煙絲庫新型點檢模式的研究

許舒婷

摘 要：蕪湖卷煙廠于2013年“十二五”技改過程中新建設煙絲自動化立體倉庫。煙絲庫通過WMS（倉庫管理系統(tǒng)）和WCS（倉庫調度系統(tǒng)）的調度管理，以及底層控制系統(tǒng)對堆垛機、輸送機等設備的控制，實現(xiàn)成品煙絲的存儲、卷包系統(tǒng)的物料供給。由于煙絲庫不同于其他設備，是完整的自動化物流系統(tǒng)，普通的靜態(tài)點檢無法檢測系統(tǒng)運行正常與否，特別是信息流的走向是靜態(tài)點檢無法判斷的。再者，煙絲庫的結構復雜，配套設備多，完成一次靜態(tài)點檢也會耗費大量的人力、物力資源。所以說，開發(fā)出區(qū)別與普通點檢的先進點檢方式是十分必要的。

關鍵詞：點檢；煙絲庫；新型

1 煙絲庫原有點檢模式

煙絲庫原有點檢分為日常點檢和定期點檢兩大類。

1.1 日常點檢

煙絲庫日常點檢包括靜態(tài)點檢和動態(tài)點檢。靜態(tài)點檢，即煙絲庫設備停運時的點檢，在點檢后將結果記錄在工作日志上。在點檢中如發(fā)現(xiàn)問題，立即安排處理。對存在的問題要根據(jù)各種測量數(shù)據(jù)、記錄及實際情況進行綜合分析研究，對于設備的故障中能處理的應立即安排處理。動態(tài)點檢，即設備運行中的點檢，但由于煙絲庫特別是煙絲庫出庫端是連續(xù)生產(chǎn)，針對點檢中發(fā)現(xiàn)的問題無法做到立即處理，所以是將處理結果記錄在檢修臺帳中，采取相應的安全技術措施，防止故障擴大，并制定處理計劃和方案。

1.2 定期點檢

定期點檢是對設備的重點部位進行點檢，保證設備達到規(guī)定的性能，由點檢人員運用五感和儀器進行有重點、詳細的點檢工作；點檢周期分為日檢、周檢、月檢。日檢是對重點設備進行點檢，以保證設備達到規(guī)定的性能，點檢人員有重點、詳細的點檢工作。周檢由點檢組對煙絲庫所有設備進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)設備存在的安全隱患，是在日常點檢和日檢的基礎上對設備進行嚴格的檢查，同時對本周內日常點檢發(fā)現(xiàn)的設備問題進行檢查維修，以保證設備的安全運行；月檢是每月由檢修組對煙絲庫所有設備進行全面點檢，及時發(fā)現(xiàn)設備存在的隱患。

2 煙絲庫原有點檢模式的不足

煙絲庫作為制絲線的末端工序，一方面與制絲線具有機電設備的共性，但另一方面煙絲庫作為自動化物流系統(tǒng)，還具有自身的特殊性。

2.1 生產(chǎn)首日故障率較高

通過前期對煙絲庫的調研，發(fā)現(xiàn)煙絲庫在假期停產(chǎn)后首日故障率明顯增大。研究證明，如果可以在首日生產(chǎn)前對煙絲庫設備進行一次點檢，可以進行預防性維修，則大大降低首日生產(chǎn)故障率，但原有煙絲庫系統(tǒng)無法滿足該需求。

2.2 部分日常故障具有非再現(xiàn)性

在定期周檢中，需要對本周內日常點檢中發(fā)現(xiàn)的、暫時無法解決的設備問題進行集中檢查維修，但原有的煙絲庫系統(tǒng)只能進行單機運行，本身不具備運行模擬的功能，即部分故障（信息流故障、軟件故障、實箱可見故障）無法再現(xiàn)，不利于故障的準確維修。

2.3 耗費大量人力、物力資源

由于煙絲庫系統(tǒng)本身不具備運行模擬的功能，煙絲庫系統(tǒng)在月檢時僅為靜態(tài)點檢，煙絲庫結構復雜，配套設備多，完成一次完整的靜態(tài)點檢也會耗費大量的人力物力資源。

3 新型點檢模式

考慮到原有煙絲庫點檢模式存在以上不足，該廠通過開發(fā)煙絲庫運行模擬系統(tǒng)，實現(xiàn)在不帶料（空箱）的情況下，完成煙絲庫入庫出庫的測試運行。通過使用運行模擬系統(tǒng)可以優(yōu)化原有點檢模式，該廠結合煙絲庫實際情況在原有點檢模式上創(chuàng)新性地增加了新型點檢模式。

3.1 建立首日動態(tài)點檢

首日動態(tài)點檢，即在假期停產(chǎn)（停產(chǎn)時間>2天）后的首日生產(chǎn)前使用煙絲庫運行模擬系統(tǒng)，在運行模擬過程中完成對設備的動態(tài)點檢，及時發(fā)現(xiàn)設備問題（包括軟件與信息層問題），并進行相應處理，確保生產(chǎn)首煙絲庫的正常運行。

3.2 引入專項調試檢修

專項調試檢修，即針對某一特定需求，如故障的再現(xiàn)、設備改善后的調試等，使用運行模擬系統(tǒng)進行運行模擬生產(chǎn)，完成所需的調試、檢修。

3.3 優(yōu)化定期點檢

通過運行模擬系統(tǒng)的使用，將原有單純靜態(tài)月檢優(yōu)化為動、靜態(tài)結合點檢，使設備隱患和異常及時得到發(fā)現(xiàn)和解決，保證設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)，提高了設備完好率和利用率，動態(tài)點檢省時高效，降低點檢時的人力物力資源，提高工作效率。

4 結語

通過使用運行模擬系統(tǒng)，配合煙絲庫新型點檢模式的實行，做到及時發(fā)現(xiàn)和解決設備隱患和異常，保證設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)，同時配合一系列的點檢后措施實施與改善活動，煙絲庫日平均故障率大幅下降。

參考文獻

[1]陳國強，吳向東.機電動態(tài)點檢體系在煤礦設備管理中的推廣應用[J].中國科技博覽，2011，（38）：3.

（作者單位：安徽中煙工業(yè)有限責任公司）