確保鋼骨柱混凝土施工質(zhì)量

南京南化建設(shè)有限公司 210000

【摘要】隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，建構(gòu)筑物的高度越來(lái)越高，在化工領(lǐng)域里鋼骨柱混凝土應(yīng)用的越來(lái)越廣泛；面對(duì)鋼骨柱混凝土的施工，對(duì)建筑施工單位的施工水平，提出了更高的質(zhì)量要求。最后以某工程為例，分析如何確保鋼骨柱混凝土施工質(zhì)量，對(duì)實(shí)際施工起到一定的指導(dǎo)及參考作用。

[關(guān)鍵詞]鋼骨柱混凝土；要因分析；效果驗(yàn)證

一、現(xiàn)狀調(diào)查

2013年9月上旬，開始總結(jié)經(jīng)驗(yàn)對(duì)類似鋼骨柱混凝土工程進(jìn)行調(diào)查，某施工單位，由于施工過(guò)程中對(duì)套筒與鋼骨柱之間連接不重視，沒(méi)有采用可焊接性套筒，導(dǎo)致梁主筋與鋼骨柱連接不牢固，嚴(yán)重影響了鋼骨柱混凝土施工質(zhì)量，留下了安全隱患。通過(guò)對(duì)多家單位施工的鋼骨柱混凝土施工調(diào)查發(fā)現(xiàn)，鋼骨柱混凝土結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)連接處，由于鋼筋過(guò)密、套筒選材及焊接不牢固等種種原因，都會(huì)導(dǎo)致混凝土存在不同程度的細(xì)微裂縫。

通過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，造成其裂縫的主要原因有5個(gè)，出現(xiàn)裂縫的地方有20個(gè)。現(xiàn)列主要裂縫部位頻率統(tǒng)計(jì)表如下：

序號(hào)偏差原因頻數(shù)頻率累計(jì)頻率

1套筒與鋼骨柱焊接不牢840%40%

2熔槽焊焊接質(zhì)量不合格630%70%

3熔槽幫條焊位置不當(dāng)315%85%

4鋼筋與套筒連接不牢210%95%

5混凝土振搗不密實(shí)15%100%

6合計(jì)20

從上表可以看出，影響混凝土施工質(zhì)量、造成不合格的項(xiàng)目主要有套筒與鋼骨柱焊接不牢、熔槽焊焊接質(zhì)量不合格兩個(gè)項(xiàng)目，累計(jì)頻率達(dá)70%。

二、目標(biāo)確定及可行性分析

2.1、目標(biāo)的確定：

建造出優(yōu)質(zhì)建筑產(chǎn)品確保業(yè)主滿意，符合《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，對(duì)于設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。

2.2、目標(biāo)的可行性分析：

由排列圖可知，套筒與鋼骨柱焊接不牢、熔槽焊焊接質(zhì)量不合格占了主要施工裂縫部位的70%，如能解決這兩個(gè)問(wèn)題，將使混凝土施工質(zhì)量符合要求。豐富的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，較高素質(zhì)的管理人員及優(yōu)良的施工機(jī)具。都提高了實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的可能性，使理論與實(shí)際達(dá)到最佳成為可能，從而提高鋼骨柱混凝土施工質(zhì)量。

三、要因分析及確認(rèn)

針對(duì)套筒與鋼骨柱焊接不牢、熔槽焊焊接質(zhì)量不合格等混凝土施工質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行了認(rèn)真的討論和分析，確定了以下六個(gè)因素并進(jìn)行驗(yàn)證，見下表：

要因確認(rèn)表

序

號(hào)末梢原因確認(rèn)情況確認(rèn)

方法結(jié)果

1施工方案不可行大部分技術(shù)人員都沒(méi)有引起足夠的重視，施工方案沒(méi)有因地制宜，缺乏針對(duì)性和實(shí)際的可操作性，只是按照以往的慣例編制施工方案和技術(shù)交底，施工方案未能有效地指導(dǎo)施工。調(diào)查

分析要因

2熔槽焊的施工方案不詳細(xì)焊接要求及焊接缺陷等的處理，技術(shù)員在施工方案中往往都是簡(jiǎn)單的描述幾句，沒(méi)有切實(shí)可行的方案指導(dǎo)工人操作。調(diào)查

分析要 因

3施工人員

技術(shù)水平差混凝土方量都較大，對(duì)施工技術(shù)要求很高。選擇一部分有類似工作經(jīng)驗(yàn)的操作工人組成施工隊(duì)伍?，F(xiàn)場(chǎng)

驗(yàn)證非要因

4材料要求不嚴(yán)原材料不合格是造成混凝土施工裂縫的重要因素之一，特別是套筒、幫焊角鋼等細(xì)部材料?，F(xiàn)場(chǎng)

驗(yàn)證非要因

5焊接順序安排不當(dāng)由于全部為高空作業(yè)，每次焊接施工前，都確保焊接材料供應(yīng)正常，從而保證焊接的連續(xù)性?，F(xiàn)場(chǎng)

驗(yàn)證非要因

6未嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)焊接完畢進(jìn)行PT檢查及取樣送檢是檢驗(yàn)焊接施工是否合格的重要步驟，并對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行原因分析，調(diào)查改正。調(diào)查

分析要 因

四、制定對(duì)策

根據(jù)找出的主要原因，經(jīng)過(guò)研究分析，制定了若干對(duì)策，然后對(duì)其——進(jìn)行可行性分析，見下表。

序號(hào)要 因?qū)?策目 標(biāo)措施

1施工方案不可行結(jié)合實(shí)際情況編制施工方案具體實(shí)用切實(shí)可行指導(dǎo)施工結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況拿出初步方案，討論修改，并征求業(yè)主、監(jiān)理等多方的意見，編寫出符合本工程特點(diǎn)和工期要求的施工方案。

2熔槽焊的施工方案不詳細(xì)制定專項(xiàng)施工方案，并進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底解決熔槽焊的施工難點(diǎn)采用頭腦風(fēng)爆法制定熔槽焊的施工方法，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)，制訂出切實(shí)可行的詳細(xì)方案。

3未嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)達(dá)到

規(guī)范要求檢驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行取樣、抽檢，直至滿足要求。

五、對(duì)策實(shí)施

對(duì)策實(shí)施（一）：結(jié)合實(shí)際情況編制施工方案

在施工現(xiàn)場(chǎng)召開專題會(huì)，專題討論施工方案，并邀請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理工程師一同參加。結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)參觀心得，因地制宜，編制了一套具有很強(qiáng)操作性的施工方案，其核心內(nèi)容如下：

1、首先確定了鋼骨柱混凝土總體的施工順序：根據(jù)工期要求，結(jié)合設(shè)計(jì)意圖和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況，決定將鋼骨柱混凝土層按照設(shè)計(jì)位置分成二塊分段流水施工，加快施工速度，縮短工期。

2、本施工工藝為：待鋼骨柱吊裝就位，且套筒定位無(wú)誤后，方可將可焊接套筒與型鋼柱焊接成型，現(xiàn)場(chǎng)定尺加工一批一端帶絲頭鋼筋，然后將鋼筋與可焊接套筒連接，另一端與逆施期間預(yù)留鋼筋采用熔槽幫條焊焊接工藝連接成整體。經(jīng)試驗(yàn)室工藝檢驗(yàn)試驗(yàn)證明，熔槽幫條焊焊接接頭強(qiáng)度≥鋼筋母材抗拉強(qiáng)度。

對(duì)策實(shí)施（二）：制定熔槽焊專項(xiàng)施工方案，并進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底

1、本項(xiàng)目鋼骨柱間鋼筋連接采用熔槽幫條焊施工，逆施鋼筋與型鋼柱連接。

1）將正施梁筋旋入型鋼柱上可焊接套筒并擰緊，擰緊力矩應(yīng)滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《滾壓直螺紋鋼筋連接接頭》JGJ163-2004的規(guī)定；

2）擰緊后正施梁筋與原預(yù)留鋼筋間距應(yīng)控制在10mm～20mm之間，若不合格則需更換鋼筋；

2、熔槽幫條焊焊接型式

正施梁筋與逆施梁筋連接端頭均用無(wú)齒鋸切平，兩鋼筋端頭間隙控制在10mm～20mm之間，結(jié)構(gòu)下墊設(shè)角鋼（角鋼中心兩鋼筋間隙中心重合），從接縫處墊板引弧后連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，焊接過(guò)程中應(yīng)停焊清渣一次，鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊?jìng)?cè)面焊縫3層，但焊縫高度不得大于3mm。

對(duì)策實(shí)施（三）：嚴(yán)格按照《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行檢驗(yàn)

編制可焊接套筒與鋼骨柱焊接及熔槽幫條焊檢驗(yàn)專項(xiàng)方案，形成自檢、專檢、交接檢的檢驗(yàn)制度，在混凝土澆筑前將檢驗(yàn)專項(xiàng)方案和規(guī)范進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致的討論，并對(duì)參與抽檢、現(xiàn)場(chǎng)取樣的操作人員進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底。由項(xiàng)目經(jīng)理組織，召開了檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備會(huì)議，一一落實(shí)檢驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否到位；

七、檢查實(shí)施效果

在設(shè)計(jì)上采用鋼筋與型鋼構(gòu)件采用可焊接連接器連接，解決了傳統(tǒng)連接方式中鋼筋不能軸心受力的不利因素，同時(shí)也解決了多排鋼筋與型鋼構(gòu)件不能連接的施工難題，保證了整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求。在施工上，逆施梁鋼筋與正施型鋼柱連接時(shí)，兩側(cè)型鋼柱均已定位，此部位鋼筋為定尺連接，不能伸縮，采用逆施混凝土梁鋼筋與正施型鋼柱組合連接技術(shù)解決了普通直螺紋套筒根本無(wú)法連接的問(wèn)題，接頭質(zhì)量能夠達(dá)到與鋼筋母材等強(qiáng)或超強(qiáng)的力學(xué)要求。

八、實(shí)例驗(yàn)證

巴斯夫化工有限公司10萬(wàn)噸/年尼龍6及配套設(shè)施項(xiàng)目中4200生產(chǎn)裝置，主要為四層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和以上6層型鋼組合樓板混凝土。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范，高度超過(guò)50m的鋼結(jié)構(gòu)必須采用混凝土包裹鋼柱一層，即通常所說(shuō)的型鋼混凝土結(jié)構(gòu)。一般的型鋼混凝土柱為鋼柱，梁亦為鋼梁。

而此處設(shè)計(jì)采用柱為鋼骨，梁為鋼筋混凝土梁，詳見右圖。梁鋼筋與鋼骨柱采用套筒連接，鋼骨柱之間梁鋼筋連接采用熔槽幫條焊連接。套筒與鋼骨柱焊接采用角焊縫加半熔透焊，且必須達(dá)到等強(qiáng)；如遇偏，套筒作廢，重新焊接。事實(shí)證明，將逆施梁鋼筋“熔槽幫條焊+可焊接套筒”組合連接技術(shù)是成功。

九、結(jié)論

隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，建筑高度越來(lái)越高，在化工領(lǐng)域里鋼骨柱混凝土的應(yīng)用將越來(lái)越廣泛；面對(duì)鋼骨柱混凝土的施工，對(duì)建筑施工單位的施工水平，提出了更高的質(zhì)量要求。經(jīng)過(guò)分析論證，梁柱相交處節(jié)點(diǎn)是最為關(guān)鍵的部位，處理不好很容易留下隱患。套筒的焊接及熔槽幫條焊的焊接質(zhì)量更是關(guān)鍵，不采用相應(yīng)的檢測(cè)方法確保其達(dá)到等強(qiáng)連接就無(wú)法保證施工質(zhì)量。高質(zhì)量、高精度的要求，復(fù)雜的周圍環(huán)境且全部為高空作業(yè)造成了鋼骨柱混凝土的施工困難，商品砼澆搗難度大，如果施工方案考慮不周將會(huì)影響到施工質(zhì)量及進(jìn)度。