化工新型材料

奧巴馬宣布成立先進復(fù)合材料制造創(chuàng)新機構(gòu)

據(jù)報道，美國總統(tǒng)奧巴馬宣布成立先進復(fù)合材料制造創(chuàng)新機構(gòu)——美國國家制造創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)的最新組成機構(gòu)。由122家企業(yè)、非盈利機構(gòu)、大學(xué)和研究實驗室與能源部合作的制造創(chuàng)新機構(gòu)將在超過2.5億美元的投資下打造美國在下一代復(fù)合材料上的領(lǐng)導(dǎo)力。2.5億美元機構(gòu)啟動資金中，7 000萬來自聯(lián)邦投資，非聯(lián)邦資金將超過1.8億美元。能源部關(guān)注先進復(fù)合材料的尖端研究，比如碳纖維等。先進復(fù)合材料制造創(chuàng)新機構(gòu)將開發(fā)更低成本、更高速度、更高效率的先進復(fù)合材料制造和回收方法。機構(gòu)總部將位于田納西州諾克斯維爾，田納西大學(xué)將領(lǐng)導(dǎo)這個機構(gòu)，包括86家關(guān)鍵合作伙伴以及36家額外的聯(lián)盟成員。

其中，有57家公司：如波音、洛馬、GE、達索系統(tǒng)、ESI、PPG、福特、本田、大眾、東麗、陶氏化學(xué)、巴斯夫；15家大學(xué)和實驗室：如代頓研究大學(xué)、橡樹嶺國家實驗室等；14家其它實體：如國家復(fù)合材料中心、橡樹嶺碳纖維復(fù)合材料聯(lián)盟等；36家聯(lián)盟成員：如美鋁、3M、辛辛那提、英格索、EWI、Quickstep、豐田聯(lián)合技術(shù)研究中心等。（中國航空工業(yè)發(fā)展研究中心）

巴斯夫擬擴建美國BDO工廠

據(jù)報道，巴斯夫1月21日宣布，將其位于美國路易斯安那州蓋斯馬市的1，4-丁二醇（BDO）產(chǎn)能增加10%，計劃自2016年起，巴斯夫的全球BDO產(chǎn)能將達67萬t/a。

除了蓋斯馬市的工廠，巴斯夫還在德國路德維希港、馬來西亞關(guān)丹、中國漕涇以及日本千葉生產(chǎn)BDO。預(yù)計2015年度，巴斯夫與新疆美克的合資工廠BDO產(chǎn)能將達10萬t。（中國化工報）

帝人推出新型聚芳基酰胺纖維

據(jù)報道，帝人日前成功研發(fā)出名為Teijinconex neo的全新聚芳基酰胺纖維。設(shè)在泰國大城府的新工廠計劃在2015年中旬投產(chǎn)，屆時帝人聚芳基酰胺纖維的年產(chǎn)量將在現(xiàn)有基礎(chǔ)上增加近1倍。

該纖維具有極高的耐熱性和出色的可著色能力，可廣泛應(yīng)用于防護服的設(shè)計與生產(chǎn)。該材料首次讓“后染”變成了現(xiàn)實，即在紡絲和編織完成之后再染色，迅速用于制品生產(chǎn)。該工藝符合REACH法規(guī)要求，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物無需額外處理。（中國化工報）

東麗推出滌綸新材料 不透光成賣點

據(jù)報道，日本東麗公司1月21日宣布，成功研發(fā)出具有防透效果和高吸水性的滌綸新材料“Pentasα”，將于2月發(fā)售。新材料將在愛媛縣松前町的工廠生產(chǎn)。

東麗在纖維表面制出細溝形成凹凸。光線在表面形成漫反射，用于制造運動服等服飾時能起到防透和隔絕紫外線的作用。該材料吸水性較高，還有望用于生產(chǎn)紙尿褲或毛巾，公司力爭2020年實現(xiàn)50億日元（約合人民幣2.6億元）的銷售額。（共同社）

拜耳打造PC紅外全景天窗

據(jù)報道，拜耳材料科技日前宣布，運用其輕量材料聚碳酸酯（PC），他們?yōu)閭グ退固氐谌鷖mart fortwo汽車打造出首款固定式全景天窗。該汽車天窗面積1.2m2，質(zhì)量僅9.8kg，比玻璃天窗大約輕50%。

拜耳材料科技為該天窗提供了模具填充和熱膨脹的模擬計算、材料的開發(fā)與選擇、測試技術(shù)與分析方法論以及加工等包括全套服務(wù)。據(jù)介紹，該天窗系統(tǒng)是世界上最大的帶有透明涂層和紅外吸收功能的注塑成型天窗。它能夠吸收太陽能，加入的紅外吸收劑可將紅外線隔離在汽車外，防止車內(nèi)溫度過高。該材料質(zhì)量輕但極耐沖擊，且具有熱穩(wěn)、防刮傷和抗腐蝕等優(yōu)異性能，能大大降低汽車油耗。（中國化工報）

日本新技術(shù)可使生物燃料轉(zhuǎn)化更環(huán)保

據(jù)報道，日本東京農(nóng)工大學(xué)日前宣布，該校研究人員及其同行開發(fā)出了使木質(zhì)素更加容易分解的新技術(shù)，有望大幅減少利用植物制作生物燃料和生物塑料時向大氣排放的二氧化碳。

木質(zhì)素是木頭非碳水化合物的主要組成物，作用是凝聚纖維素并增強細胞壁的強度。人們利用木材等制造紙漿和提取作為化工品原料的纖維素時，需要分解和去除木質(zhì)素，而目前在高溫高壓環(huán)境下用堿和酸處理的方法需要耗費大量能源。

研究人員分離出能分解木質(zhì)素的細菌“木質(zhì)素芳香族化合物降解菌”，并全面分析了與分解反應(yīng)有關(guān)的基因，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，這種細菌內(nèi)有數(shù)個基因能有效改變植物合成木質(zhì)素的代謝途徑。研究人員將其中一種基因植入擬南芥后發(fā)現(xiàn)，在沒有影響擬南芥生長的情況下，木質(zhì)素的部分結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，使其在堿性溶液中的分解性更強。

研究人員指出，植物體內(nèi)多蓄積這種分解性很高的木質(zhì)素，就可顯著減少去除木質(zhì)素所需的能源和化學(xué)藥品，從而大幅減少利用植物制作生物燃料和生物塑料時向大氣排放的二氧化碳。（新華網(wǎng)）

霍尼韋爾量產(chǎn)低全球變暖潛值新材料

美國霍尼韋爾近日宣布開始量產(chǎn)可用于氣霧推進劑、發(fā)泡劑和制冷劑的低全球變暖潛值（GWP）材料。

該材料的行業(yè)內(nèi)名稱為HFO-1234ze，是霍尼韋爾旗下Solstice？品牌低全球變暖潛值材料系列產(chǎn)品之一，目前已在霍尼韋爾位于路易斯安那州巴吞魯日的氟產(chǎn)品制造工廠生產(chǎn)。

“霍尼韋爾的巴吞魯日工廠已經(jīng)準(zhǔn)備好為全球客戶提供這種GWP值小于1的創(chuàng)新材料?！被裟犴f爾副總裁、氟化學(xué)品部全球總經(jīng)理肯·蓋爾（Ken Gayer）表示，“我們看到市場對整個Solstice系列低全球變暖潛值材料的需求日益增長，這一新產(chǎn)品已被全球的許多客戶所采用。”

作為新一代材料，HFO-1234ze不破壞臭氧層且不可燃（按照ASTM E681和ISO 10156：2010標(biāo)準(zhǔn)進行測試），并且具有超低的全球變暖潛值（小于 1）。它還被美國環(huán)境署（EPA）和加州空氣資源委員會（CARB）認(rèn)定為非揮發(fā)性有機化合物。在氣霧劑應(yīng)用和包括擠塑聚苯板及聚氨酯泡沫在內(nèi)的隔熱泡沫中，HFO-1234ze是替代HFC-134a（GWP值為1300）和HFC-152a（可燃，GWP值為138）的理想材料。對于大型固定式和商用制冷應(yīng)用，它也是用來替代HFC-134a的絕佳選擇。相較于其他低全球變暖潛值制冷劑，霍尼韋爾HFO-1234ze還具有高能效的優(yōu)點。

日本三菱化學(xué)重組旗下碳纖維業(yè)務(wù)

據(jù)報道，日本三菱化學(xué)控股集團7日宣布，旗下2家子公司三菱人造絲和三菱樹脂的碳纖維業(yè)務(wù)將合二為一。三菱樹脂的碳纖維業(yè)務(wù)將于4月被剝離，并入三菱人造絲。

今后三菱化學(xué)將加大車用碳纖維的研發(fā)力度，2014財年全集團碳纖維業(yè)務(wù)的銷售收入預(yù)計為600億日元左右，到2020財年力爭將這一數(shù)字提高至1 000億日元（約合人民幣52億元）。

三菱人造絲在碳纖維市場的占有率僅次于東麗和帝人，位居全球第3。業(yè)務(wù)合并后的排位將保持不變。

三菱人造絲的碳纖維以不易斷裂見長，多用于汽車骨架。三菱樹脂的產(chǎn)品則具有不易變形的優(yōu)點。兩者的優(yōu)勢疊加有望開發(fā)出更強韌且輕盈的碳纖維產(chǎn)品。（中化新網(wǎng)）

電解水制氫電極材料研發(fā)獲突破

據(jù)報道，近日，中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)教授俞書宏研究組開發(fā)出一步法合成技術(shù)，實現(xiàn)了二硒化鈷和二硫化鉬材料的化學(xué)嫁接，研制出析氫性能接近貴金屬鉑的水還原高效復(fù)合催化劑，而且穩(wěn)定性優(yōu)異，有望取代鉑成為新一代廉價的氫電極材料。

將可再生能源（如太陽能、風(fēng)能、水位能等）以氫為媒介存儲、運輸和轉(zhuǎn)化可實現(xiàn)環(huán)境友好和可持續(xù)發(fā)展的經(jīng)濟構(gòu)型。當(dāng)前95%以上的氫氣來自于化石燃料，而水作為氫的重要來源之一，從其提取出來的氫的總能量是地球化石燃料熱量的9 000倍。

將水電解制氫涉及2個重要的基本反應(yīng)，即陰極水的還原和陽極水的氧化。然而，反應(yīng)動力學(xué)的限制要求提供高于理論分解電壓的過電壓來加速兩極反應(yīng)，導(dǎo)致電能損失嚴(yán)重。一些貴金屬如鉑、氧化釕、氧化銣等能有效地降低反應(yīng)活化能壘，提升反應(yīng)速率，但是昂貴的價格限制其在電解水工業(yè)中的規(guī)模化使用。

該研究組運用一步法所制備的二硒化鈷/二硫化鉬復(fù)合催化劑表現(xiàn)出優(yōu)異的水還原催化活性。研究發(fā)現(xiàn)，此兩種材料的復(fù)合在界面處形成了新的鈷-硫化學(xué)鍵。一方面，鈷與硫的配位能夠降低其對氫的吉布斯吸附自由能，從而增強其活性邊位點對氫中間產(chǎn)物的吸附，增強其反應(yīng)動力學(xué)；另一方面，硫與鈷的相互作用也帶來電催化協(xié)同效應(yīng)，使原本具有一定水還原性能的二硒化鈷的活性進一步增強。（中國化工報）

多家化企獲評贛節(jié)能減排創(chuàng)新企業(yè)

據(jù)報道，1月9日，江西省公布省科技廳、發(fā)改委等聯(lián)合認(rèn)定的2014年江西省節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范企業(yè)名單，25家化工、新能源、新材料、生物醫(yī)藥企業(yè)榜上有名，另有19家化工及相關(guān)企業(yè)獲評2014年江西省節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范培育企業(yè)。

榮獲2014年江西省節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范企業(yè)稱號的化工、新能源、新材料等企業(yè)包括：景德鎮(zhèn)市焦化工業(yè)集團有限責(zé)任公司、江西金龍化工有限公司、江西富祥藥業(yè)股份有限公司、九江天賜高新材料有限公司、江西禾益化工有限公司、奉新贛鋒鋰業(yè)有限公司、上饒市天佳新型材料有限公司、江西撫州國泰特種化工有限責(zé)任公司等25家。

榮獲2014年江西省節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范培育企業(yè)稱號的化工、新能源、新材料、生物醫(yī)藥企業(yè)有：江西金利達鉀業(yè)有限公司、江西銅鼓縣永寧化工有限責(zé)任公司、江西賽維LDK太陽能高科技有限公司、萍鄉(xiāng)市飛虎炭黑有限公司、江西華晨香料化工有限公司等19家。（中國化工報）

大連化物所DMTO技術(shù)獲國家技術(shù)發(fā)明一等獎

據(jù)報道，1月9日，國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會在京舉行，中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所（以下簡稱“大連化物所”）“甲醇制取低碳烯烴（DMTO）技術(shù)”獲國家技術(shù)發(fā)明獎一等獎。

從20世紀(jì)80年代開始，大連化物所開始部署甲醇制烯烴的研究工作，圍繞反應(yīng)原理、催化劑、反應(yīng)工藝進行創(chuàng)新研發(fā)工作。2004年，大連化物所、新興能源科技有限公司和中石化洛陽工程有限公司合作，進行甲醇制取低碳烯烴成套工業(yè)技術(shù)開發(fā)，建成了世界第一套萬噸級（日處理甲醇50t）甲醇制烯烴工業(yè)性試驗裝置，并于2006年成功完成工業(yè)性試驗，裝置規(guī)模和技術(shù)指標(biāo)均處于國際領(lǐng)先水平；2008年，DMTO專用催化劑實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；2010年，項目團隊利用DMTO技術(shù)建設(shè)完成了世界首套甲醇制烯烴工業(yè)化裝置，于當(dāng)年8月成功開車并穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。2011年1月起正式進入商業(yè)化運營階段，標(biāo)志著我國率先實現(xiàn)了甲醇制烯烴核心技術(shù)及工業(yè)應(yīng)用“零”的突破。

2014年，DMTO工業(yè)裝置進入開工的高潮期，全年已有5套工業(yè)裝置相繼投產(chǎn)運行，分別是延長靖邊、中煤榆林、寧夏寶豐、山東神達，以及蒲城能化（第二代技術(shù)）等工業(yè)裝置，新增烯烴產(chǎn)能280萬t/a，新增經(jīng)濟效益超過60億元。已投產(chǎn)的7套DMTO裝置的烯烴總產(chǎn)能已經(jīng)達到400萬t/a，帶動了我國甲醇戰(zhàn)略型新興產(chǎn)業(yè)的快速形成。（大連日報）

我國首創(chuàng)無螺桿塑化擠出技術(shù)

塑料加工高能耗、高浪費的“雙高”局面有望得到改觀。記者從華南理工大學(xué)獲悉，中國工程院院士、華南理工大學(xué)聚合物新型成型裝備國家工程研究中心主任瞿金平研究團隊基于拉伸流變原理開發(fā)了高分子材料塑化輸運方法及設(shè)備，研發(fā)出塑料無螺桿塑化擠出技術(shù)，比能耗比傳統(tǒng)螺桿擠壓系統(tǒng)降低30%左右。該技術(shù)屬于國內(nèi)外首創(chuàng)。

實踐證明，應(yīng)用該技術(shù)產(chǎn)品產(chǎn)量比螺桿擠出機高出25%左右。由于物料可以在很短的空間內(nèi)完成壓實、排氣、研磨及塑化，因而設(shè)備的尺寸也得以大大減小，物料熱機械歷程比單螺桿擠出機縮短50%以上，設(shè)備體積減小2/3左右，同時設(shè)備噪音降低至75分貝以下。

瞿金平表示，與常規(guī)螺桿式高分子材料擠出設(shè)備相比，基于該技術(shù)研發(fā)的設(shè)備具有眾多優(yōu)越性能，如物料熱機械歷程短、能耗低、體積小、適應(yīng)性廣等。該葉片塑化輸送單元可與各種螺桿擠出單元或各種柱塞注射單元組合成擠出機或注塑機，解決了加工不同種類塑料必須要配用不同類型螺桿的問題。此外，該技術(shù)提高了塑化質(zhì)量及塑化效率，強化了分散混合，改善了塑化質(zhì)量，提高了擠出過程的穩(wěn)定性，明顯提高了擠出制品的質(zhì)量。

瞿金平教授研發(fā)的塑料無螺桿塑化擠出技術(shù)及設(shè)備目前已進入產(chǎn)業(yè)化階段，與多家高分子材料加工裝備生產(chǎn)企業(yè)的合作，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。（中國化工報）

PTA產(chǎn)業(yè)話語權(quán)逐步向下游轉(zhuǎn)移

據(jù)報道，新年伊始，精對苯二甲酸（PTA）期貨持倉便頻創(chuàng)新高，引發(fā)市場關(guān)注。作為PTA上游產(chǎn)品的原油，已經(jīng)從半年前的100～110美元/桶跌至目前的約45美元/桶，價格下跌過半，PX價格也從半年前的1 200美元/t跌至當(dāng)前的800美元/t附近，跌幅達33%。成本的塌陷無疑成了空頭的寄托。

從實地調(diào)研可以感受到PTA產(chǎn)業(yè)“黃金時代”的遠去。沒有了高額的利潤，取而代之的是全行業(yè)虧損，企業(yè)降負荷、停產(chǎn)、檢修成為常態(tài)。而在產(chǎn)業(yè)鏈中曾處于劣勢的下游聚酯企業(yè)如今卻挺直了“腰板”，在話語權(quán)爭奪戰(zhàn)中表現(xiàn)出了從未有過的“牛氣”。這樣的轉(zhuǎn)變其實是產(chǎn)業(yè)利潤由上游逐漸向下游轉(zhuǎn)移的結(jié)果，究其根源，在于成本端的變化。

“目前PTA市場已由供需主導(dǎo)轉(zhuǎn)變?yōu)槌杀径酥鲗?dǎo)?！痹赑TA現(xiàn)貨市場摸爬滾打數(shù)十年的貿(mào)易商這樣說道。這實際上是由當(dāng)前的基本面決定的。油價的持續(xù)下跌，使得化工品的成本重心下了一個臺階，而上下游的供需狀況導(dǎo)致了各環(huán)節(jié)利潤的差異。（期貨日報）

煙臺萬華60萬t MDI一體化裝置投產(chǎn)

據(jù)報道，煙臺市近日召開新聞發(fā)布會宣布，總投資132億元的山東省重點建設(shè)項目煙臺萬華年產(chǎn)60萬t二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）一體化裝置在萬華煙臺工業(yè)園一次投產(chǎn)成功，產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

據(jù)悉，該項目位于煙臺開發(fā)區(qū)萬華煙臺工業(yè)園內(nèi)，2011年3月開始建設(shè)，主要建設(shè)內(nèi)容包括60萬t/aMDI裝置及其配套的造氣、苯胺、甲醛、空分、氯堿、熱電等裝置及公用工程設(shè)施。經(jīng)過近2個月的試運行，效果良好。

MDI是異氰酸酯的一種，是生產(chǎn)聚氨酯的原料，可替代橡膠、塑料等，在化工、輕工、建材等領(lǐng)域用途廣泛，其技術(shù)研發(fā)是世界各國爭奪的焦點。2011年，萬華通過控股匈牙利包爾紹德化工集團進入歐洲市場，從而走向國際化戰(zhàn)略。萬華此次60萬t MDI一體化項目投產(chǎn)使煙臺萬華集團的MDI總產(chǎn)能達到204萬t，成為全球最大的MDI供應(yīng)商。（大眾日報）

塑料光纖工程實驗室通過驗收

據(jù)報道，近日，由國家發(fā)改委支持建設(shè)的塑料光纖制備與應(yīng)用國家地方聯(lián)合工程實驗室項目完成驗收。該項目由四川匯源塑料光纖有限公司承擔(dān)建設(shè)，建成低損耗塑料光纖、特種塑料光纖、光器件技術(shù)、光系統(tǒng)應(yīng)用、測試技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)等5個研發(fā)平臺。

項目實施期間承擔(dān)國家、省部級技術(shù)開發(fā)項目15項；獲得國家授權(quán)專利15項，其中發(fā)明專利4項；制定、修訂國家標(biāo)準(zhǔn)1項、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項；發(fā)表論文89篇；通過省科技成果鑒定2項，技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先。研究成果實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，塑料光纖產(chǎn)品、可具色條標(biāo)示的耐熱光纜、墻面交換機、光收發(fā)模塊產(chǎn)品均填補國內(nèi)空白，塑料光纖產(chǎn)品品質(zhì)達到國際最高水平，完全可以替代進口，每年為國家節(jié)約進口產(chǎn)品費用超過億元；建成國內(nèi)唯一的、達到世界先進水平的可以制備最高透明等級的聚合物產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備——連續(xù)聚合-共擠生產(chǎn)塑料光纖生產(chǎn)線。（中國化工報）

吉林省成為全國首個“禁塑”省份

據(jù)報道，2015年伊始，一個充滿挑戰(zhàn)的綠色征程在白山松水間拉開帷幕。1月1日，吉林省成為全國首個“禁塑”省份，“禁塑”之戰(zhàn)正式打響！禁止生產(chǎn)銷售和提供一次性不可降解塑料購物袋、塑料餐具，在全省范圍內(nèi)全面推行。

禁塑令的實施，需要生產(chǎn)、流通、銷售等多環(huán)節(jié)的通力配合。從“限塑”到“禁塑”，吉林在發(fā)展中發(fā)現(xiàn)、在行動中探索，依托自身資源優(yōu)勢，抓住發(fā)展先機，開啟了綠色發(fā)展新征程。（吉林日報）