對房屋建筑鉆孔灌注樁施工技術的應用分析

【摘 要】鉆孔灌注樁施工具有不少優(yōu)點，例如施工時低噪聲、對環(huán)境的影響較小、承載性能好，因此在高樓、公路、橋梁等建設中作為承載力結構被廣泛應用。但因為鉆孔灌柱樁的施工過程基本上都在泥水中進行，屬于隱蔽施工，在施工過程中難以觀察。施工完成后，除了進行抽芯、小應變檢測以外，難以進行其他直觀質量檢查。所以，要在施工過程中就做好質量控制。本文結合鉆孔灌注樁施工各階段的特點，分別闡述了其質量控制方法，著重對鉆孔灌注樁施工中的準備階段、成孔階段、鋼筋籠制作與吊裝階段、灌注混凝土階段的質量控制要點進行了探討。

【關鍵詞】房屋；建筑；鉆孔；灌注樁；施工技術

1.鉆孔灌注樁施工準備階段施工及質量控制

1.1做好測量定位放樣工作

在正式打樁前，要先進行施工現(xiàn)場清理，對鉆孔灌注樁成樁位進行定點放樣。設置的臨時控制點應保證不受施工影響，樁位的測量定位按設計順序進行，確保樁位穩(wěn)固可靠，要做樁中心的偏差值在10mm以內。定位測量完成后注意做好記錄，在樁基正式動工前監(jiān)理方需要對測量點進行復核。

1.2做好施工技術交底工作

在進行樁基的施工前，要先做好技術交底工作，使施工人員對施工特點、技術要求、施工步驟和安全要點等方面進行詳盡的了解，以便對鉆孔灌注樁施工質量的控制打好基礎。鉆孔灌注樁施工技術交底工作，包括以下幾個方面：（1）工程概況交底，組織施工人員熟悉施工圖紙，掌握施工安全規(guī)范和地質概況；（2）施工方案交底，包括施工前測量、成孔、鋼筋籠制作與吊裝、灌注混凝土、成樁保護等；（3）工程記錄交底，包括成孔、鋼筋籠制作與吊裝、灌注混凝土的記錄。

1.3樁基施工工序

鉆孔灌注樁大面積施工時要使用隔孔工序，由于鉆孔灌注樁是通過往成孔中灌注混凝土成樁，在這過程中樁四周的土壤受到向外的側向壓力，相鄰樁孔的孔壁可能坍塌或縮頸。當壓力失穩(wěn)后，自身樁孔也可能會發(fā)生坍塌或縮頸。經(jīng)現(xiàn)場檢驗，安全距離在4d以上的隔孔工序施工，基本能防止樁孔縮頸和坍孔。

1.4做好試成孔工作

在大面積施工前，為了更真實地掌握施工場地情況，為后期全面施工提供指導意見，應進行試成孔工作。在這過程中，要做好詳盡的試成孔記錄，并與設計方案作對比。對設計方案中的成孔時間、清孔時間和次數(shù)、泥漿密度及其配比、鋼筋籠制作時間和吊裝時間、灌注混凝土時間等因素進行適當調整，提高施工的效率和合理性。

2.成孔階段施工及質量控制

2.1成孔垂直度控制

成孔垂直度精度滿足設計要求是保證鉆孔樁施工質量的重要前提，否則將難以進行鋼筋籠和導管的沉放。要使成孔垂直精度達到設計要求，主要是在鉆孔施工時，加大打樁機支承面積，使樁機保持穩(wěn)定，定期檢測鉆桿、鋼絲繩和其他鉆具的垂直度，確保鉆桿、鉆孔中心和樁位成一直線。在成孔的過程中，每向下鉆挖2～4m就需要對鉆桿垂直度進行復核，以做到及時發(fā)現(xiàn)偏差及時做出糾正，要把成孔垂直度控制在1%之內。

2.2鉆孔深度控制

在鉆孔的過程中，地面標高會受鉆孔施工的影響，因此要保持地面的穩(wěn)定。在鉆孔時，對鉆孔深度進行準確控制。在建立樁架后，應對樁底標高、臨時測量點標高以及鉆具總長度進行記錄，通過鉆桿留出的長度進行觀察以測量鉆孔深度。在鉆具抽離鉆孔后，使用測繩對成孔深度進行復測。

2.3泥漿質量控制

泥漿的質量是成孔以及成樁質量重要影響因素之一。在成孔過程中，如果泥漿稠度過小，就難以形成有效的孔內護壁，孔壁可能坍塌，孔碴不能有效地攜帶出孔；而若稠度過大時，則會使泥漿的相對密度過大，含砂量增多，降低成孔工效。因此，要保證泥漿質量就要控制好泥漿的相對密度和稠度。另外，在成樁過程中如果泥漿相對密度和稠度過大，混凝土灌注時泥漿可能混入，造成樁身有夾層，會降低樁身混凝土與鋼筋的握裹力、樁底沉碴降低樁與持力層間的粘結力，所以要對泥漿質量進行控制。

2.4做好成孔底部清理工作

在成孔后，樁孔底部會積聚一定厚度的沉碴，而沉碴厚度是影響樁承載力的重要因素之一。為了確保樁的承載力符合設計要求，必須將成孔底部的沉碴清除干凈。在一次鉆孔灌注樁施工中，清孔工作通常分成兩個階段。第一階段是成孔后，第二階段是鋼筋籠吊裝完成后。一般的測量沉碴厚度方式為吊鐘測量法，原理是通過對吊鐘的反復提放，對成孔底部的持力層進行敲打，通過聲音判斷沉碴厚度是否合乎標準。根據(jù)成樁條件的不同，對沉碴厚度的要求也不同。一般來說，端承樁應小于50mm，摩擦樁應小于150mm。減少沉碴和清除沉碴主要是通過提高泥漿質量和增長清孔時間來實現(xiàn)。清孔過程中使用的泥漿應該定期更換，以保證泥漿相對密度不會太高，以1.15～1.2g/cm3為宜。在鋼筋籠吊放完成后，為了減少懸浮的沉碴從泥漿中再次沉淀到成孔底部，第二階段的清孔應在灌注混凝土前通過導管進行。當確定清孔后的沉碴厚度滿足設計要求后，方可進行水下混凝土灌注。

3.鋼筋籠制作與吊裝階段施工及質量控制

在制作鋼筋籠前，要對施工用的鋼筋、焊條等材料進行全面審核，包括材料的型號、規(guī)格和數(shù)量都要跟設計方案保持一致，確保所有材料滿足設計要求，并要先檢后用。制作過程中要按照操作規(guī)范和設計要求進行，鋼筋籠的長度、直徑和制作質量都要符合要求。在進行鋼筋焊接時，要保證鋼筋搭接長度，還要注意焊縫的質量。焊接完成后應該對焊縫進行檢查，如發(fā)現(xiàn)漏焊、夾渣、氣孔、裂縫等問題，則要進行處理。安放鋼筋籠到設計標高后，為了防止鋼筋籠發(fā)生上浮，應固定好鋼筋籠的位置。在鋼筋籠的吊裝過程中，應注意避免鋼筋籠與孔壁發(fā)生碰撞，以免鋼筋籠變形或孔壁發(fā)生坍塌。

4.灌注混凝土階段施工及質量控制

灌注混凝土是鉆孔灌注樁成樁的最后步驟，同時也是最關鍵的一步。若混凝土灌注完成后才發(fā)現(xiàn)質量問題，則難以進行補救。因此，在灌注成樁的過程中要確?；炷临|量和樁的成型符合設計要求。要保證鉆孔灌注樁的成樁質量，就要在混凝土灌注階段應該注意對以下幾個方面的控制。（1）控制混凝土質量，按照規(guī)定的程序提前進行試配、檢測，采用合格的添加劑。混凝土的粗骨料應該采用直徑在 40mm 以下、含泥量小于 2%的級配碎石，而細集料應選取40%～45%含砂率的中粗砂，加入含砂率小于20%的活性砂粉，提高混凝土的流動性，有效防止堵管現(xiàn)象。（2）縮短成孔與混凝土灌注之間的時間，如果相隔的時間大于4h，則不能確定成孔底部沉碴厚度是否達到要求，需要重新測量和進行清孔。（3）混凝土灌注中使用到的導管需要先經(jīng)過水密性測試，檢查合格后方可使用，避免導管接口在混凝土灌注時進水，而導致混凝土出現(xiàn)離析或夾泥層甚至出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。（4）由于首盤混凝土與隔水栓的使用效果密切相關，所以首盤混凝土應具備足夠的量，以滿足混凝土埋沒導管底口1m以上，在保證樁質量的同時保證隔水栓的正常運作。

5.結語

鉆孔灌注樁施工時應該按照設計要求和施工規(guī)范進行。影響鉆孔灌注樁成樁的質量的因素比較復雜，施工中的任何一環(huán)出問題，都會對工程整體質量造成影響。為了保證鉆孔灌注樁施工質量，應做好鉆孔灌注樁施工的質量管理。 [科]

【參考文獻】

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