探討高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工要點

摘要：高層建筑基礎(chǔ)大體積混凝土溫度控制是一個非常復(fù)雜的技術(shù)難題，為了能夠更好的控制其溫度，除了進(jìn)行理論研究外還應(yīng)在實踐中通過材料選擇、配合比設(shè)計及在澆筑中合理控制各個環(huán)節(jié)，加強(qiáng)施工管理方可最終實現(xiàn)對其溫度進(jìn)行良好控制，避免由此導(dǎo)致工程質(zhì)量問題。本文就此闡述高層建筑中基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工。

關(guān)鍵詞：高層建筑；基礎(chǔ)底板；大體積混凝土；施工

一、基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工

大體積混凝土在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，在施工過程中要嚴(yán)格控制溫度及配合比，保證混凝土質(zhì)量均勻、振搗密實、養(yǎng)護(hù)保溫及時，避免裂縫產(chǎn)生或混凝土受凍。因此需要從材料選擇、技術(shù)措施等方面做好充分的準(zhǔn)備工作，保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。施工時應(yīng)采取以下措施：

1、原材料的選擇

水泥選用普通硅酸鹽水泥，混凝土中摻入粉煤灰，摻量由試驗室確定。宜選用粗砂或中砂，含水率≤3%，砂中有害物質(zhì)含量<1%；碎石宜選用大粒徑，采用連續(xù)級配，減少水泥用量，有害物質(zhì)含量<1%，；外加劑摻用UEA-H 型混凝土膨脹劑，摻量為8%～10%。為了延遲混凝土拌合物的凝結(jié)和硬化，使用緩凝劑，水宜選用飲用水。

2、大體積混凝土的配合比

大體積混凝土配合比的設(shè)計，試配和確定由試驗室負(fù)責(zé)，配合比確定后，由試驗室進(jìn)行水化熱的驗算測定。在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，以降低水泥用量。

二、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作

基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段施工，施工完畢后進(jìn)行隱蔽工程驗收?；A(chǔ)底板上的標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料布、草袋子等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以確?；炷琳駬v及施工照明。各崗位人員晝夜排班，堅守崗位，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。

三、大體積混凝土施工

1、施工段的劃分及澆筑順序

根據(jù)基礎(chǔ)底板尺寸，混凝土的澆筑采用斜面分層法澆筑。基礎(chǔ)底板外側(cè)四周砌筑240 厚磚墻?；A(chǔ)底板上的預(yù)留基坑、積水坑部位采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)的部位采用木模板支模。

2、鋼筋

鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進(jìn)行，基礎(chǔ)底板鋼筋施工完畢后進(jìn)行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確。基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。

3、混凝土澆筑

3.1 混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進(jìn)”的澆筑工藝，兩臺輸送泵進(jìn)行集中澆灌。每臺泵車根據(jù)布料桿的長度及泵車所在位置，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑，如有條件可加入塔吊及溜槽輔助。

為保證施工質(zhì)量，利于混凝土早期散熱，應(yīng)對厚混凝土進(jìn)行相對較長的分層施工，每一層內(nèi)仍須做到斜面分層，澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直至達(dá)到分層厚度，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。待每層混凝土完成相當(dāng)部分早期沉縮，及散發(fā)了大量的早期水化熱，此時再集中覆蓋下一層混凝土，并于兩層混凝土之間進(jìn)行二次振搗，確保深厚混凝土施工質(zhì)量。

在混凝土表面振搗抹平后及時覆蓋塑料薄膜，上部覆蓋草袋子，對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)?；炷翝补嘤媱澃才艖?yīng)考慮天氣影響，及時取得近期的天氣狀況，避免雨天施工影響混凝土施工質(zhì)量，同時準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。

3.2 混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置3～4 臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，2 臺振搗器負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外1～2 臺振搗器負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。

3.3 由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。

3.4 現(xiàn)場按每澆筑100 立方米（或一個臺班）制作3 組試塊，1 組壓7d 強(qiáng)度，1 組壓28d 強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用；l 組作為14d 強(qiáng)度備用。

3.5 防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2 組。若工程量較大，可取4 組防水混凝土抗?jié)B試塊。

3.6 養(yǎng)護(hù)方法。根據(jù)底板混凝土施工溫度計算，先覆蓋一層塑料薄膜，采用草袋子覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14 天?？刂苹炷帘砻婧蛢?nèi)部溫差不超過25℃。

3.7 混凝土測溫。為掌握底板混凝土溫升和溫降的變化規(guī)律，保證對混凝土養(yǎng)護(hù)和混凝土裂縫的控制，需對混凝土表面及內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測。測溫采用熱電偶測量及溫度計測量兩種方法。

基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管應(yīng)按測溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組有3 根（即不同長度的測溫管）在管的上端用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測溫管位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進(jìn)行交底。測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度，且混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃，混凝土的降溫速度不超過5℃/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近，經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。測溫孔布置在混凝土中部和表面。將溫度計放入孔內(nèi)3min 后讀數(shù)，在混凝土溫度上升階段每2h 測一次。一般在5天以后的降溫階段每6h 測一次，同時測量大氣溫度，并做詳細(xì)記錄。測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25℃或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時采取措施。測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。加強(qiáng)測溫工作的管理。測溫記錄表由現(xiàn)場專職測溫員填寫。測溫記錄必須真實、準(zhǔn)確、完整，字跡工整，不得涂改。每次測完溫，要立即把簽字完整的測溫記錄表報技術(shù)負(fù)責(zé)人和項目部審核后歸檔。

3.8 混凝土養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓岸文鎵簩嵑髴?yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料布，然后在上面覆草袋子。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料布后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。接縫需搭接蓋嚴(yán)，避免混凝土水份蒸發(fā)，保持混凝土表面于濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)14d。柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大出現(xiàn)裂縫。停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱?；炷猎噳K的制作與養(yǎng)護(hù)?；炷猎噳K應(yīng)放置在底板混凝土上部，并采用與底板相同的覆蓋物進(jìn)行覆蓋嚴(yán)密?；炷猎噳K應(yīng)標(biāo)明單體工程同條件試塊分段號（部位）。在常溫混凝土試塊的基礎(chǔ)上增設(shè)一組同條件試塊，作為備用組。養(yǎng)護(hù)條件與現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護(hù)條件相同。

結(jié)束語

總之，高層基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工較為復(fù)雜。為了確保施工質(zhì)量，必須優(yōu)化配合比設(shè)計，采用科學(xué)的養(yǎng)護(hù)方法，嚴(yán)格施工管理，降低大體積混凝土施工水化熱。同時，堅持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織管理，這樣才能使大體積混凝土施工質(zhì)量得到很好的保證。

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