企業(yè)壓力容器設(shè)備管理與維護

【摘 要】壓力容器，英文：pressure vessel，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。只有同時滿足下列三個條件的容器，才稱之為壓力容器：（1）工作壓力大于或者等于0.1Mpa（工作壓力是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達到的最高壓力（表壓力））；（不含液體靜壓力）（2）內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m。且容積（V）大于等于0.025立方米，工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa-L（容積，是指壓力容器的幾何容積）；（3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體。

【關(guān)鍵詞】密閉設(shè)備；壓力；氣體、液體

1.特種設(shè)備的管理

1.1壓力容器簡介

壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPaL的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPaL的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。

1.2壓力容器設(shè)備管理

壓力容器投入使用前，應(yīng)核對該設(shè)備的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等，并最遲在投入使用后30日內(nèi)，向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門申報登記。登記后應(yīng)將檢驗合格標(biāo)識置于或附著于該特種設(shè)備的顯著位置，并建立特種設(shè)備檔案。禁止使用監(jiān)督檢驗或者定期檢驗不合格的壓力容器。

壓力容器運行期間應(yīng)保持完好的防腐層。防范壓力容器的“跑、冒、滴、漏”。運行期間應(yīng)維護保養(yǎng)好安全裝置，減少與消除震動。停用的壓力容器，一定要將其內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，特別是腐蝕性介質(zhì)，要經(jīng)過排放、置換、清洗、吹干等技術(shù)處理。要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔。

嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備的維修、改造有關(guān)規(guī)定。特種設(shè)備的大修、改造須由取得相應(yīng)資格許可的特種設(shè)備修理改造單位進行，并督促修理改造單位及時辦理告知手續(xù)。修理改造的特種設(shè)備須經(jīng)檢驗合格方可投入運行。并經(jīng)檢驗合格后，修理改造技術(shù)資料最遲在投入使用后30日內(nèi)存入設(shè)備檔案。

企業(yè)對特種設(shè)備實行專人管理雙包制度，即每臺特種設(shè)備均明確專職管理人員，專職操作工；管理人員、操作工在各自的職責(zé)范圍內(nèi)對特種設(shè)備安全運行負(fù)責(zé)。

2.壓力容器設(shè)備的檢查、檢驗

2.1檢查方式

壓力容器本體及運行狀況的檢查主要包括壓力容器的銘牌、漆色、標(biāo)志及噴涂的使用證號碼是否符合有關(guān)規(guī)定；壓力容器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等；外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等；保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；檢漏孔、信號孔有我漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；壓力容器與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動、響聲或者相互摩擦；支承或者支座有無損壞，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂、緊固螺栓是否齊全、完好；排放（疏水、排污）裝置是否完好；運行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象；罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；液壓試驗后的壓力容器應(yīng)無滲漏，無可見的變形。試驗過程中無異常的響聲。對抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料，表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋時合格。

2.2檢驗要求

由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。試驗所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣，氮氣或其他惰性氣體。碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃。其他材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定。氣壓試驗時，試驗單位的安全部門應(yīng)進行現(xiàn)場監(jiān)督。應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓5～10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%。如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30分鐘。然后降到規(guī)定試驗壓力的87%，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。氣壓試驗過程中，壓力容器無異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。壓力容器氣密性試驗壓力為壓力容器的設(shè)計壓力。對盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮氣或者其他惰性氣體進行氣壓試驗，試驗后，應(yīng)當(dāng)保留0.05-0.1MPa的余壓，保持密封。

2.3壓力容器的緊急停運

當(dāng)壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制時；主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等到危及安全的現(xiàn)象；安全附件失效；接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運行的情況；過量充裝；液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制；壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行；有其它危及安全的異常情況時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的程序，及時向有關(guān)部門報告。

3.壓力容器常見缺陷的形式及修理

3.1容器內(nèi)襯缺陷

若內(nèi)襯表面有裂紋、針孔、點蝕、焊縫內(nèi)有夾渣等缺陷時，可通過磨消的方法修理，當(dāng)磨消深度較深的可以進行補焊修理。內(nèi)襯大面積鼓包，首先在消除泄漏后可用水壓脹復(fù)，但脹復(fù)壓力不得超過容器耐壓試驗壓力，小面積鼓包可用機械法脹復(fù)，對奧氏體不銹鋼襯里的容器嚴(yán)禁用火焰加熱脹復(fù)。凡經(jīng)脹復(fù)、補焊或經(jīng)更換的金屬內(nèi)襯，應(yīng)檢驗襯里的修復(fù)質(zhì)量。常用的檢驗方法如下：一是空氣檢漏法，一般可選用肥皂水作為檢漏介質(zhì)，檢漏時由檢漏孔向襯里層間通入0.05MPA的空氣，然后在焊縫上用肥皂水檢查其泄漏情況；二是氨滲透法，是向襯里層間通入0.05MPA的氨氣，然后用酚酞指示劑進行檢漏，采用此法時襯里層間最好先以氮氣置換；三是采用超聲波泄漏檢測儀檢測。密封面由于長期生產(chǎn)的腐蝕，檢修碰損劃傷或短期泄漏時高壓氣體沖刷形成溝痕，可用細(xì)銼刀、油石、砂布消除溝痕，以去掉溝痕為宜，保持修理后密封面平整。

3.2內(nèi)件缺陷修理

對損壞或有嚴(yán)重缺陷的密封件、緊固件和其他零部件進行更換，新更換的零部件必須進行質(zhì)量檢驗。對已產(chǎn)生彎曲變形但尚可修復(fù)再用的零部件，如溫度計內(nèi)外套管、副線管、觸媒筐、保溫殼等均可按要求進行調(diào)直調(diào)平修理。對已發(fā)現(xiàn)裂紋用砂輪機打磨，每打磨0.5～1mm深度用著色法檢查一次，直至裂紋消除，再進行補焊。

4.結(jié)語

壓力容器的用途十分廣泛。它是在石油化學(xué)工業(yè)、能源工業(yè)、科研和軍工等國民經(jīng)濟的各個部門都起著重要作用的設(shè)備。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。目前，世界各國均將其列為重要的監(jiān)檢產(chǎn)品，由國家指定的專門機構(gòu)，按照國家規(guī)定的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)實施監(jiān)督檢查和技術(shù)檢驗。

【參考文獻】

[1]GB6654-1996《壓力容器用鋼板》、GB3531-1996《低溫壓力容器用低合金鋼鋼板》、GB19189-2003《壓力容器用調(diào)質(zhì)高強度鋼板》.

[2]壓力容器制造.2001.

[3]楊申重.壓力容器設(shè)備管理與維護問答.