建筑混凝土后澆帶施工質(zhì)量控制分析

摘要：本文對建筑工程混凝土后澆帶施工工藝、施工中應注意的事項及確保工程施工質(zhì)量進行了簡要的闡述。

關鍵詞：建筑工程;現(xiàn)澆混凝土;后澆帶施工;質(zhì)量控制

隨著我國建筑行業(yè)的發(fā)展，建筑混凝土結(jié)構(gòu)的形式越來多樣，在建筑工程施工中經(jīng)常需要留置后澆帶?！昂鬂矌А本褪侵冈诂F(xiàn)建筑現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，在工程施工期間保留的臨時性溫度、收縮沉降的變形縫。該裂縫根據(jù)工程具體條件，保留一定時間，在此期間早期溫差及30%以上的收縮已完成，再用比原建筑結(jié)構(gòu)提高一級的混凝土填筑密實后成為連續(xù)、整體、無伸縮縫的房屋結(jié)構(gòu)。它是一種砼剛性接縫，適用于不宜設置柔性變形縫以及后期變形趨于穩(wěn)定的建筑結(jié)構(gòu)，如果工程施工工藝不合理，在施工中混凝土澆筑質(zhì)量控制不好，容易出現(xiàn)開裂、滲漏等質(zhì)量事故，影響房屋結(jié)構(gòu)的安全使用。根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗，筆者詳細地介紹后澆帶施工方法。

1、基礎后澆帶處墊層的處理

在施工基礎墊層時，宜將后澆帶處墊層降低50 ～100 mm，并應每間隔50m 設置一處積水坑，以方便處理施工縫、清理垃圾和排除雨水或養(yǎng)護水。

2、后澆帶兩側(cè)的模板支設

施工后澆帶的兩側(cè)宜采用鋼筋支架快易收口網(wǎng)模板或鉛絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)隔斷，并按規(guī)定做成企口形式，也可以采用木模隔斷做法，但是由于后澆帶處的鋼筋不斷，木?？p隙較大，澆筑混凝土不易保證質(zhì)量，施工時要特別注意木模同鋼筋之間縫隙的處理。不可不支模而留成自然槎，以免影響后澆帶處的施工質(zhì)量。

3、后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑

（1）后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑厚度要嚴格按規(guī)范和施工方案進行，避免因混凝土澆筑厚度過大造成鋼絲網(wǎng)模板變形，出現(xiàn)尺寸偏差。

（2）采用鋼絲網(wǎng)模板的垂直施工縫，在混凝土澆筑和振搗時應特別注意分層厚度、振搗器距模板的距離和振搗時間。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴重，應限制振搗器與模板的距離，采用φ 50 振搗器時不小于40cm;采用φ70 振搗器時不小于50 cm。為保證混凝土密實，垂直施工縫附近的混凝土宜采用鋼釬搗實。

4、垂直施工縫的處理

（1）采用快易收口網(wǎng)垂直施工縫，可在混凝土初凝后，用壓力水將模板表面沖洗干凈，不必拆除模板。

（2）采用鋼絲網(wǎng)模板的垂直施工縫，當混凝土達到初凝后，用壓力水沖洗，清除浮漿、碎片并使沖洗部位露出骨料，同時將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈?；炷两K凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。

（3）采用木模板的垂直施工縫，可以根據(jù)現(xiàn)場情況和規(guī)范要求，盡早拆模并及時用人工鑿毛或用高壓水沖毛。

（4）對施工縫處較嚴重的蜂窩或孔洞應進行修補。對已硬化的混凝土表面，要用人工鑿毛或使用鑿毛機處理。

（5）后澆帶混凝土澆筑前要用噴槍將施工縫表面清理干凈。

5、后澆帶的防護

（1）為防止地下水浸入基礎底板混凝土后澆帶，在基礎后澆帶的兩端應增設臨時擋水墻，擋水墻的高度應高于底板，墻的兩側(cè)抹防水砂漿。

（2）為防止后澆帶周圍施工用水或雨水流進后澆帶內(nèi)，應在后澆帶的兩側(cè)500 mm 左右的位置處，用砂漿做出寬50 mm、高50 ～ 100 mm 的擋水帶。

（3）為防止雜物落入后澆帶內(nèi)污染鋼筋、防止后澆帶內(nèi)鋼筋被踩彎或壓彎，在施工縫處理完畢并清理干凈后，后澆帶的頂部應用木板、模板或鐵皮遮蓋，并在四周設置臨時欄桿維護。

6、后澆帶混凝土的澆筑

（1）不同類型后澆帶混凝土的澆筑時間有所不同，收縮后澆帶和溫度后澆帶視先澆部分混凝土的收縮完成情況而定，一般應在42 ～ 60d 以后澆筑;而沉降后澆帶應在建筑物沉降基本完成后進行。

（2）澆筑后澆帶混凝土前，應清除鋼筋表面銹層，施工縫須經(jīng)認真洗刷、鑿毛，松散混凝土、石子要徹底清除，用壓力水沖洗干凈，保持濕潤24h，并排除積水。

（3）澆筑后澆帶混凝土前應在施工縫處刷一層素水泥漿。

（4）后澆帶混凝土必須采用無收縮混凝土或微膨脹混凝土，膨脹混凝土的膨脹率應在0. 035% ～0. 045%，混凝土的配合比嚴格按照設計要求的強度通過試驗確定，一般混凝土的強度等級要高于兩側(cè)混凝土一級。拌制混凝土的水泥應符合現(xiàn)行通用水泥國家標準，不得使用硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁水泥每立方米混凝土膠凝材料用量（水泥、膨脹劑和摻和料的總量）應不少于350kg 水膠比不宜大于0. 5。混凝土可以選用c e a混凝土復合膨脹劑、y s - p n c 型混凝土膨脹劑、vea- h 低堿混凝土膨脹劑或uea - h 低堿混凝土膨脹劑配制，同時宜摻入早強減水劑。選用的外加劑產(chǎn)品必須滿足建材行業(yè)標準jc476 - 2001 和gb50119 - 2003 規(guī)范的要求。膨脹劑摻量不宜大于15%，一般摻量為10% ～ 12%。其他外加劑的品種和摻量也應通過試驗確定。

（5）后澆帶接縫處混凝土應攪拌均勻，認真振搗，確保密實，待1 ～ 2h 后再抹壓收光。后澆帶混凝土澆筑后應避免振動、沖擊。對于大面積板面混凝土，表面抹壓后用塑料薄膜覆蓋，混凝土硬化后宜采用蓄水養(yǎng)護，也可以用濕麻袋或濕草袋覆蓋，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。對于墻體等不易保水的結(jié)構(gòu)，宜從頂部設水管噴淋，拆模時間不宜少于3d，拆模后宜用濕麻袋或濕草袋緊貼墻體覆蓋，并澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。冬季施工時，混凝土澆筑后要立即用塑料薄膜和保溫材料覆蓋，養(yǎng)護時間不少于14d，對于墻體，帶模板養(yǎng)護時間不應少于7d。

7、施工注意事項

（1）澆筑后澆帶兩側(cè)的混凝土前要認真檢查后澆帶處模板，必須保證形狀、位置正確，支設牢固。沉降后澆帶高層與群房之間會產(chǎn)生沉降差異，施工時宜在主樓和群房間預留適當?shù)母卟睿员愫鬂矌蛇厴敲鏄烁呓咏烬R。

（2）后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑后，要派專人掌握混凝土初凝和終凝時間，以便選擇最佳時間進行沖毛處理。

（3）由于一些跨過后澆帶的梁板被后澆帶斷開，造成這些梁板在該跨受力發(fā)生變化，因此，上述梁板的支撐要保留到后澆帶混凝土澆筑后且強度達到設計要求后方可自上而下逐層拆除。

（4）后澆帶最好使用微膨脹混凝土澆筑，避免新舊混凝土接縫處因收縮而開裂。

（5）施工后澆帶中膨脹劑摻量要有專人負責，誤差不大于0. 5%，并且要與其它材料一起投入攪拌機。摻入膨脹劑及減水劑的混凝土的攪拌時間要比普通混凝土的攪拌時間延長30s ～ 60s。

（6）后澆帶混凝土要在溫度較低時澆筑，以免產(chǎn)生過大的溫度應力。

（7）后澆帶混凝土澆筑時不得漏振、欠振和過振。

（8）在后澆帶混凝土終凝前，要用人工或機械多次抹壓，防止沉縮裂縫的產(chǎn)生，以免影響外觀質(zhì)量。

8、結(jié)束語

后澆帶的施工范圍日益廣泛，從使用的構(gòu)件位置上看，可適用于房屋建筑工程地下室底板、外墻、內(nèi)墻、頂板、樓層的樓板、房屋及大型構(gòu)筑物的基礎以及大型設備基礎：從房屋建筑工程的功能和形體上看，不僅用于高層主樓與低層裙房連接處，對于超長的多層或高層框架結(jié)構(gòu)，雖不存在沉降問題，但為解決鋼筋混凝土的收縮變形或混凝土的收縮應力，也采用后澆收縮帶或后澆溫度帶，因此，后澆帶的施工問題也必然引起高重視，對后澆帶在其他部位的應用（如大面積的鋼筋混凝土地面）還需要進一步的探索和實踐，對后澆帶施工技術(shù)的提升還需要不斷地進行研究。