關(guān)于大體積砼施工技術(shù)的探討
2015-04-29 00:00:00孔春紅
【摘 要】隨著建筑施工行業(yè)的不斷發(fā)展，建筑施工技術(shù)的種類(lèi)也越來(lái)越多，其中不乏有很多建筑為了滿(mǎn)足自身的功能作用，決定采用大體積混凝土的施工技術(shù)進(jìn)行施工作業(yè)。現(xiàn)本文就主要針對(duì)大體積混凝土施工技術(shù)進(jìn)行研究分析。文章首先分析了大體積混凝土的施工技術(shù)方法，繼而就其施工質(zhì)量控制措施進(jìn)行了探討，以供參考。
【關(guān)鍵詞】大體積；混凝土；施工技術(shù)；質(zhì)量控制
所謂大體積混凝土就是指混凝土的結(jié)構(gòu)斷面最小部位也在0.8m以上的混凝土。這種混凝土在施工中由于體積較大，對(duì)混凝土的連續(xù)性澆筑要求較高，并且結(jié)構(gòu)整體厚度較大，其中所分布的鋼筋較為密集，因而施工難度要比普通混凝土施工的難度更大，施工質(zhì)量更難得到有效控制。以下本文中筆者結(jié)合自己的施工經(jīng)驗(yàn)，來(lái)對(duì)大體積混凝土的施工方法進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹，并指出其質(zhì)量控制技術(shù)要點(diǎn)。
1.大體積混凝土的施工技術(shù)
與普通混凝土施工相比，大體積混凝土的施工要求更為嚴(yán)格，只有合理科學(xué)的安排和組織是，采用最佳的施工技術(shù)方法才能保證大體積混凝土的施工質(zhì)量和施工經(jīng)濟(jì)效益，減少或避免大體積混凝土的裂縫病害。在大體積混凝土的施工中，除了要按照一般的混凝土澆筑施工技術(shù)要求進(jìn)行作業(yè)以外，還可以采用以下幾點(diǎn)施工技術(shù)來(lái)提高施工質(zhì)量。
1.1分塊澆筑施工技術(shù)
由于大體積混凝土的體積較大，若采用一次性澆筑成型的施工技術(shù)，就會(huì)使混凝土內(nèi)部因水化熱反應(yīng)而產(chǎn)生的熱量無(wú)法排散出去，極易出現(xiàn)溫差裂縫等質(zhì)量病害。因此一般在大體積混凝土施工中，除非有特殊的要求，否則一般會(huì)采用分塊澆筑施工技術(shù)方法進(jìn)行混凝土澆筑施工。分塊澆筑法有水平分段與豎向分層兩種分塊方法，這就需要根據(jù)實(shí)際的大體積混凝土結(jié)構(gòu)來(lái)確定最佳的分塊方案。采用分塊澆筑的施工技術(shù)方法時(shí)，最關(guān)鍵的是要做好其施工縫的留置處理問(wèn)題，尤其要控制好澆筑作業(yè)間歇時(shí)間的長(zhǎng)短。若間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不但會(huì)影響工程進(jìn)度，也不易使新舊混凝土充分結(jié)合在一起；而若間歇時(shí)間過(guò)短，則不能使混凝土內(nèi)部的熱量充分散發(fā)出去，會(huì)很容易產(chǎn)生溫度差裂縫，影響施工質(zhì)量。
1.2二次振搗技術(shù)
所謂二次振搗，就是指在混凝土澆筑時(shí)對(duì)其進(jìn)行重復(fù)振搗作用，以增大混凝土的密實(shí)性，提高其抗裂性能。二次振搗一般在混凝土澆筑完成但并為凝固時(shí)進(jìn)行，這樣能夠進(jìn)一步的提高混凝土的密實(shí)度，使鋼筋與混凝土之間的結(jié)合更加緊密，也能夠有效的避免混凝土發(fā)生沉降而產(chǎn)生裂縫。
2.大體積砼施工質(zhì)量控制措施
2.1加強(qiáng)對(duì)溫差的控制
在大體積混凝土施工中，最常見(jiàn)的質(zhì)量病害就是溫差裂縫，因此在施工中需要格外注意對(duì)大體積混凝土的溫度控制。首先在澆筑混凝土?xí)r最好選擇當(dāng)天溫度較低的時(shí)間段進(jìn)行澆筑，并通過(guò)加入冰塊等措施方法來(lái)降低混凝土的入倉(cāng)溫度，選擇水化熱較低的水泥品種，必要時(shí)可以加入適量的粉煤灰或減水劑，但需要注意的是，采取降低混凝土水化熱或溫度的前提條件是要保證混凝土的強(qiáng)度等級(jí)。在澆筑時(shí)，可以采用分層澆筑的方法進(jìn)行，以更好的控制混凝土的厚度，使其在凝固硬化時(shí)能夠更好的散熱。
2.2提高對(duì)原材料的控制
由于在大體積砼結(jié)構(gòu)中涉及的配筋較密且多，因此為了確保砼的緊密填充，應(yīng)加強(qiáng)石子中最大粒徑及其粗細(xì)集料級(jí)配，如果石子的粒徑過(guò)大，石子就可能卡在鋼筋中，而砂漿的收縮度大于砼的收縮度，拆模后就很可能在鋼筋下方造成裂縫。另外，應(yīng)嚴(yán)格控制砂石料的含泥量，若超過(guò)規(guī)定，會(huì)降低大體積砼的抗拉力并增加砼的收縮力，這種情況下就極易產(chǎn)生裂縫，影響工程質(zhì)量。
另外，在大體積砼的施工過(guò)程中，對(duì)水泥的選擇也十分重要。不同品牌、類(lèi)型的水泥其組織各不相同，因此配置出的砼的性能也不盡相同，一般大體積砼工程在澆筑初期發(fā)生開(kāi)裂的最重要原因就是由于砼內(nèi)部溫度升高與收縮而造成的。通過(guò)對(duì)大體積砼的選材及配合比的控制，在大體積砼結(jié)構(gòu)中加入外加劑，盡量減少水泥和水的用量，以減少水化熱現(xiàn)象引起的收縮變形。普通的硅酸鹽水泥雖然其早期的強(qiáng)度高但是水化熱反應(yīng)大；礦渣水泥相比普通水泥的熱度低，但是它的干縮和滲水現(xiàn)象嚴(yán)重，而且后期會(huì)產(chǎn)生硬度收縮；火山灰水泥在后期的收縮程度較大，而且經(jīng)濟(jì)代價(jià)較大。通過(guò)平衡選擇，一般粉煤灰水泥，可降低裂縫出現(xiàn)的頻率，同時(shí)添加LN-800N與膨脹劑HEA，在一定程度上降低了水灰比以及水灰量，有效控制了水化熱，同時(shí)對(duì)大體積砼起到補(bǔ)償收縮的目的，有效防控了裂縫的產(chǎn)生，提高工程質(zhì)量。
2.3適當(dāng)調(diào)整鋼筋配置
通過(guò)調(diào)整鋼筋的配置方案，可以增設(shè)溫度的傳遞分布筋，將大體積砼內(nèi)部的熱量及時(shí)傳遞出來(lái)，以防止內(nèi)部熱量增高。在鋼筋的配置設(shè)計(jì)上，一般采取在配筋率不改變的前提下、上下皮配筋差異的方案，也就是說(shuō)底皮鋼筋在沒(méi)有柱板帶的地方橫縱均采用Φ25@150，在有柱板帶的地方上下皮筋則采Φ25@130.由于砼的厚度約為1米，出于其散熱速度的考慮，可在底皮鋼筋與頂皮鋼筋之間設(shè)置Φ25，溫度分布筋采用每平方米1根的方式，采用搭接焊的方式連接上下，放棄原來(lái)28@200的配筋方案。通過(guò)這種上下錯(cuò)位的分布方式，可使鋼筋的直徑減小，鋼筋之間的間距縮短，這樣就減少了砼的收縮程度，上下搭接的方式能夠使中間的熱量迅速散發(fā)出來(lái)，減少裂縫發(fā)生的幾率。
2.4通過(guò)混凝土的模具進(jìn)行降溫散熱
在大體積混凝土的模板施工中，采用一些內(nèi)部設(shè)有一定小細(xì)鋼管的模板進(jìn)行模板施工，這樣就可以在澆筑混凝土階段或養(yǎng)護(hù)階段進(jìn)行以此作為散熱通道，也可以在鋼管中循環(huán)冷水來(lái)帶走熱量，這不失為一種很好的降溫方法。
2.5注重養(yǎng)護(hù)工作
加強(qiáng)對(duì)砼結(jié)構(gòu)完工后的養(yǎng)護(hù)，主要是嚴(yán)格監(jiān)控其溫度，以避免出現(xiàn)過(guò)大溫差而導(dǎo)致裂縫。一般大體積砼的底板澆筑應(yīng)控制在5月份之前完工，以避開(kāi)炎熱天氣以及太陽(yáng)的暴曬。在養(yǎng)護(hù)方面，當(dāng)澆筑工作完成后，派3—4個(gè)人進(jìn)行專(zhuān)門(mén)養(yǎng)護(hù)工作，做到輪班值守。為了確保已經(jīng)澆筑好的砼表面熱度不至過(guò)快散去，可選擇在大體積砼的表面鋪蓋草袋，并在草袋的上面再蓋一層尼龍薄膜，這樣可以有效保證砼的表面濕潤(rùn)，使其降溫速度降慢。由于初期的養(yǎng)護(hù)工作十分重要，能為后期投入使用時(shí)避免裂縫現(xiàn)象提供較好的保障，以減少不必要的麻煩，所以不能怠慢，并應(yīng)將養(yǎng)護(hù)期延長(zhǎng)至15天。
3.結(jié)語(yǔ)
總之，在大體積混凝土的施工中，必須要注意到其與普通混凝土的施工是有很大差別的。其中那個(gè)最重要的差別就是因?yàn)轶w積過(guò)大， 水化人散熱較為困難，易出現(xiàn)溫差裂縫。因此為保證其施工質(zhì)量，首先要從選擇混凝土原材料上就應(yīng)該注意選擇水化熱較低的水泥。其次要在設(shè)計(jì)中、施工中以及后期養(yǎng)護(hù)中都分別采取一定的降溫措施，以提高大體積混凝土的散熱效果，減少溫差裂縫，保證大體積混凝土的施工質(zhì)量。 [科]
【參考文獻(xiàn)】
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