地下連續(xù)墻及逆作法施工在工程中的應用

摘要：隨著建筑工程不斷多樣式，空間多層及高層方向的趨勢，城市主體建設取得良好的經濟基礎，同時，為了更好開發(fā)利用城市地下空間，逆作法施工逐步成為現(xiàn)代建筑中的基坑的圍護結構，地下連續(xù)墻成墻也是一種針對性施工措施，不僅能夠對地下結構擋土、防滲水和承重帶來良好的效果，并且能處理施工難題及安全隱患，從而縮短施工時間，減少工程預算，降低變形以及地下結構施工及周邊環(huán)境的影響，最終產生良好的經濟效益。

關鍵詞：地下連續(xù)墻;逆作法;施工技術

1、工程概況

工程地下兩層、基礎埋深9.7m，地上十四層、建筑總高度59.38m，工程±0.000m標高相當于絕對標高24.4m，主樓為框架剪力墻結構。本工程地基基礎設計等級為乙級，地下室防水等級為二級，防水混凝土抗?jié)B等級為S6，①-⑥軸基礎為整體梁板式筏板基礎，平面呈不規(guī)則四邊形。東西長約43.7米，南北約59.1米。板厚度以650mm、500 mm為主，基礎梁以500×1200、500×1000為主，最大的為500×1500，最小的500×650，次梁在主梁中間布置。該工程地下室施工整體逆作法，基坑圍護采用800-1000mm厚地下連續(xù)墻，局部采用鋼管支撐，基坑內跌級處采用一般錨桿和噴射混凝土進行支護。地下連續(xù)墻兼作地下室外墻的一部分，本基坑支護結構的側壁安全重要性等級為一級。

2、逆作法原理及優(yōu)勢

目前在建筑工程及地下室軸線或周邊施工地下連續(xù)墻和其他支護結構，并且建筑物體內部相關位置澆筑及打下中間支承樁和柱，在施工工期于底板封底之前承受上部結構自重與施工荷載的支撐。然后施工地面一層的梁板樓面結構，使用地下連續(xù)墻剛度很大的支撐，逐漸逐層向下開挖土方和澆筑各層地下結構，至底板封底。同時，由于地面一層的樓面結構已完成，為上部結構施工創(chuàng)造了條件，所以可以及時往上逐層進行地上結構的施工。

由于逆作法可提高建筑物地面上顯現(xiàn)時間，在安全性能上優(yōu)越一些其他施工方法，然而節(jié)約工程造價等，縮短施工時間也是良好效益，并且預防周邊地基顯現(xiàn)下沉，是一種技術并較有發(fā)展前景及推廣價值;近幾年深基坑支護技術，普遍在中國大地上呈現(xiàn)，遼寧、上海、杭州、廣州、北京區(qū)域等相繼使用逆作法施工高層建筑深基坑廣泛，較典型的在某基礎工程商用及辦公樓，位于天馬山天月橋路北。建筑物地下2層，地上8層，底板埋置深度為-7.30m。為了求知基礎結構與上部結構同時施工，同時以工期縮短施工總期間，大樓利用逆作法施工技術取得了良好經濟效益。由此大部門地區(qū)掀起了一股逆作法熱，其后相繼有明天廣場、商城大廈等數(shù)十項工程采用逆作法施工。

3、施工工藝

地下墻深達28/30 m左右，鎖口管的重量大，混凝土澆注時間長，起拔鎖口管摩擦力相應增加等因素，導墻采用采用“┓┏”型整體式鋼筋混凝土結構（圖2）。導墻上翼寬600 mm，下翼寬150 mm，肋厚150 mm，高1500 mm，鋼筋為Ф12@200雙向布置，導墻側壁厚150mm，頂部厚150mm，混凝土標號為C25。導墻高度及周圍臨時道路面為準。對有地下設施部位的導墻，要探明地下障礙物的情況，及時清除后再建，避免對成槽產生不必要的影響。對于底部較潮濕的土體適當摻入水泥制作成水泥土，以利于土體快速板結。對于碰到人防部位的，導墻的高度相應增加。在導墻的制模工作完成后，對模板的穩(wěn)定，軸線尺寸的復核驗收及混凝土澆筑面做好標注后，才可以進行混凝土澆筑。導墻要對稱澆筑，達到一定的強度后方可拆模，其間要作好必要的混凝土澆水養(yǎng)護工作。拆除后設置100mm×100mm的木支撐，木支撐設上下二道，橫向間距1000 mm，上下錯開，按梅花布置。

（1）導墻的施工順序：平整場地→測量定位→導墻土方開挖→測量放線→綁扎鋼筋→支模板→澆筑混凝土→拆模并設置橫撐→土方回填。

（2）導墻施工的技術及操作要求：

①開挖至1.5m后，觀察土層情況，如果是粘土層并且不出水即可，否則需繼續(xù)向下挖直至到粘土層并不出水為止，導墻外模采用土模。

②放出地下連續(xù)墻導墻的中線及開挖線，測量放線注意引入地下連續(xù)墻的高程點。

③按導墻開挖線及高程點挖導溝，溝底平整，溝寬不得小于設計值，溝壁順直。

④按導墻設計尺寸在導溝內綁扎鋼筋，要求主筋順直，箍筋與主筋密貼，綁扎牢固。

⑤支模：內側支設的模板要求垂直平整，保證拆模后兩內墻面距地下連續(xù)墻軸線分別為墻寬的一半;

⑥澆筑混凝土：澆筑C25混凝土，澆筑程序應兩側同時施工。澆筑過程中要邊澆邊振搗密實，嚴禁漏振，頂面抹平。

⑦拆模：導墻混凝土強度達到一定后方可拆模，拆后應立即將導墻間加方木支撐，在導槽內設二道木支撐（規(guī)格100mm×100mm），木撐間距為1000mm，為保持溝的寬度，在墻段澆灌混凝土之前將合格的粘土填入導墻內側?；炷琉B(yǎng)護期間，起重機等重型設備不得在導墻附近作業(yè)或停留，以防導墻開裂和位移。

圖2" 導墻剖面圖

3.1護壁泥漿的制備及使用

在地下復環(huán)境下連續(xù)墻施工時，泥漿性能的優(yōu)劣直接影響到地墻成槽施工時槽壁的穩(wěn)定性，是一個很重要的因素。如發(fā)生塌方，不僅可能造成埋住挖槽機的危險，使工程拖延，同時可能引起地面沉陷而使挖槽機械傾覆，對鄰近的建筑物和地下管線造成破壞。若在吊放鋼筋籠之后，或在澆筑混凝土過程中產生塌方，塌方的土體會混入混凝土內，造成墻體缺陷甚至會使墻體內外貫通，成為產生管涌的通道，還會使周圍地面產生嚴重的沉降。因此，槽壁塌方是地下連續(xù)墻施工中極為嚴重的事故。場地狹小，機械設備不可避免的在槽邊動，所以在成槽時很容易引起塌方問題，如果大面積塌方將危及道路、管線及周圍建筑群的安全。

①泥漿材料的選擇：采用膨潤土泥漿護壁。使用主要材料為：膨潤土，外加劑的用量可根據具體情況適當選擇。制備泥漿的投料順序一般為：水，澎潤土，纖維素，分散劑，其它外加劑。泥漿攪拌嚴格按照操作規(guī)程和配合比要求進行，對原料進行確認可用后，應做小樣試驗，當達到要求值后，方可進行批量拌制。批量拌制時，應對投入量進行正確的計量，泥漿拌制后，應靜置一段時間，讓其充分發(fā)酵，按經驗可直接目測，即漿池中泥漿面有無板結塊體產生，這段靜置時間一般≥24 h。

②泥漿的拌制：使用泥漿攪拌器進行泥漿拌制。投料順序為：水、膨潤土等。擬定護壁泥漿配合比見表1。

表1" 泥漿拌制參數(shù)

通過試配，達到規(guī)定的性能指標后，再進行泥漿拌制。攪拌均勻的泥漿放入儲漿罐或儲漿池，靜置24h后使用。

4、結束語

通過該工地下連續(xù)墻及逆作法施工技術分析，可以得出以下結論：

（1）地下連續(xù)墻逆作法施工是值得推廣的方法，同時可以加快施工工期，處理一些復雜地形環(huán)境中的施工困難，為上部結構施工爭取了條件，也起到了深基坑及周圍建筑的安全保障，同時也創(chuàng)造了良好的經濟效益。

（2）地下連續(xù)墻逆作法施工技術為地下室圍護結構及主體結構二合為一，有效發(fā)揮地下室梁板結構作業(yè)支撐體系，頑固了地下結構的穩(wěn)定性，為以后工程提供現(xiàn)場實際經驗，并且地下連續(xù)墻工字鋼接頭止水密封效果良好，施工也簡便，兩墻之間合二為一，傳統(tǒng)深基圍護技術可降低材料及施工成本，經濟顯著提高。

參考文獻：

[1]王允恭，趙琪.逆作法施工工藝在軟土地質條件下的應用與實踐[J].施工技術2012（41）：3-6