初探建筑電氣安裝中的電氣配管問題

摘要：電氣配管作為建筑電氣工程中至關(guān)重要的安裝環(huán)節(jié)之一，對于電氣工程的安裝質(zhì)量有著直接的影響，更是該建筑物總體施工水平的基本體現(xiàn)。因此，在實際的建筑電氣工程施工過程中，施工人員一定要高度重視電氣配管安裝質(zhì)量問題，對容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行事先預(yù)估分析，從而采取相應(yīng)的預(yù)防措施，避免質(zhì)量隱患的發(fā)生。并且，施工單位還要加強建立嚴(yán)格的操作規(guī)范制度，加大對相關(guān)人員專業(yè)技能的培訓(xùn)，以此來提高電氣配管的安裝效率和質(zhì)量。對此，筆者重點對建筑電氣安裝中的電氣配管問題進行了研究討論，并提出了幾點建議措施。

關(guān)鍵詞：電氣安裝;電氣配管;問題;分析

可以說，在現(xiàn)代建筑電氣安裝過程中，電氣配管作為關(guān)鍵的組成部分，其施工質(zhì)量的好壞將會對整個建筑工程項目的經(jīng)濟效益有著至關(guān)重要的影響。而隨著人們生活水平的日益提高，對于電氣工程的使用要求也越來越多，這就在無形中加大了電氣配管的安裝難度，一旦安裝人員操作不規(guī)范，就很可能引發(fā)各種質(zhì)量問題的發(fā)生，嚴(yán)重危及了人們的生命安全。因此，加大對建筑電氣安裝中的電氣配管問題的研究是十分有必要的。以下本文將其作為重點研究課題，進行了深入的探討論述，同時總結(jié)出了以下相關(guān)結(jié)論，以供參考。

一、建筑電氣安裝中電氣配管相關(guān)問題及原因

我們可以通過對以往同類工程中電氣配管安裝過程中存在的問題進行深入的研究分析，從而采取相關(guān)有效的應(yīng)對措施，充分保障電氣配管的安裝質(zhì)量。因此，在實際的電氣配管安裝中，應(yīng)該特別注意以下幾點問題：首先，安裝人員應(yīng)該對線管彎曲半徑大小，以及是否出現(xiàn)死彎情況進行認真觀察。其次，在對電氣配管進行安裝時，如果安裝人員并未對金屬管道口處殘留的毛邊進行徹底的清除，當(dāng)連接部位與接線部位處理不當(dāng)，致使最終的焊接長度無法達到使用要求，最終出現(xiàn)管道焊穿和電焊的現(xiàn)象。再者，安裝人員在對電氣配管進行安裝的過程中，需要對前管部位進行有效的清理，這樣做的主要目的是為了便于后續(xù)管道敷設(shè)的順利開展。若是這一環(huán)節(jié)處理不當(dāng)，再加之管道管口的防腐效果差，很容易導(dǎo)致防銹漆過薄，大大降低了管道的抗腐蝕能力，油漆很難緊密附著到管道表面上。另外，通常電氣配管安裝對于管壁厚度有著嚴(yán)格的控制，一般需要在對接部位加設(shè)管套，一旦管口與管口的焊接部位存有結(jié)垢時，就可能在電氣配管的安裝過程發(fā)生嚴(yán)重的損壞情況。同時，管線埋置的不合理以及敷設(shè)深度不夠也將會影響到電氣配管的安裝質(zhì)量，甚至還會阻礙到后續(xù)施工的正常進行，引發(fā)其他質(zhì)量問題的產(chǎn)生。因此，只有對這些常見，并已發(fā)生的缺陷進行分析以后，才能及時制定完善的安裝方案，促使電氣配管安裝施工的有序開展。

通過上文對電氣配管安裝過程中問題產(chǎn)生原因的詳細描述下，我們可以得知，大部分的質(zhì)量問題都是由于安裝人員操作不當(dāng)而引起，甚至還有部分技術(shù)人員在未經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)的前提下，隨意進行電氣配管的實踐操作，只是注重了安裝效率，卻忽視了電氣配管安裝質(zhì)量的重要性的。還有，一些單位缺少專業(yè)的質(zhì)量檢驗人員，在實際的安裝施工過程中，無法對安裝人員進行嚴(yán)格的監(jiān)督管理，這樣就很難保證電氣配管的安裝質(zhì)量，并在后期的使用階段中埋下了一定的安全隱患。

二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一是鍍鋅電線管嚴(yán)禁熔焊連接。二是管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，暗配管保護層大于 15mm。三是盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于 5mm;用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為 2～3 扣。線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。四是穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如;配電線路穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠;加保護套管處在隱蔽工程中標(biāo)示正確。五是電線保護管及支架接地（接零），電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。六是導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。七是電氣線路最低的絕緣電阻值不小于 0.5MΩ。八是盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)余量。導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。

三、科學(xué)安裝

一是電氣配管施工順序：管材選擇-除銹刷漆-管材支架制作-支架安裝-電線管及拉線箱安裝-管整理、焊接地卡子-穿引線-做好標(biāo)記-管、盒、箱接地-管端處理-外觀檢查。二是施工備：管材敷設(shè)前，有技術(shù)人員向施工班組進行技術(shù)交底，明確管材施工的路徑、坐標(biāo)、管口標(biāo)高及技術(shù)要點;按設(shè)計圖紙材質(zhì)和規(guī)格數(shù)量進行選管;管材進行防銹、防腐處理。三是明配鋼管。以等邊角鐵做支架，用管卡固定，滿足距離要求。如下表：

明配鋼管要求橫平豎直，排列整齊，并要求刷漆保護，面漆色與支架一致。管支架在鋼結(jié)構(gòu)上可焊接，在混凝土上用膨脹螺栓固定或與土建配合直接埋在混凝土中。鋼管的連接必須符合要求：采用螺紋連接時，管端螺紋長度不小于管接頭長度的 1/2;連接后其螺紋宜外露 2-3 扣，螺紋表面光滑，無缺損。當(dāng)鋼管安裝長度超過某一適用標(biāo)準(zhǔn)時，按規(guī)范在中間增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置保證便于穿線及維護。鋼管明配的彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍。四是暗配管埋。暗配管埋于混凝土內(nèi)的部分做好防腐處理;直埋于土層內(nèi)部的鋼管，室外埋深不小于 700mm，室內(nèi)不小于 300mm，過道路時埋深不小于 1000mm，外壁涂兩層瀝青漆。采用鍍鋅鋼管時，鍍鋅層剝落處涂防腐漆。若設(shè)計有特殊要求時，按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理。暗配鋼管采用套接時，焊縫牢固嚴(yán)密，無漏點;套管長度為鋼管外徑的1.5-3 倍，管與管的對口處位于套管的中心。鋼管連接處的管內(nèi)表面平整、光滑。暗配鋼管的彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土?xí)r，其彎曲半徑不小于管外徑的10 倍。鍍鋅鋼管不得熔焊跨接接地線，應(yīng)用接地卡跨接，兩卡連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于 4mm2。五是明配暗配共性。鋼管的煨彎用冷煨的方法，一般大管徑的鋼管用電動煨管器煨管;而小徑的管子用手動煨管器煨管。鋼管的彎曲處，不允許有折皺凹皺和裂縫，且彎扁程度不大于管外徑的 10%。已敷設(shè)在多塵或潮濕場所的鋼管，管口及各連接處均采取密封處理。進入電氣設(shè)備的電線保護管，排列要整齊管口高出配電箱基礎(chǔ)面 50-80mm。鋼管通過建筑物的伸縮縫時，依據(jù)規(guī)范要求做成軟連接或可伸縮式連接。室外鋼管進入設(shè)備時制作防水彎，防止雨水順管子進入設(shè)備。

四、結(jié)束語

綜上所述，可以得知，在實際的電氣配管安裝施工中，施工人員應(yīng)該充分掌握施工圖紙要求，并嚴(yán)格按照規(guī)定的操作規(guī)范進行施工作業(yè)，時刻保持高度的責(zé)任感，采用合適的施工技術(shù)和安裝工藝，從根本上真正保證了電氣配管的安裝質(zhì)量。

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