摘要:21世紀(jì),隨著我國(guó)城市建設(shè)的持續(xù)發(fā)展,基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)規(guī)模也在隨之增大,城市軌道交通工程變得越來(lái)越復(fù)雜,其中軌道交通和高層建筑所需的超深地下連續(xù)墻基礎(chǔ)工程也逐漸增多。并且,地下連續(xù)墻作為主要的圍護(hù)結(jié)構(gòu)技術(shù)應(yīng)用不斷加大,本文通過(guò)研究總結(jié)出適合復(fù)雜地層條件下超深連續(xù)墻成槽設(shè)備選型、成槽工藝、超長(zhǎng)超重鋼筋籠吊裝、接頭繞流處理等技術(shù),能正確地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工,保證施工質(zhì)量及安全,并運(yùn)用連續(xù)墻超深成槽施工技術(shù),迅速完成了車站連續(xù)墻施工,確保了節(jié)點(diǎn)工期,為今后相同地質(zhì)條件下地下連續(xù)墻施工提供了參考和借鑒。
關(guān)鍵詞:地鐵車站;超深連續(xù)墻;富水砂層;施工技術(shù)
1、前言
新時(shí)期,隨著技術(shù)的發(fā)展,地下連續(xù)墻的工程規(guī)模將會(huì)越來(lái)越大,使用的范圍也會(huì)越來(lái)越廣。通過(guò)各種行之有效的施工措施,地下連續(xù)墻達(dá)到了較好的外觀效果,并且隨著施工設(shè)備的改進(jìn)和施工技術(shù)的不斷提高,地下連續(xù)墻施工中存在的問(wèn)題將會(huì)得到更好地解決,施工效果更加符合施工要求。
2、地下連續(xù)墻的優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍
優(yōu)點(diǎn):剛度大;防滲截水性能好;振動(dòng)噪音低;工期短;適于多種基礎(chǔ);適合多種地質(zhì)條件。缺點(diǎn):要求技術(shù)熟練;有時(shí)會(huì)坍孔;環(huán)境污染嚴(yán)重;只做臨時(shí)結(jié)構(gòu),不夠經(jīng)濟(jì);墻面雖可保證垂直度,但比較粗糙,尚須加工處理或做襯壁,地下連續(xù)墻適用于作為地下?lián)跬翂Α跛畤?、承受豎向和側(cè)向荷載的橋梁基礎(chǔ)、平面尺寸大或形狀復(fù)雜的地下構(gòu)造物及適用于除巖溶和地下承壓水很高處的其他各類土層中施工。房屋的深層地下室、地下停車場(chǎng)、地下街、地下鐵道、地下倉(cāng)庫(kù)、礦井等均可應(yīng)用。
3、地下連續(xù)墻施工方法
地下連續(xù)墻采用機(jī)械法成槽,汽車吊吊裝鋼筋籠,水下灌注碎成墻工藝,工藝流程圖見(jiàn)圖3.1。
圖3.1連續(xù)墻施工工藝流程
3.1導(dǎo)墻構(gòu)筑
3.1.1導(dǎo)墻的作用
在地下連續(xù)墻施工之前,需沿著地下墻的墻線開挖導(dǎo)溝,修筑導(dǎo)墻,導(dǎo)墻是一種臨時(shí)結(jié)構(gòu),具有下列作用:①施工導(dǎo)向基準(zhǔn);②擋土作用;③重物支撐臺(tái)作用;④維持泥獎(jiǎng)液面作用;⑤維護(hù)地表土的穩(wěn)定,防止槽口坊陷等。
3.1.2導(dǎo)墻的斷面形式
按照地質(zhì)條件和施工條件不同,導(dǎo)墻斷面形式常用的主要有以下四種形式。如圖3.2所示。
圖3.2常用導(dǎo)墻斷面形式
3.1.3導(dǎo)墻施工順序
導(dǎo)墻采用挖掘機(jī)挖槽,有管線處可采用人工開挖。其施工順序:平整場(chǎng)地-→放樣定位-→挖槽及棄土處理-→綁扎鋼筋-→支立導(dǎo)墻模板-→澆筑導(dǎo)墻砼及養(yǎng)護(hù)-→拆除模板-→設(shè)置支撐-→回填導(dǎo)墻外側(cè)空隙并壓實(shí)。
3.1.4導(dǎo)墻的施工要求
1)導(dǎo)墻宜采用鋼筋砼材料構(gòu)筑,砼等級(jí)不低于C20。在地下水位較高時(shí),可采用預(yù)制的導(dǎo)墻,節(jié)約材料。
2)導(dǎo)墻低端埋入土內(nèi)深度宜大于1m,遇地下水位較高時(shí),導(dǎo)墻頂端應(yīng)高出地下水位。
3)導(dǎo)墻要求分段施工時(shí),段落劃分應(yīng)與地下連續(xù)墻劃分的階段錯(cuò)開。
4)安裝導(dǎo)墻預(yù)制塊時(shí),必須按照設(shè)計(jì)施工,保證連接處質(zhì)量,防止?jié)B漏。
5)砼導(dǎo)墻在澆筑及養(yǎng)護(hù)時(shí),重型機(jī)械、車輛不得在附近作業(yè)行駛。
6)導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)凈空尺寸較地下連續(xù)墻厚度稍放寬4cm~6cm,最寬控制在lOcm內(nèi)。
7)導(dǎo)墻拆模后,及時(shí)設(shè)置橫撐,間距2~3m。
3.2成槽施工
3.2.1常用的成槽方法
按照連續(xù)墻成糟設(shè)備分為四種成槽工藝,見(jiàn)表3.1所示
表3.1連續(xù)墻成槽各種工藝表
序號(hào)
成槽工藝
主要設(shè)備
優(yōu)點(diǎn)
缺點(diǎn)
1
抓斗成槽
液壓抓斗成槽機(jī)
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于操作維修,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低,廣泛用于軟弱地層;自動(dòng)糾偏。
不適用于大塊石,漂石,基巖等硬質(zhì)地層。
2
沖擊成槽
沖擊鉆機(jī)
適用一般軟土地層,也適用于砂礫石、卵石、基巖;設(shè)備低廉。
效率低,槽壁垂直度不易控制。
3
銑削成槽
液壓銑槽機(jī)
最先進(jìn),功效快,適合不同的地層,包括基巖;自動(dòng)糾偏。
設(shè)備昂貴,成本高,不適合漂石和大孤石地層。
4
沖抓成槽
液壓抓斗成槽機(jī)、沖擊鉆機(jī)
對(duì)地層適應(yīng)強(qiáng),工作較高
施工階段設(shè)備需頻繁轉(zhuǎn)換
圖3.3液壓抓斗成槽"""""""""""""""""""""圖3.4沖擊鉆成槽
圖3.5液壓銑槽機(jī)成槽
3.2.2單元槽段成槽步驟
單元槽段是指連續(xù)墻施工時(shí),沿墻體長(zhǎng)度方向把連續(xù)墻分成某種長(zhǎng)度的施工單元。單元槽段的長(zhǎng)度確定取決于以下因素:按設(shè)計(jì)條件考慮:地下連續(xù)墻的使用目的、構(gòu)造、形狀(拐角、端頭等)、墻厚和深度;從施工條件考慮,開挖槽壁的土質(zhì)地基情況、場(chǎng)地面積、砼攪拌供應(yīng)能力、鋼筋籠尺寸和質(zhì)量、泥裝池的容量,以及連續(xù)作業(yè)時(shí)間的限制等等,一般情況下取5m~8m居多,但也有取10m或更大的一些的。
1)液壓抓斗成槽或沖抓成槽,施工步驟見(jiàn)圖3.6所示。
圖3.6單元權(quán)段抓斗或沖抓成槽步驟
注:圖中數(shù)字表示鉆孔順序。
2)液壓銑槽機(jī)成槽,施工步驟見(jiàn)圖3.7所示。
圖3.7單元槽段銑槽機(jī)成槽步驟
3.3護(hù)壁泥裝
泥衆(zhòng)具有防止槽壁丹塌、懸浮土渣、冷卻機(jī)具和潤(rùn)滑等作用。泥漿的使用是保證成槽質(zhì)量的關(guān)鍵。
1)泥漿材料的選擇
a、膨潤(rùn)土的選擇:選用可使泥漿成本比較經(jīng)濟(jì)的膨潤(rùn)土,預(yù)計(jì)施工過(guò)程中易受陽(yáng)離子污染時(shí),選用韓膨潤(rùn)土為宜。
b、水的選擇:飲用水直接使用。水質(zhì)要求:韓離子濃度應(yīng)不超過(guò)lOOPPm,以防膨潤(rùn)土凝結(jié)和沉降分離;鈉離子濃度不超過(guò)500PPm,以防膨潤(rùn)土濕漲性過(guò)多下降;PH值為中性。超出這個(gè)范圍應(yīng)考慮在泥衆(zhòng)中摻加分散劑和使用耐鹽性的材料,或改用鹽水水泥。
C、CMC的選擇:泥獎(jiǎng)中摻入CMC后,提高泥皮的形成。當(dāng)溶解性有問(wèn)題時(shí),應(yīng)選用易溶的CMC。CMC分為高中低三檔,粘度越高價(jià)格也高,但防漏效果明顯。
d、分散劑的選擇:分散劑的作用是提高泥水分離性,防止和處理鹽分或水泥對(duì)泥衆(zhòng)的污染。被水泥污染的泥裝選用NaC03或NaHC03分散劑,分離效果好。易被鹽分污染的泥衆(zhòng)選用以腐殖酸鈉或紙楽廢液為原料的鐵硼木質(zhì)素碘酸鈉分散劑效果好。
e、加重劑選擇:加重劑的作用是增加泥架密度,提高泥架的穩(wěn)定性。目前一般選用重晶石。
f、防漏劑的選擇:防漏劑的作用是堵塞地基土中的孔隙,防止泥聚漏失。一般防漏劑的粒徑相當(dāng)于漏架層圖砂確粒徑10%~15%左右效果好。
2)膨潤(rùn)土泥裝的配合比穩(wěn)定槽壁的護(hù)壁泥裝采用膨潤(rùn)泥黎,泥衆(zhòng)的指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況及規(guī)范要求,在成槽施工前,應(yīng)試配幾種性能指標(biāo)不同的泥架,根據(jù)施工成槽中實(shí)際泥紫護(hù)壁效果取樣測(cè)試后予以調(diào)整選用,從而改善和保證泥衆(zhòng)的護(hù)壁性能,并在成槽過(guò)程中根據(jù)情況變化隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。我國(guó)常用的膨潤(rùn)土泥衆(zhòng)配合比見(jiàn)表3.2。
表3.2我國(guó)膨潤(rùn)土泥漿的通常配合比
3)泥架制備要求
泥槳的質(zhì)量對(duì)地下連續(xù)墻施工的效率和成敗具有重要的意義,因此,對(duì)新拌制的泥架和使用過(guò)的循環(huán)泥柴,其性能應(yīng)符合表3.3所列的要求。施工過(guò)程中需要定時(shí)檢測(cè),如泥聚的比重和粘度,要滿足護(hù)壁保持穩(wěn)定,同時(shí)盡量減少材料消耗,節(jié)約泥裝成本。
表3.3新拌制泥漿和循環(huán)泥漿的性能指標(biāo)
4)泥聚的拌制
施工時(shí),現(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池,泥衆(zhòng)的拌制、循環(huán)沉淀及分離凈化均在泥裝池內(nèi)進(jìn)行。泥漿池與槽段間的泥漿輸送采用管道運(yùn)輸,防止污染地面,同時(shí)經(jīng)常清理循環(huán)沉淀池內(nèi)游積的碴土,及時(shí)外運(yùn)廢棄泥裝,防止造成對(duì)施工場(chǎng)地的污染。泥裝攪拌站采用泥漿攪拌機(jī)拌漿,輸漿管道用(l50mm鋼管,每隔20m設(shè)一根支管,支管為(
75mm膠管,通過(guò)支管直接將泥漿輸入槽孔。
3.4刷壁和清孔
1)刷壁刷壁是連續(xù)墻施工中的一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié),刷壁的好壞將直接影響到連續(xù)墻圍護(hù)防水的效果。成槽后,應(yīng)對(duì)相鄰段砼的端面進(jìn)行清刷,刷壁應(yīng)到底部,刷壁次數(shù)不得少于20次,且刷壁器上無(wú)泥。刷壁完成后應(yīng)進(jìn)行清基和泥裝置換。
連續(xù)墻刷壁采用特制的刷壁器,刷壁器的結(jié)構(gòu)-般包括有刷壁鋼板、鋼制毛刷,由刷壁鋼板形成框式箱體的四壁,并將鋼制毛刷固定在箱體四壁刷壁鋼板的外側(cè),在框式箱體的上部沒(méi)有吊環(huán),通過(guò)設(shè)置機(jī)械提升下降刷壁器,使鋼制毛刷對(duì)地下連續(xù)墻剛性接頭進(jìn)行清除,達(dá)到清除地下連續(xù)墻剛性接頭上的泥皮、殘余柔性填充物及柔性填充物編織袋的目的。刷壁器結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3.8所示。
圖3.8刷壁器
清孔的基本方法有置換法和沉淀法兩種。置換法是在挖槽結(jié)束之后,立即對(duì)槽底進(jìn)行認(rèn)真清掃,在土澄還沒(méi)有沉淀之前就用新泥漿把槽內(nèi)泥漿置換出槽外。沉淀法在土漁沉淀到槽底之后進(jìn)行清底,一般是在插入鋼筋籠之前或之后清底,但后者受鋼筋籠妨礙,不可能完全清理干凈。
清除槽底沉漁的方法有:①吸泥泵排泥法;②空氣升液排泥法;③帶損動(dòng)翼的潛水泥漿菜排泥法;④水砼沖射排泥法;⑤抓斗直接排泥法。在這些方法中,前三種是常用的方法,如圖3.9所示。
(a)吸泥泵方式"""""(b)空氣升液方式"""(c)泥漿泵方式
圖3.9清底方式
清基后應(yīng)對(duì)槽段泥漿進(jìn)行檢測(cè),每幅槽段檢測(cè)2處。取樣點(diǎn)距離槽底0.5m~1.0m,泥漿指標(biāo)應(yīng)符合下表3.4的規(guī)定。
表3.4清基后泥漿指標(biāo)
3.5鋼筋籠制作與吊放
1)鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求加工制作,在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)鋼筋籠加工平臺(tái)。
2)為保證鋼筋籠在起吊過(guò)程中具有足夠的剛度,采用增設(shè)縱、橫向鋼筋析架及主筋平面上的斜拉條等措施,所有鋼筋連接處均輝接牢固,保證鋼筋籠的起吊剛度。
3)鋼筋籠縱向預(yù)留導(dǎo)管位置,并上下貫通;鋼筋籠底端在0.5m范圍的厚度方向進(jìn)行收口處理;鋼筋籠設(shè)定位墊塊,確保鋼筋籠的保護(hù)層厚度。
4)地下連續(xù)墻鋼筋籠應(yīng)整幅吊裝,長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí),可分段段吊裝,鋼筋籠接頭采用燥接或機(jī)械連接,主筋接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,搭接位置應(yīng)錯(cuò)幵50%。三級(jí)鋼及25以上的二級(jí)鋼應(yīng)采用機(jī)械連接。
5)鋼筋籠吊放到設(shè)計(jì)位置時(shí),應(yīng)檢測(cè)其水平位置和高程是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,檢查合格后應(yīng)立即固定鋼筋籠,鋼筋籠入槽后至澆筑砼時(shí)總停置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)。
6)鋼筋籠制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):見(jiàn)表3.5所示。
表3.5地下連續(xù)墻鋼筋籠制作允許偏差表
7)吊車的選用應(yīng)滿足吊裝高度及起重量的要求,主吊和副吊應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。
8)鋼筋籠吊點(diǎn)布置應(yīng)根據(jù)吊裝工藝和計(jì)算確定,并應(yīng)進(jìn)行鋼筋籠整體起吊的剛度等安全驗(yàn)算,按計(jì)算結(jié)果配置吊具、吊點(diǎn)加固鋼筋和吊筋等。吊筋長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)導(dǎo)墻標(biāo)高確定。圖3.10為槽深為20m連續(xù)墻鋼筋吊裝示意圖。
圖3.10連續(xù)墻鋼筋籠起吊方法吊放圖
9)鋼筋籠起吊前應(yīng)檢查吊車回轉(zhuǎn)半徑600mm內(nèi)無(wú)障礙物,并進(jìn)行試吊。
10)鋼筋籠吊放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)槽段中心線緩慢沉入,不得強(qiáng)行入槽。
11)鋼筋籠的迎土面及迎坑面朝向應(yīng)正確放置,嚴(yán)禁反放。
12)鋼筋籠應(yīng)在清基后及時(shí)吊放。
13)異形槽段鋼筋籠起吊前應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)角處進(jìn)行加強(qiáng)處理,并隨入槽過(guò)程逐漸割除。
3.6連續(xù)墻接頭
1)接頭構(gòu)造形式
當(dāng)連續(xù)墻分為兩段或兩段以上的槽孔施工時(shí),槽孔與槽孔之間的銜接叫做接頭。兩段槽孔灌注完砼后形成的接合縫(面)叫做接頭縫。接頭縫是由于施工技術(shù)上的原因形成的,并非連續(xù)墻本身結(jié)構(gòu)的需要。連續(xù)墻槽段接頭是連續(xù)墻施工的重要環(huán)節(jié),它關(guān)系到連續(xù)墻接頭滲漏和整體穩(wěn)定。
連續(xù)墻接頭形式主要有接頭管接頭、接頭箱接頭、隔板式接頭、鋼板組合式接頭、預(yù)制塊接頭等。目前使用最為廣泛的是接頭管(箱)接頭和鋼板組合式接頭。圖3.11為接頭管接頭施工步驟圖。
圖3.11接頭管施工步驟圖
3)鋼板組合接頭施工要求:
a、十字鋼板接頭,在施工屮應(yīng)配置整體式或兩片獨(dú)立式接頭箱,下端應(yīng)插入槽底,上端宜高出地下連續(xù)墻泛裝高度,同時(shí)應(yīng)制定有效的防砼饒流措施。
b、工字鋼接頭,在施工中應(yīng)配置接頭管(箱),下端應(yīng)插入槽底,上端宜高出地下連續(xù)墻泛裝高度,同時(shí)應(yīng)制定有效的防砼饒流措施。
4)連續(xù)墻接頭滲漏分析及預(yù)防措施
連續(xù)墻接頭在基坑開挖后往往會(huì)出現(xiàn)大面積或局部滲漏現(xiàn)象,究其原因如下:
a、接頭未清刷干凈。只要施工中對(duì)先澆槽段接觸面的清刷工作稍有松懈,或因?yàn)槟嗖俗o(hù)壁效果不佳,清刷和下籠過(guò)程中不小心碰塌了側(cè)壁的土體,都會(huì)使槽段接頭處滯留沉渣或局部夾泥,從而導(dǎo)致滲漏水。預(yù)防措施有:精心配制槽段內(nèi)的護(hù)壁泥裝,泥裝儲(chǔ)量要足夠,確保成槽及清槽過(guò)程中槽壁的土體穩(wěn)定;成槽機(jī)在成槽過(guò)程中必須保證垂直勾速上下,盡量減少對(duì)側(cè)壁土體的擾動(dòng);槽段兩端的清刷作業(yè)必須仔細(xì)進(jìn)行,清刷過(guò)程中嚴(yán)禁碰撞兩側(cè)土體,嚴(yán)禁末清刷干凈即進(jìn)行下一工序。
b、鋼筋籠偏斜。某些槽段由于條件的限制,不能采用跳躍式施工,只能順序施工相鄰槽段,致使后施工的槽段鋼筋籠不對(duì)稱,吊放時(shí)因偏心作用產(chǎn)生偏斜;由于接頭處未清刷干凈,留有前期槽段留下的砼塊,仍強(qiáng)行吊放鋼筋籠,從而產(chǎn)生偏斜。預(yù)防措施主要有:盡量避免相鄰槽段的連續(xù)施工,消除偏心鋼筋籠所造成的影響;鋼筋籠下放過(guò)程中必須垂直、緩慢,如遇障礙物必須提起,摸清情況、清除障礙物后再行下放,切不可強(qiáng)行插入。
C、支撐架設(shè)不及時(shí)。由于基坑幵挖過(guò)快,支撐架設(shè)不及時(shí),地下連續(xù)墻變形過(guò)大造成接頭處滲漏水。尤其是對(duì)接頭管接頭,由于接頭剛度較小,對(duì)基坑變形更為敏感。預(yù)防措施主要有:嚴(yán)格控制開挖進(jìn)度,及時(shí)架設(shè)支撐,加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。
3.7澆筑水下砼
1)水下砼應(yīng)具備良好的和易性,初凝時(shí)間應(yīng)滿足澆筑要求,現(xiàn)場(chǎng)砼坍落度宜為200mm±20mm。實(shí)際水下砼澆注時(shí)要比原設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)提高一個(gè)等級(jí)。
2)水下砼澆注米用雙導(dǎo)管法施工,砼導(dǎo)管選用200mm?300mm的多節(jié)鋼管,管節(jié)連接應(yīng)密封、牢固。鋼筋籠入槽后,用吊車依次將接長(zhǎng)的導(dǎo)管吊入槽段的規(guī)定位置,直至槽底50cm左右的標(biāo)高。施工前應(yīng)試拼并進(jìn)行水密性試驗(yàn)。
3)導(dǎo)管安放位置要準(zhǔn)確、垂直,防止在澆注砼的過(guò)程中導(dǎo)管提升碰到鋼筋籠,而發(fā)生下放提升困難的不良現(xiàn)象;檢查導(dǎo)管的安放長(zhǎng)度,并做好記錄。
4)導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于3m,距槽段兩側(cè)端部不應(yīng)大于L5ni。導(dǎo)管下端距離槽底宜為300mm?500inm。導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放置隔水栓。如圖3.12所示。
圖3.12地下連續(xù)墻砼澆筑示意圖
5)在砼澆注前要測(cè)試砼的坍落度,并做好試塊。每幅槽段做一組抗?jié)B試塊,每
100m3砼做一組抗壓試塊,不足100m3按l00m3計(jì)。砼應(yīng)連續(xù)一次灌注完畢。
6)澆筑水下砼應(yīng)符合下列規(guī)定:
a、鋼筋籠吊放就位后應(yīng)及時(shí)灌注砍,間隔不宜超過(guò)4h。
b、砼初灌后,砼中導(dǎo)管埋深應(yīng)大于500mm。
C、砼澆筑應(yīng)均勻連續(xù),間隔時(shí)間不宜超過(guò)30min。
d、槽內(nèi)砼面上升速度不宜小于3m/h,同時(shí)不宜大于5m/h;導(dǎo)管砼埋入砼深度應(yīng)為2m~6m,相鄰兩導(dǎo)管間碎:高差應(yīng)小于0.5m。
e、砼澆筑面宜高出設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm~500mm,鑿去浮獎(jiǎng)后的墻頂標(biāo)高和墻體砼強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
f、每根導(dǎo)管分擔(dān)的澆筑面積應(yīng)基本均等。
7)連續(xù)墻應(yīng)跳槽施工,一期墻澆筑完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方可進(jìn)行相鄰槽段的施工。從成槽到連續(xù)墻砼澆筑完畢累計(jì)的槽壁暴露時(shí)間不宜超過(guò)24h。
3.8連續(xù)墻施工質(zhì)量控制要求
1)砼坍落度檢驗(yàn)每幅槽段不應(yīng)少于3次;抗壓強(qiáng)度試件每一槽段不應(yīng)少于一組,且每100m3砼不應(yīng)少于一組;永久地下連續(xù)墻每5個(gè)槽段應(yīng)做抗?jié)B試件一組。
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2)砼抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,墻面應(yīng)無(wú)露筋和夾泥現(xiàn)象。地下連續(xù)墻砼的密實(shí)度宜采用超聲波檢查,總抽取比例為20%;需要時(shí)采用鉆孔抽芯檢查強(qiáng)度。
3)地下連續(xù)墻各部位允許偏差應(yīng)符合下表3.6的規(guī)定。
表3.6地下連續(xù)墻各部位允許偏差表
4、地下連續(xù)墻施工技術(shù)的展望
總而言之,地下連續(xù)墻施工技術(shù)至今已于60多年的歷史,以廣泛運(yùn)用于高層建筑、地鐵、橋梁和地下空間等基礎(chǔ)工程設(shè)施。但隨著當(dāng)代地下工程和深基礎(chǔ)工程技術(shù)的快速發(fā)展,人們對(duì)工程施工質(zhì)量和安全要求日益增高,雙輪銑成槽工藝將會(huì)被廣泛運(yùn)用。盡管雙輪銑成槽設(shè)備國(guó)內(nèi)很少,成槽造價(jià)高,技術(shù)要求高,但雙輪銑成槽機(jī)地質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng),噪音小,無(wú)振動(dòng),成槽工效高,安全質(zhì)量完全可控是其它成槽設(shè)備所無(wú)法比擬的。
地下連續(xù)墻在地下工程主要是作為基坑支護(hù)及止水的臨時(shí)結(jié)構(gòu),若把地下連續(xù)墻做為主體的一部分加以利用,即節(jié)約工程投資,又減少資源消耗。因此地下連續(xù)墻作為主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)將是地下工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的方向。目前在地鐵車站結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域,復(fù)合墻(連續(xù)墻和主體側(cè)墻之間設(shè)置隔離防水層)被較多采用,單一墻或疊合墻體系作為支護(hù)結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)相結(jié)合的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式應(yīng)該有更廣闊的研宄空間和更廣泛的應(yīng)用前景。
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