。因此對于保證印刷企業(yè)來講，必須重視生產(chǎn)工藝，這是企業(yè)質(zhì)量控制的重要前提。

對于由終端客戶提供樣品，包裝印刷企業(yè)負(fù)責(zé)復(fù)制產(chǎn)品這種情況，應(yīng)該從這幾方面加以重視：

第一是印刷方式的選擇。由于印刷方式的選擇直接影響到產(chǎn)品的印刷效果，因此包裝印刷生產(chǎn)工藝首先就是要選擇合適的印刷方式。要知道包裝印刷品生產(chǎn)的目的是實現(xiàn)一項具體的作用或效果，這就使得生產(chǎn)中可能會應(yīng)用到幾種甚至所有的印刷方式。具體需要從兩方面考慮：一是考慮單一印刷方式還是多種印刷方式共同作業(yè);二是在考慮多種印刷方式合用時，該如何進(jìn)行組合。要做到以上這兩點，就必須對各種印刷方式的特點了然于胸，印刷方式一旦選錯，決定了產(chǎn)品的最終結(jié)果不會理想。

第二是制版工藝的確定。包裝印刷是對原稿的復(fù)制，因此對外觀墨色提出了相當(dāng)高的要求，在制版時應(yīng)做到這五點：

1.1 確定網(wǎng)點成數(shù)。

通常需要確定的是四色圖片以外的平網(wǎng)和漸變網(wǎng)的成數(shù)，必須依據(jù)原版的網(wǎng)點成數(shù)，同時將紙張白度的影響和不同品牌油墨的色偏作為參考。

1.2 確定專色。

專色的用途是作為四色印刷油墨的代替或補(bǔ)充，在付印時必須采用專用印版，這就要求在制版過程中要明確每一個顏色應(yīng)用四色還是用專色，同時必須注意：類似金、銀等無法用印刷四色油墨疊印色代替的專色，要盡量按原版印刷，即使能夠替代，因為存在些許誤差，為了最終能生產(chǎn)出高質(zhì)量的包裝產(chǎn)品，仍不建議替代使用。而如果當(dāng)前設(shè)備性能不理想的條件下，最好以專色替代多色疊印，不過這樣雖然可以保證產(chǎn)品印刷的穩(wěn)定性，但是生產(chǎn)成本會相應(yīng)的提高。

1.3 確定印刷色序

印刷品的色彩是由不同色柜的油墨疊印而成的，疊印油墨的次序稱為印刷色序。

1.4 確定燙印工藝

燙印工藝首先要根據(jù)承印物的材質(zhì)和燙印圖文的特點選用合適的燙印版，其分為燙金，燙銀，有的燙印圖文采用燙印鏤空的表現(xiàn)形式，如果筆畫極細(xì)的可先燙印后印刷工藝反之。

1.5 確定模切工藝

產(chǎn)品是選擇壓面模切還是壓地模切主要由產(chǎn)品的成型效果來決定，模切時模刀要裝平整，刀口要鋒利否則會出現(xiàn)毛邊切不穿及切位不正等現(xiàn)象。

2 印刷質(zhì)量控制

包裝產(chǎn)品的印刷工序有一定的難度，這是產(chǎn)品設(shè)計所決定的，在印刷過程中應(yīng)對以下方面加以重視：

（1）圖文設(shè)計。包裝產(chǎn)品對外觀效果的要求比較高，不像書刊一類相對簡單，印刷時包含大面積實地、平網(wǎng)，必須對印刷中出現(xiàn)的墨杠、水杠、前重后輕、前輕后重以及兩邊粘口墨色不同等質(zhì)量問題加以防范;（2）印刷批次。包裝印刷產(chǎn)品一般要求進(jìn)行多批次印刷，有時候可能數(shù)年不變，并且要求墨色前后一致，否則會引起消費者的疑慮。包裝產(chǎn)品要求外觀一致性，決定了包裝印刷必須忠實于原稿，而且多批次產(chǎn)品的墨色要保持一致。因此要注意：

第一、紙張白度應(yīng)統(tǒng)一，無特殊情況要采用同一廠家、同一型號的紙張;第二、封樣要準(zhǔn)確，尤其是印刷簽樣的原始樣，必須要留存封檔。為避免時間過長出現(xiàn)變色，還要對主要位置剪切后用塑料袋密封存放。如果印品覆膜，還要留存覆膜樣，特別是淺色位，覆膜后墨色變化大，印刷時需要特別注意。簽樣時必須考慮覆膜后墨色的變化;第三、詳細(xì)記錄工藝，主要包括專色油墨的配比以及油墨的品牌、用量等。包裝印刷產(chǎn)品因其用途特殊，對油墨的耐摩擦性和耐曬性有一定的要求。如果產(chǎn)品不覆膜或過油，油墨里添加過多的去黏劑會大大降低油墨的耐摩擦性，建議改用調(diào)墨油加5%耐摩擦助劑或涂耐摩擦油進(jìn)行表面處理。普通油墨有一定的耐曬性，但是用白墨做中淡劑后很容易出現(xiàn)退色現(xiàn)象，所以要避免使用白墨作為中淡劑。

3 前后工序的銜接

包裝印刷產(chǎn)品的印后加工有別于其他非包裝印刷品的簡單加工，表現(xiàn)在工序更加多樣化，有時需要手工作業(yè)。在印后加工工序復(fù)雜的情況下，對前工序也有一定的要求：

第一是任何工序都要注意制作規(guī)矩穩(wěn)定，規(guī)矩混亂將導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量問題，并影響生產(chǎn)效率;第二是印刷墨層厚度應(yīng)適宜，過厚的墨層會出現(xiàn)燙印不實、反拉;第三是印刷噴粉太大，會引起覆膜發(fā)花，也可能導(dǎo)致網(wǎng)印時印不上油墨或印后掉墨;第四是印刷水量大小要合適，否則紙張會出現(xiàn)變形，進(jìn)而造成壓凹凸位置偏差等等各種不良結(jié)果;第五是覆膜時薄膜拉力要適中，避免造成紙張彎曲，給陰后加工帶來困難;第六是薄膜上需過網(wǎng)印光油時，必須對薄膜進(jìn)行特殊處理，最好試用后再批量;第七是裱紙時控制好膠量，避免過大造成紙張彎曲及變形。

4 總結(jié)

綜上所述，包裝印刷企業(yè)屬于生產(chǎn)型企業(yè)，為了避免生產(chǎn)事故的發(fā)生，對于質(zhì)量控制的理解，應(yīng)該跳出僅解決已有問題的范圍，依靠現(xiàn)代化的技術(shù)與方法，結(jié)合印刷工作經(jīng)驗，從生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)入手，加強(qiáng)管理與控制，及時發(fā)現(xiàn)事故征兆，將其掐滅在萌芽階段，力求最大程度地避免和減少生產(chǎn)事故造成的損失，這需要企業(yè)的全體員工都能積極參與進(jìn)來，通過對員工的進(jìn)行全方位的崗位培訓(xùn)、工作指導(dǎo)，加強(qiáng)員工的細(xì)節(jié)意識和質(zhì)量意識。時代在發(fā)展，各種新的印刷管理技術(shù)層出不窮，包裝印刷企業(yè)只有對質(zhì)量控制重視起來，充分發(fā)揮新技術(shù)的作用，才能在今后日益激烈的市場競爭中立于不敗之地。

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