東源鎮(zhèn)雄選煤廠降低介質(zhì)消耗的做法

【摘 要】重介質(zhì)選煤技術(shù)因其分選精度高、操作方便、對煤質(zhì)適應(yīng)性強、易于實現(xiàn)自動化受到我國青睞。介耗是重介選煤的重要技術(shù)經(jīng)濟指標，它不僅關(guān)系到生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定，而且影響全廠的經(jīng)濟效益。本文結(jié)合東源鎮(zhèn)雄選煤廠降低介質(zhì)消耗的做法，從選煤實際實踐出發(fā)闡述了降低介耗的經(jīng)驗，旨在對云南的煤炭洗選加工企業(yè)面臨同樣問題及類似問題進行改造時有一定的指導(dǎo)意義。

【關(guān)鍵詞】選煤工藝；改造；簡化；高效

云南東源鎮(zhèn)雄煤業(yè)有限公司120萬噸/年選煤廠坐落于昭通市鎮(zhèn)雄縣塘房鎮(zhèn)，屬于鎮(zhèn)雄煤電一體化項目的分支，主要是解決井下因地質(zhì)變化影響礦井運送到電廠電煤供應(yīng)的問題。選煤廠由唐山國華科技設(shè)計，選用現(xiàn)行先進的三產(chǎn)品重介選煤工藝，系統(tǒng)具備流程簡單，自動化程度高，分選效率高等特點，煤泥水經(jīng)血管2段濃縮機分級澄清、加壓式過濾機回收處理，水系統(tǒng)實現(xiàn)一級閉路循環(huán)。系統(tǒng)始建于2010年7月，并于2013年2月投入試生產(chǎn)。

1.選煤工藝介紹

東源鎮(zhèn)雄選煤廠重介選煤回收工藝流程圖見圖1。

圖 1 東源鎮(zhèn)雄選煤廠介質(zhì)循環(huán)圖

選用“三產(chǎn)品重介旋流器”做為核心設(shè)備，可以將原煤分選為：精煤、中煤、矸石。合格介質(zhì)用泵打至無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器作為分選介質(zhì)。分選液經(jīng)5臺脫介篩、6臺脫水篩后分別進入合格介質(zhì)桶及稀介桶，合格介質(zhì)桶內(nèi)的介質(zhì)液繼續(xù)循環(huán)使用，精煤、中煤和矸石稀介系統(tǒng)彼此獨立，分別進入各自的磁選機，選出的磁選精礦返回合格介質(zhì)桶，尾礦進入I濃縮池。系統(tǒng)的用水用水（噴水、補加水等）來自濃縮車間。系統(tǒng)介質(zhì)消耗靠介質(zhì)庫定期補充維持平衡。

選煤廠試生產(chǎn)的6個月內(nèi)介耗居高不下，平均介耗達9.1kg/t，最高時達18.59kg/t，后經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員的共同努力，采取了一系列的改進措施，目前介質(zhì)消耗降至1.86kg/t，超過設(shè)計指標。

2.存在問題

經(jīng)過認真分析論證，影響東源鎮(zhèn)雄選煤廠介質(zhì)消耗過高的原因有：入洗原煤灰分高，尾煤處理能力不足，導(dǎo)致洗水混濁；精煤磁選機入料不均勻，導(dǎo)致回收率低；介質(zhì)儲藏不合理，導(dǎo)致介質(zhì)流失大等。

2.1循環(huán)水混濁

東源鎮(zhèn)雄選煤廠是按照煤層煤樣20%的灰分設(shè)計，隨著井下條件的變化，入洗原煤灰分、細泥含量及矸石含量逐年增高，平均灰分達55.49%；水中煤泥含量高，導(dǎo)致濃縮機內(nèi)的斜管被沉淀量大，易被壓垮，壓垮，崗位人員沖洗斜管時工作量，勞動強度高；據(jù)生產(chǎn)資料反應(yīng)，尾煤壓濾欠產(chǎn)20.07～24.07噸/小時等。這些因數(shù)導(dǎo)致了循環(huán)用水混濁，嚴重制約介質(zhì)的回收。

2.2精煤磁選機介耗高

（1）經(jīng)測試，精煤磁選機跑介嚴重。中煤磁選機磁尾礦濃度183g/L，跑介2.8g/L；矸石煤磁選機磁尾礦濃度129g/L，跑介1.9g/L；精煤磁選機磁尾礦濃度74.8g/L，跑介9g/L。

（2）精煤磁選機滾筒下部沉積的顆粒比矸石、中煤磁選機上沉淀的顆粒多且相對較粗。

（3）三臺精煤磁選機屬于入料泵經(jīng)分料管直接給料，入料壓力大、分料管小、分料不均勻，忽大忽小很不穩(wěn)定，入料大時介質(zhì)還未來得及回收就已經(jīng)被沖于尾礦中，嚴重制約選煤廠的經(jīng)濟效益。

2.3介質(zhì)儲藏不合理

介質(zhì)庫的設(shè)計未考慮到鎮(zhèn)雄地區(qū)交通不便利、氣候惡劣及周邊無磁鐵礦粉生產(chǎn)企業(yè)等實際因數(shù)，介質(zhì)庫容量較小。試生產(chǎn)期間介質(zhì)消耗量較大，為保證正常生產(chǎn)，介質(zhì)儲備量加大，介質(zhì)到現(xiàn)場后只能部分露天堆放，介質(zhì)損失較大。

3.改進方法

東源鎮(zhèn)雄選煤廠針對現(xiàn)行存在的問題積極探索解決辦法，通過現(xiàn)場追蹤、翻閱技術(shù)資料、咨詢設(shè)備廠家等手段進行降低介質(zhì)損耗。

3.1改善洗水系統(tǒng)

（1）降低入洗原煤總灰分。將劣質(zhì)煤、礦井原煤與外購的優(yōu)質(zhì)煤混合入洗，降低入洗原煤總灰分，從而降低濃縮池入料濃度。

（2）加速沉淀用的斜管裝置改為斜板裝置。選用5mm厚的PP材料作為板材，Φ16的鋼筋作為骨架制作成斜板，從而增強了加速沉淀裝置的強度，降低勞動效率、提高生產(chǎn)效率。

（3）增加2臺壓濾機。在儲煤場的西南方向增加能布置2臺三段式KXG200/1500-U快開壓濾機壓濾機，處理能力富裕6.63噸/時，滿足生產(chǎn)的需求。

3.2提升精煤磁選機效率

采用高位箱式化、恒壓、恒流的理念，解決了原有管式分料箱分料壓力大、分料不均導(dǎo)致磁選機介質(zhì)回收率低的問題。即在三臺磁選機正上方設(shè)置一分料箱，分料箱上部靠右邊側(cè)中部設(shè)置Φ315的進液口，中間設(shè)置兩道緩沖隔板（一道為高600mm離底部150mm，二道為500mm直接與底部相連），箱底靠左中部均勻設(shè)置三臺磁選機的進液口，從而實現(xiàn)了均衡分料，提升了磁選機效率。

3.3加強介質(zhì)儲藏管理

為少介質(zhì)儲存的自然流失，選煤廠制定了《介質(zhì)存放管理辦法》。根據(jù)“辦法”的要求，盡量減少露天堆放介質(zhì)的發(fā)生，露天堆放的介質(zhì)時必須加篷布進行遮蓋，防止風、水、人等造成的介質(zhì)損失及變質(zhì)等。

4.結(jié)束語

磁鐵礦粉的損耗是重介質(zhì)選煤廠的一項主要技術(shù)經(jīng)濟指標，不但關(guān)系到原材料消耗量的大小，還影響到重介質(zhì)系統(tǒng)的生產(chǎn)能否保持正常和穩(wěn)定；嚴格控制介質(zhì)消耗，是降低選煤廠生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益的重要保證。對于產(chǎn)量較大的選煤廠，更應(yīng)加強系統(tǒng)管理，認真分析介質(zhì)消耗產(chǎn)生的原因，從技術(shù)和管理這兩個方面著手，探討降低介耗的具體方法與措施，實現(xiàn)選煤企業(yè)的健康快速發(fā)長。 [科]

【參考文獻】

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