精軋機(jī)彎竄輥常見故障排除方法

【摘 要】本文主要介紹了精軋機(jī)彎竄輥裝置在使用中常見的故障，針對(duì)這些故障，結(jié)合多年的使用及處理故障經(jīng)驗(yàn)，提出了可靠有效的合理化建議及解決方案。

【關(guān)鍵詞】精軋機(jī)；移動(dòng)座常見故障；彎竄輥缸

0.引言

在帶鋼生產(chǎn)中，彎竄輥裝置是不可或缺的一部分。彎輥可改善帶鋼的板形；竄輥為平輥水平竄動(dòng)，提高軋輥的使用效率，延長(zhǎng)軋輥壽命。但是，在實(shí)際使用中，彎竄輥裝置經(jīng)常性出現(xiàn)漏油、內(nèi)泄、活塞桿拉傷、防塵圈脫出、竄輥軋鋼過程中跑位、油路塊旋轉(zhuǎn)接頭管路拉斷等惡性現(xiàn)象，給設(shè)備及生產(chǎn)帶來(lái)不利的影響。本文針對(duì)經(jīng)常性出現(xiàn)的故障，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境及工作原理分析了各故障產(chǎn)生的原因，并提出了可靠有效的合理化建議及解決方案。

1.精軋機(jī)彎竄輥裝置的組成及功能概述

彎輥串輥裝置裝在牌坊窗口內(nèi)側(cè)表面，主要由彎輥缸1；固定座2；移動(dòng)座3；竄輥缸4；工作輥鎖緊裝置5等組成。附簡(jiǎn)圖：

工作輥竄輥和彎輥裝置以控制板形、平直度和凸度。工作輥竄輥系統(tǒng)與工作輥彎輥系統(tǒng)配合，就會(huì)在保持良好的平直度的同時(shí)得到一定的、合乎要求的板形。工作輥彎輥系統(tǒng)油缸也用于工作輥的平衡、壓緊。固定座固定在牌坊窗口的內(nèi)側(cè)，帶可更換滑板，用螺釘及楔鍵固定，用于支撐移動(dòng)座。移動(dòng)座為彎輥串輥裝置的關(guān)鍵部位，每個(gè)移動(dòng)塊裝有垂直作用的彎曲/平衡液壓缸、工作輥串輥缸及工作輥鎖緊缸，它們與固定座、工作輥軸承座之間也帶可更換的滑板，工作輥鎖緊系統(tǒng)為液壓鎖緊，水平布置在操作側(cè)，夾持上下工作輥軸承座并將軸向竄動(dòng)量傳遞給工作輥，其換輥時(shí)需打開。竄輥油缸體安裝在換輥側(cè)移動(dòng)座上，換輥側(cè)與傳動(dòng)側(cè)的移動(dòng)座分別與工作輥軸承座連接，通過工作輥形成鋼性聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)工作輥的軸向竄動(dòng)。位置傳感器裝在竄輥油缸上，用來(lái)測(cè)量上下工作輥的位置（軸向位置偏移）。彎曲/平衡液壓缸以移動(dòng)座為缸體，活塞桿與液壓蓋之間、活塞與缸體之間有密封裝置。

彎輥可改善帶鋼的板形，當(dāng)需要進(jìn)行彎輥控制時(shí)，將液壓系統(tǒng)從壓緊位置換到彎輥位置，對(duì)工作輥施加正彎輥力，改變軋機(jī)輥縫，達(dá)到控制板形的目的。

竄輥為平輥水平竄動(dòng)，可提高軋輥的使用效率，延長(zhǎng)軋輥壽命。竄輥是軋制帶鋼前，事先通過液壓缸傳感器將軋輥位置擺好（即竄輥到位）。竄輥量為±125mm。

2.竄輥裝置的各項(xiàng)參數(shù)

3.經(jīng)常出現(xiàn)的故障及影響

3.1彎竄輥經(jīng)常出現(xiàn)的故障

（1）彎輥缸經(jīng)常性出現(xiàn)漏油、內(nèi)泄、活塞桿拉傷、防塵圈脫出。

（2）竄輥缸經(jīng)常性出現(xiàn)端蓋滲漏，竄輥鎖母、活塞桿絲扣滑絲拉壞，竄輥軋鋼過程中跑位。

（3）傳動(dòng)側(cè)下移動(dòng)座油路塊旋轉(zhuǎn)接頭管路拉斷，造成故障時(shí)間和大量的油品泄漏。

3.2彎竄輥故障對(duì)設(shè)備的影響

上述問題的存在對(duì)設(shè)備的功能的影響主要有三方面的問題：第一，不能保證彎輥或竄輥的正常投用。當(dāng)彎輥缸平衡力不能投用時(shí)，精軋機(jī)不能調(diào)零。只能停機(jī)，造成生產(chǎn)影響和被動(dòng)。第二，漏油導(dǎo)致潤(rùn)滑油脂消耗量增大和機(jī)械磨損。第三，經(jīng)常更換密封，膠管，旋轉(zhuǎn)接頭等造成伺服油液污染。彎輥，竄輥伺服閥馬達(dá)經(jīng)常性出現(xiàn)卡阻，頻繁更換伺服閥，導(dǎo)致備件材料及費(fèi)用增加。

4.原因分析及處理方法

4.1針對(duì)彎輥缸經(jīng)常性出現(xiàn)漏油、內(nèi)泄、活塞桿拉傷、防塵圈脫出

原因分析：

（1）對(duì)移動(dòng)座拆卸檢查發(fā)現(xiàn)彎輥活塞桿和端蓋上的支撐環(huán)磨損嚴(yán)重，厚度已打不到使用要求。彎輥活塞桿在軋制狀態(tài)下，在承受軸向力的同時(shí)承受沿軋制方向的徑向剪切力，由于和竄輥配合使用，在竄輥狀態(tài)下還承受與軋制方向相垂直的軸向剪切力，對(duì)活塞桿的損壞很大。

（2）經(jīng)過近幾年的統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)側(cè)的彎輥缸平均使用周期較工作側(cè)的使用周期要長(zhǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)側(cè)的連接缸為燕尾槽型，與工作輥軸承箱配合使用，沒用間隙，這樣就可以使彎輥缸最大程度的減小了軸向剪切力，而操作側(cè)的移動(dòng)座與鎖緊缸為平行相交，因工作輥軸承箱與鎖緊缸的長(zhǎng)期磨損，存在大約3mm的間隙，這樣在與竄輥配合使用時(shí)承受較大的軸向剪切力，這就使工作側(cè)的彎輥缸使用壽命較短。

解決方法：

（1）對(duì)彎輥的活塞桿、端蓋進(jìn)行改造，再各增加1道支撐環(huán)，將原自潤(rùn)滑的支撐環(huán)改成抗磨。增大了活塞桿承受徑向力。

（2）將鎖緊缸與工作輥軸承箱之間的間隙進(jìn)行調(diào)整，保證在1mm范圍內(nèi)，這樣可減少竄輥缸竄動(dòng)時(shí)對(duì)彎輥缸的徑向力，使彎輥缸的更換周期增長(zhǎng)。

4.2針對(duì)竄輥缸經(jīng)常性出現(xiàn)端蓋滲漏，竄輥鎖母、活塞桿絲扣滑絲拉壞，竄輥軋鋼過程中跑位這些現(xiàn)象

原因分析：

操作工在進(jìn)行抽裝輥時(shí)野蠻操作，使工作輥推拉缸的作用力完全作用在竄輥缸上使有桿腔壓過高導(dǎo)致上述現(xiàn)象的出現(xiàn)。

解決方案：

調(diào)整工作輥推拉缸的工作壓力，使其能夠滿足推動(dòng)工作輥的動(dòng)力，避免載荷過大，對(duì)油缸造成沖擊破壞，對(duì)竄輥缸的溢流閥進(jìn)行調(diào)整，使其承受過大載荷時(shí)及卸壓，減少?zèng)_擊，避免對(duì)活塞桿造成損壞。

4.3針對(duì)傳動(dòng)側(cè)下移動(dòng)座油路塊旋轉(zhuǎn)接頭管路拉斷，造成故障時(shí)間和大量的油品泄漏現(xiàn)象

原因分析：

竄輥不在零位時(shí)傳動(dòng)側(cè)鎖緊打開不到位是這種現(xiàn)象的主要原因，在原設(shè)計(jì)中，傳動(dòng)側(cè)連接缸動(dòng)作的位置用接近開關(guān)檢測(cè)。由于現(xiàn)場(chǎng)軋輥冷卻水，以及產(chǎn)生的水汽影響，接近開關(guān)在投用后幾乎無(wú)法檢測(cè)，而且在換輥期間由于環(huán)境、時(shí)間的限制，導(dǎo)致在操作過程中經(jīng)常出現(xiàn)因竄輥不在零位傳動(dòng)側(cè)鎖緊打開不到位現(xiàn)象使工作輥帶動(dòng)傳動(dòng)側(cè)下移動(dòng)座竄動(dòng)至過行程，使油路塊旋轉(zhuǎn)接頭管路拉斷，造成不必要的故障時(shí)間和油脂消耗。

解決方法：

首先要求操作工在抽輥前確認(rèn)竄輥位置是否在零位后方可抽輥，再就在傳動(dòng)側(cè)移動(dòng)座的極限位置加焊機(jī)械限位塊，即使傳動(dòng)側(cè)連接缸為打開到位也可保證移動(dòng)座不被拉過行程范圍，避免了旋轉(zhuǎn)接頭管路拉斷造成故障時(shí)間和油品泄漏。

技術(shù)結(jié)論：

本文針對(duì)精軋機(jī)彎竄輥在使用過程中常見的故障及缺陷，經(jīng)過多年的使用及處理故障經(jīng)驗(yàn)，分別提出了可靠有效的合理化建議及解決方案。以上方法易于操作，消除了設(shè)備隱患，減少了機(jī)械故障的發(fā)生頻率，提高了設(shè)備的使用周期，為生產(chǎn)帶來(lái)了極大便利。

【參考文獻(xiàn)】

[1]《液壓傳動(dòng)設(shè)計(jì)手冊(cè)》，上海：科學(xué)技術(shù)出版社.

[2]官忠范，李笑，楊敢.液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)·調(diào)節(jié)失誤實(shí)例分析.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.

[3]成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)·液壓傳動(dòng).北京化學(xué)工業(yè)出版社.

[4]趙晴.工程力學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.

[5]張洪友.液壓與氣動(dòng)技術(shù).大連理工大學(xué)出版社.