簡(jiǎn)述機(jī)械加工工藝對(duì)零部件精度的影響

【摘 要】機(jī)械加工是零部件加工的重要構(gòu)成部分之一，機(jī)械加工的質(zhì)量決定了零部件加工的質(zhì)量，機(jī)械加工工藝的選擇直接影響到零部件的精度，為了能夠保障零部件的精度，需要對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行合理的選擇，保障零部件能夠具有較高的精度，從而幫助機(jī)械加工工藝實(shí)現(xiàn)改進(jìn)和提升。本文就機(jī)械加工工藝對(duì)零部件精度的影響進(jìn)行了簡(jiǎn)要的探究，僅供參考。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工工藝；零部件精度；影響分析

制造業(yè)主要是負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)械零部件進(jìn)行加工和生產(chǎn)的企業(yè)，隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)制造業(yè)零部件的加工精度也提出了更高的要求，而制造業(yè)機(jī)械加工工藝對(duì)零部件的加工精度有著直接的影響，因此，需要對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行合理的選擇，從而保障零部件的精度，零部件的精度提升，可以有效的推動(dòng)制造業(yè)的發(fā)展，從而使得制造業(yè)能夠在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，取得競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

1.機(jī)械加工的主要技術(shù)流程

通常來說，機(jī)械加工是運(yùn)用于批量化生產(chǎn)的零部件加工之中的，首要的就是根據(jù)零件的尺寸范圍、材料選擇、性能要求以及精度要求，確定大致的加工工藝流程，這需要經(jīng)驗(yàn)老到的工藝技術(shù)人員進(jìn)行工藝編制，其次，根據(jù)加工工藝選擇合適的加工設(shè)備，包括不同型號(hào)的車床、銑床、鏜床、磨床或者是同種功能的數(shù)控機(jī)床和加工中心等等；在具體的加工作業(yè)中，每一道工序結(jié)束之后都必須精確測(cè)量零部件的各項(xiàng)尺寸數(shù)據(jù)，為后續(xù)的加工調(diào)整提供精確的依據(jù)；加工工藝的選擇中，初加工和精加工的排序、加工設(shè)備和熱處理的加工效果預(yù)估以及加工中參考面的選擇和位置精度和形狀精度的保證都是機(jī)械加工的主要工作內(nèi)容。

2.機(jī)械加工工藝對(duì)零部件精度的影響

就我國(guó)的制造業(yè)機(jī)械加工工藝操作的流程來看，機(jī)械加工工藝對(duì)零部件精度具有直接的影響作用，選用合理的機(jī)械加工工藝可以有效保障零部件的精度，相反，如果機(jī)械加工工藝選擇不合理，就會(huì)使得零部件的加工精度無法得到有效的保障，從而使得制造業(yè)的發(fā)展受到阻礙。而就機(jī)械加工工藝對(duì)零部件精度的影響來說，其主要的影響層面包括以下幾點(diǎn)：

2.1機(jī)械加工工藝系統(tǒng)本身對(duì)零部件加工精度具有一定的影響

就機(jī)械加工工藝系統(tǒng)本身來說，如果其本身系統(tǒng)的精度達(dá)不到生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，那么利用該系統(tǒng)加工出來的產(chǎn)品的精度也將無法達(dá)到生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。一般來說，為了能夠有效的保障零部件的加工進(jìn)度，所應(yīng)用的機(jī)械加工設(shè)備會(huì)在生產(chǎn)的過程中，盡可能的按照精度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造，而且在出廠時(shí)，也會(huì)進(jìn)行精度檢驗(yàn)，使得出廠的機(jī)械加工設(shè)備能夠符合應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)，從而在應(yīng)用該設(shè)備進(jìn)行零部件的加工時(shí)，可以使得零部件的加工精度得到有效的保障。然而，機(jī)械設(shè)備隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，其所具有的精度也會(huì)受到一定的影響，很容易出現(xiàn)精度偏差的問題，如果這一問題不能夠及時(shí)的被發(fā)現(xiàn)以及得到有效的處理，就會(huì)使得在應(yīng)用該機(jī)械設(shè)備的過程中，使得零部件加工的精度大打折扣，無法符合零部件生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。

另外是機(jī)械加工輔助設(shè)備的磨損和安裝問題帶來的加工精度的影響，在機(jī)械設(shè)備中大量的使用刀具、夾具和其他輔助設(shè)備，這些設(shè)備在實(shí)際的加工活動(dòng)中，都會(huì)發(fā)生磨損、位置偏離甚至是斷裂，這些加工過程中的異常對(duì)零部件加工精度的影響是致命的。于此同時(shí)，這些輔助設(shè)備的按照精度也是一個(gè)重要的影響因素。再者是加工工藝本身的誤差累計(jì)，初加工和精加工的工藝排序、加工基準(zhǔn)面的合理選擇、夾具的合理布放、加工尺寸的準(zhǔn)確測(cè)量、加工過程中的誤差補(bǔ)償以及在數(shù)控機(jī)床加工中的加工程序的編譯審核、誤差補(bǔ)償數(shù)據(jù)庫(kù)的及時(shí)更新、手動(dòng)操作帶來的非受迫性誤差等等都會(huì)帶來不可預(yù)計(jì)的精度誤差。

2.2零部件在加工的過程中會(huì)受到各種外部因素的影響

在零部件進(jìn)行加工的過程中，很容易受到外部因素的影響，尤其是外力因素以及溫度因素的影響，而使得零部件出現(xiàn)嚴(yán)重的變形，從而降低零部件加工的精度。另外，工件的選擇也會(huì)對(duì)零部件加工的精度產(chǎn)生影響，比如，工件的材料選擇不合理、工件材料搭配不當(dāng)、加工進(jìn)給量過大以及加工工藝選擇不當(dāng)?shù)榷紩?huì)使得零部件在加工的過程中，因?yàn)槭芰Φ挠绊?，而使得零部件加工的精度大打折扣。如果在加工的過程中，零部件所受到的外力作用過大，則會(huì)使得零部件直接破損，以致于無法使用。因此，要注意對(duì)各種能夠影響到零部件加工精度的外部因素進(jìn)行合理的控制，盡可能選擇高質(zhì)量的材料，提高零部件本身的強(qiáng)度和剛度，對(duì)零部件的進(jìn)給量進(jìn)行合理的控制，對(duì)各種可能對(duì)零部件造成影響的外力因素進(jìn)行合理的把控，降低外力因素對(duì)零部件的加工精度的影響，從而保障所加工出來的零部件能夠符合生產(chǎn)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，以提升制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

熱變形也是機(jī)械加工中常出現(xiàn)的加工問題，它會(huì)使得工件的加工尺寸發(fā)生變化，從而無法獲得精確的測(cè)量值，加工精度也就的不到保證，常見的熱變形包括加工刀具熱變形、工件熱變形、機(jī)床本身和夾具熱變形，這些都會(huì)使得加工系統(tǒng)的坐標(biāo)位置發(fā)生變化，在實(shí)際加工中，要嚴(yán)格注意加工過程中的潤(rùn)滑和冷卻工作，通過合適的降溫處理，將會(huì)大大降低熱變形的出現(xiàn)概率。

2.3殘余應(yīng)力對(duì)加工精度的影響

在機(jī)械加工的過程中，殘余應(yīng)力貫穿始終，可以說，機(jī)械加工的各個(gè)環(huán)節(jié)中，都存在殘余應(yīng)力。而殘余應(yīng)力的形成主要是受到零部件本身結(jié)構(gòu)的影響，一般的零部件結(jié)構(gòu)都相對(duì)比較復(fù)雜，而且零部件的各個(gè)構(gòu)成部分也具有厚薄不一致的問題，這樣就會(huì)使得零部件的局部位置出現(xiàn)應(yīng)力現(xiàn)象，特別是在對(duì)長(zhǎng)軸零部件進(jìn)行加工的過程中，這種應(yīng)力現(xiàn)象會(huì)更加明顯。而受到殘余應(yīng)力的影響，會(huì)使得長(zhǎng)軸零部件出現(xiàn)嚴(yán)重的不對(duì)稱問題，嚴(yán)重影響到零部件的加工精度。一般而言，在對(duì)這種殘余應(yīng)力狀況進(jìn)行處理的過程中，需要應(yīng)用時(shí)效處理技術(shù)來對(duì)殘余應(yīng)力進(jìn)行有效的消除，同時(shí)要注意對(duì)零部件的外形進(jìn)行有效的設(shè)計(jì)，在保障設(shè)計(jì)合理的前提下，對(duì)零部件的外形進(jìn)行有效的改進(jìn)，使得其外形能夠符合生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，其外形表面也相對(duì)較為光滑，這樣可以有效避免應(yīng)力集中點(diǎn)的出現(xiàn)，從而可以使得零部件加工過程中，殘余應(yīng)力可以得到最大限度的降低，同時(shí)也能夠降低殘余應(yīng)力對(duì)零部件加工精度的影響。

3.結(jié)語

本文概述了機(jī)械加工工藝對(duì)于零部件加工精度的影響因素，從機(jī)械加工系統(tǒng)本身以及外界影響因素、殘余應(yīng)力因素這三方面方面入手，針對(duì)這三種影響因素詳細(xì)介紹了具體的影響方式和解決對(duì)策，為進(jìn)一步提高機(jī)械加工精度提供了新的解決思路。

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