“智慧針織”：謀局求變 再造繁榮

伴隨著針織產(chǎn)業(yè)進(jìn)入新常態(tài)，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)需要調(diào)整和升級。在以互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)等為代表的新興產(chǎn)業(yè)沖擊下，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展正處拐點(diǎn)，如何借助互聯(lián)網(wǎng)，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，是針織行業(yè)面臨的新問題。

在此背景下，由中國紡織工程學(xué)會指導(dǎo)，中國紡織工程學(xué)會針織專業(yè)委員會主辦、江南大學(xué)承辦，以“互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的針織科技”為主題的“2015年全國針織技術(shù)交流會”于7月15～16日在江蘇無錫召開，本屆交流會力求從技術(shù)層面深入探討行業(yè)發(fā)展，通過政府、行業(yè)組織、企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)共同參與對話，共話“智慧針織”大發(fā)展。

智能制造與“互聯(lián)網(wǎng)+”成共識

中國紡織工程學(xué)會針織專業(yè)委員會名譽(yù)主任王智總結(jié)了我國針織行業(yè)“十二五”期間的一些變化，并指出，理清這些趨勢和變化將有可能在“十三五”期間對行業(yè)起到進(jìn)一步延續(xù)和影響作用。

王智指出，針織行業(yè)進(jìn)入調(diào)速換擋的新常態(tài)，數(shù)量增長向質(zhì)量和效益增長進(jìn)行轉(zhuǎn)變；針織外衣出口超過內(nèi)衣，反映出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和消費(fèi)趨勢發(fā)生明顯變化；節(jié)能降耗取得一定成績，單位用水量、耗能大幅下降；“機(jī)器換人”、成衣車間少人化趨勢的變化，如電腦橫機(jī)完成手搖橫機(jī)替代，全成型一步法襪機(jī)方興未艾等；針織行業(yè)向下游新領(lǐng)域延伸，如全成型鞋面、無縫內(nèi)衣機(jī)做成型鞋面、風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片等；企業(yè)運(yùn)營模式開始轉(zhuǎn)向輕資產(chǎn)，重設(shè)計(jì)、市場、品牌運(yùn)營；上市公司出現(xiàn)兼并重組，如都市麗人兼并歐迪芬，健盛集團(tuán)收購婭茜內(nèi)衣等。

隨著中國紡織機(jī)械的快速發(fā)展，我國目前已經(jīng)成為全球產(chǎn)量規(guī)模最大，產(chǎn)品品種最全的紡織機(jī)械生產(chǎn)的大國。中國紡織機(jī)械協(xié)會會長王樹田表示，隨著《中國制造2025》規(guī)劃的公布，紡機(jī)智能制造作為國家振興裝備戰(zhàn)略的重點(diǎn)之一，得到政府層面的高度重視。紡織機(jī)械行業(yè)也取得了一定成就：規(guī)?？焖侔l(fā)展，加入WTO后，紡機(jī)的生產(chǎn)規(guī)模和銷售量都有所增加，2014年市場占有率達(dá)到79.9%；紡織機(jī)械產(chǎn)品出口保持快速增長，去年出口首次突破30億美元，今年4月份紡機(jī)出口首次超過進(jìn)口。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)更加合理；工藝技術(shù)與裝備水平不斷提高；國產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品競爭能力大幅度提升等。他同時(shí)指出了未來紡織機(jī)械行業(yè)的發(fā)展思路，即加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、 制造過程優(yōu)化與升級、加強(qiáng)協(xié)作與配套，提高專業(yè)化生產(chǎn)水平、繼續(xù)推進(jìn)產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟建設(shè)、做好行業(yè)服務(wù)平臺和公共技術(shù)服務(wù)工作。

如何實(shí)現(xiàn)“智能制造”與“互聯(lián)網(wǎng)+”，中國紡織機(jī)械協(xié)會總工程師祝憲民表示，近年來我國紡織工業(yè)持續(xù)快速的發(fā)展，紡織機(jī)械工業(yè)在自動化、連續(xù)化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化等方面取得了一定的成績，但要實(shí)現(xiàn)全流程連續(xù)化運(yùn)行、數(shù)字化控制、實(shí)時(shí)監(jiān)測和自適應(yīng)控制、完成人工替代，仍需大力加強(qiáng)關(guān)鍵裝備及管理系統(tǒng)的研發(fā)突破。織企業(yè)面臨的市場環(huán)境復(fù)雜，數(shù)據(jù)信息海量，客戶需求日趨個(gè)性化，應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算這樣的信息技術(shù)改造工業(yè)體系，建造一個(gè)智能工業(yè)的體系和結(jié)構(gòu)，是適應(yīng)未來激烈市場競爭的必由之路，但企業(yè)也要根據(jù)自身情況選擇合適的信息技術(shù)和智能化設(shè)備。

“智慧針織”大有可為

怎樣利用“互聯(lián)網(wǎng)+”戰(zhàn)略，加快先進(jìn)制造技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)的集成和深度融合，推進(jìn)針織產(chǎn)業(yè)大數(shù)據(jù)工程，建設(shè)針織商務(wù)平臺、技術(shù)平臺和服務(wù)平臺，打造“智慧針織”產(chǎn)業(yè)，將是我國針織產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

中國針織工業(yè)協(xié)會副會長林光興認(rèn)為，針織行業(yè)的發(fā)展分三個(gè)階段：首先是數(shù)字化，生產(chǎn)、產(chǎn)品等信息數(shù)字化轉(zhuǎn)化，便于搜集儲存處理分發(fā)。其次是網(wǎng)絡(luò)化，網(wǎng)絡(luò)鏈接產(chǎn)與銷，信息共享，加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)互動。最后是智能化，利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，提高效率，減少用工。

林光興特別指出，針織行業(yè)的數(shù)字化更多只是針對生產(chǎn)。與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的結(jié)合，整合生產(chǎn)資源、行業(yè)資源，與互聯(lián)網(wǎng)深度融合，真正實(shí)現(xiàn)智能化，進(jìn)而走向智慧的高端，這還有相當(dāng)長路要走。但智能化是基礎(chǔ)，打造智能化工廠是行業(yè)發(fā)展的重要方向。機(jī)械與電子技術(shù)的融合有力推動針織技術(shù)裝備的進(jìn)步，智能化將給行業(yè)帶來更大提升。行業(yè)推進(jìn)智能化是新課題，一些大企業(yè)取得成功經(jīng)驗(yàn)，多數(shù)企業(yè)仍處于應(yīng)用階段局部，關(guān)鍵在于集成應(yīng)用，自動化生產(chǎn)線、智能化水平，研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)裝備、流程管理水平。

在中國紡織工程學(xué)會針織專業(yè)委員會主任、江南大學(xué)教授蔣高明看來，目前針織工業(yè)面臨若干挑戰(zhàn)，首先傳統(tǒng)針織生產(chǎn)技術(shù)難以支撐龐大數(shù)據(jù)處理，其次如何將海量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有效服務(wù)提供給客戶，這是實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)、建設(shè)智能工廠的現(xiàn)實(shí)瓶頸。隨著我國兩化融合進(jìn)程的不斷推進(jìn)，針織企業(yè)必須積極探索建設(shè)針織產(chǎn)品示范生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、倉儲和電子商務(wù)的物聯(lián)網(wǎng)集成，實(shí)現(xiàn)整個(gè)針織產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)型升級和可持續(xù)發(fā)展。

蔣高明表示，在提高質(zhì)量方面，當(dāng)前國際市場需求萎縮，對出口產(chǎn)品的安全和質(zhì)量要求日益嚴(yán)格，針織企業(yè)必須加快推廣應(yīng)用實(shí)時(shí)監(jiān)測技術(shù)，對產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行全程監(jiān)控。降低成本方面，針織企業(yè)勞動工資水平增長幅度較快，已達(dá)15%左右，企業(yè)采取信息化手段，加強(qiáng)勞動崗位現(xiàn)場管理和職工績效考核，通過提高管理效率降低人力和管理成本，MES的績效管理等功能得到極大關(guān)注。節(jié)能減排方面，節(jié)能減排既有國家政策方針的硬性規(guī)定，也有針織行業(yè)內(nèi)部的競爭壓力，國家推進(jìn)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會建設(shè)進(jìn)程的加快，對企業(yè)環(huán)保排污的要求日益嚴(yán)格。

蔣高明特別強(qiáng)調(diào)，建設(shè)物聯(lián)網(wǎng)是針織企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、降低成本的途徑之一，目前國內(nèi)有100多萬臺針織裝備沒有聯(lián)網(wǎng)功能，生產(chǎn)模式落后。預(yù)計(jì)到今年底，我國物聯(lián)網(wǎng)行業(yè)市場規(guī)模將達(dá)到7500億元，“十三五”后期將達(dá)到萬億元量級。

此外，總后勤部軍需裝備研究所教授級高工施楣梧做“經(jīng)編間隔織物在特殊防護(hù)裝備上的應(yīng)用”的主題報(bào)告，美國德克薩斯州立大學(xué)終身教授陳嚴(yán)做“新一代功能性再生纖維素纖維”主題報(bào)告。這些主題報(bào)告在很大程度上啟發(fā)了針織企業(yè)怎樣利用“互聯(lián)網(wǎng)+”、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等實(shí)現(xiàn)智能化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化，從而實(shí)現(xiàn)“智慧針織”。

江蘇東渡紡織集團(tuán)、浙江華峰氨綸股份有限公司華峰纖維研究院、江蘇潤源控股集團(tuán)有限公司、江蘇潤山精密機(jī)械有限公司、卡爾邁耶（中國）有限公司、射陽杰力紡織機(jī)械有限公司、江蘇金龍科技有限公司、浙江理工大學(xué)、東華大學(xué)、江南大學(xué)等企業(yè)和高等院校就針織設(shè)備創(chuàng)新、產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新等分別做了主題報(bào)告，這些企業(yè)分別涵蓋經(jīng)編、緯編和毛衫三大針織領(lǐng)域，他們分別從各自企業(yè)的角度對“智慧針織”做了新的闡釋。

會上還進(jìn)行了2015年“宗平生針織基金會”優(yōu)秀論文頒獎，宗平生教授是我國著名的針織技術(shù)專家，為我國針織教育的開啟、針織專業(yè)的奠基、針織技術(shù)的研發(fā)、針織成果的推廣等做出了重要貢獻(xiàn)?！白谄缴樋椈饡背闪⒂?007年，得到了50多家針織企業(yè)和多位校友的熱心捐助。從去年開始基金會特別設(shè)立“宗平生論文獎”，以鼓勵更多青年學(xué)子投身針織技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新。本屆會議共收到論文137篇，經(jīng)“宗平生基金會”專家評審，共評出一等獎5名，二等獎10名，三等獎20名，獎勵獎51名。