復(fù)雜井況修井技術(shù)完善與應(yīng)用

唐本順（中原油田分公司采油五廠，河南濮陽(yáng) 457001）

復(fù)雜井況修井技術(shù)完善與應(yīng)用

唐本順
（中原油田分公司采油五廠，河南濮陽(yáng) 457001）

胡慶油田是一個(gè)復(fù)雜斷塊砂巖注水開(kāi)發(fā)油田，隨著油田開(kāi)發(fā)時(shí)間的延長(zhǎng)，受不同因素的影響，套變、套管錯(cuò)斷、砂卡、其它原因造成的大直徑工具卡鉆以及復(fù)雜落魚(yú)的打撈等工作量呈逐年增多趨勢(shì)，如此大的工作量，使得作業(yè)隊(duì)伍時(shí)常緊張，油水井增產(chǎn)增注措施受到制約，給我廠的開(kāi)發(fā)和整體經(jīng)濟(jì)效益帶來(lái)不利因素。因此采取各種有效途徑，推廣應(yīng)用復(fù)雜井況修井技術(shù)，提高施工成功率，提高生產(chǎn)時(shí)效，對(duì)我廠的原油生產(chǎn)有著十分重要的意義。

復(fù)雜井況 工具配套 技術(shù)創(chuàng)新

1　實(shí)施的新技術(shù)

1.1劈裂魚(yú)頂打撈技術(shù)

大斜度井、卡封堵水井經(jīng)常發(fā)生管、桿嚴(yán)重偏磨，導(dǎo)致油管磨穿，繼而斷脫的井下事故。此類井打撈施工，內(nèi)撈易使油管嚴(yán)重劈裂，外撈易使油管夾扁，打撈失敗，甚至造成井下復(fù)雜化。針對(duì)這種情況，對(duì)撈矛、卡瓦撈筒進(jìn)行工藝技術(shù)集成，使用ф114mm×0.90m卡瓦+滑塊撈矛復(fù)合工具，利用撈矛外脹，撈筒加緊，對(duì)已經(jīng)劈裂的油管類落物也可實(shí)施打撈。如今年3月份試油聯(lián)隊(duì)施工的Q11-17井，在鉆塞過(guò)程中油管斷且魚(yú)頂劈裂，常規(guī)工具已無(wú)法打撈，利用創(chuàng)新工具卡瓦撈筒+滑塊撈矛組合工具打撈成功，大大縮短了作業(yè)打撈施工周期。另外還有大修隊(duì)1月份施工的HX7-142井、作業(yè)五聯(lián)隊(duì)7月份施工的Q61井都應(yīng)用該工具進(jìn)行了打撈且獲得成功。

1.2小修作業(yè)實(shí)施套管整形與打撈施工相結(jié)合技術(shù)應(yīng)用

該技術(shù)是通過(guò)實(shí)施液壓整形對(duì)套管縮頸變形部位進(jìn)行修復(fù)，然后對(duì)井筒內(nèi)的落物實(shí)施打撈。今年3月份作業(yè)二聯(lián)隊(duì)施工的HC12-20井，原井管柱卡，活動(dòng)解卡起出發(fā)現(xiàn)Y221-114封隔器上接頭絲扣捋，預(yù)計(jì)魚(yú)頂深度為2533m。經(jīng)打印落實(shí)2488.26m處套管縮頸至∮106mm，先后實(shí)施2次液壓整形后撈出所有落物。

1.3爆炸切割與震擊解卡技術(shù)應(yīng)用

在處理井下管柱、工具卡點(diǎn)以上鉆具時(shí)，常規(guī)的倒扣打撈往往是重復(fù)施工，效率不高，一般2500m左右卡點(diǎn)以上鉆具的倒扣打撈需要7-10天，采用爆炸切割工藝技術(shù)，既提高了施工效率，而且可切割至理想位置，對(duì)下步處理被卡工具提供方便，達(dá)到事半功倍的施工目的。如10月份作業(yè)五聯(lián)隊(duì)施工10-18井，鉆塞時(shí)管柱卡，上80T井架活動(dòng)解卡未開(kāi)，實(shí)施爆炸切割，下套銑筒套銑清洗環(huán)空后，上鉆桿用地面震擊解卡法解卡成功，節(jié)約了上大修費(fèi)用。另外還有11月份作業(yè)四聯(lián)隊(duì)施工的5-74井也實(shí)施了震擊解卡技術(shù)，并獲得成功。

1.4 4"套固井封堵法在大修施工中的應(yīng)用

大修隊(duì)1-5月份施工的2-C24井，在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，井段1297-1300m處漏失出砂嚴(yán)重，無(wú)法實(shí)施修井施工，分析套管破裂。兩次對(duì)該漏失段化堵均未成功，組織了技術(shù)部門及有關(guān)專家進(jìn)行了分析討論，并制定了在井段1380-1197.81m處下4"套，采用固井封堵法實(shí)施堵漏，結(jié)果獲得成功，使得修井施工順利完成，為以后此類施工提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

1.5 27/8″無(wú)接箍鉆桿在4"套修井中的技術(shù)應(yīng)用

在4″套管井施工中，由于油套間隙小，造成4″套管內(nèi)落物打撈、套磨鉆銑、沖砂等工藝實(shí)施困難，且使用的 23/8″非API標(biāo)準(zhǔn)鉆桿已經(jīng)嚴(yán)重老化，存在漏失、本體機(jī)械性能降低等問(wèn)題，給施工帶來(lái)不安全因素，針對(duì)這種情況，引進(jìn)了一套27/8″無(wú)接箍鉆桿，改善了小套管井施工條件。今年利用27/8″無(wú)接箍鉆桿處理4"套小井筒施工8井次，如2-C24大修井，采用了27/8″無(wú)接箍鉆桿處理。撈出Φ 60.3mm加管44根，Φ60.3mm平式管76根，Φ80mm油管扶正器2個(gè)、Y221-80封隔器1套，Φ60.3mm公堵1個(gè)。

1.6因井制宜改制加工工具，滿足不同井況和復(fù)雜施工需求

通過(guò)認(rèn)真分析井下情況，采取改造現(xiàn)有工具、重新設(shè)計(jì)加工新工具等措施，有的放矢，做到“件件管用、手到病除”。今年以來(lái)加工制作了鉆銑撈矛、限位撈矛、鉆銑公錐、大頭公錐、復(fù)合套銑筒、壁鉤等工具40余件，提高了施工工序成功率。如作業(yè)二聯(lián)隊(duì)7月份施工的7-62井，原井Y341-114封隔器上接頭脫，先后用ф47mm滑塊撈矛、公錐、底部鋪鎢鋼塊的公錐打撈均未成功，打印確認(rèn)魚(yú)頂為封隔器外殼上接頭，分析中心管內(nèi)腔變形或被異物堵死，加工大頭公錐打撈魚(yú)頂接頭處，打撈一次成功。H58井：該井為4"套井，由于原井油管公扣斷落井，魚(yú)頭為2"管接箍（內(nèi)含斷扣），先后2次下ф47mm滑塊撈矛未獲，由于魚(yú)頂為接箍，油套環(huán)空小，只能內(nèi)撈，加工了鉆銑式撈矛，打撈1次成功。再如：作業(yè)四聯(lián)隊(duì)7月份施工的5-C45井，在鉆銑無(wú)進(jìn)尺的情況下，采用空心桿沖洗，在高泵壓小水眼產(chǎn)生的強(qiáng)水流噴射作用下，沖洗處理33.7m后無(wú)進(jìn)尺，經(jīng)查資料及打印證實(shí)，下面落有射孔槍身，加工對(duì)應(yīng)尺寸的滑塊撈矛打撈一次成功。

1.7內(nèi)磨銑工藝技術(shù)在大修施工中的應(yīng)用

油、水井大修過(guò)程中，處理油管錨、封隔器等大直徑工具卡鉆，由于環(huán)空較小，被卡落物直徑大、材質(zhì)硬度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，撈獲后不易解卡，甚至造成井下情況復(fù)雜化，常規(guī)的套銑、磨銑處理則施工時(shí)間長(zhǎng)，效率低。 采用內(nèi)磨銑工藝技術(shù)，利用被卡工具水眼，逐級(jí)放大磨銑工具，從內(nèi)到外對(duì)被卡工具進(jìn)行磨銑切削，破壞其鎖定機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)解卡。如12-93大修施工，應(yīng)用內(nèi)磨銑工藝技術(shù)首先將水力錨磨銑破壞錨定機(jī)構(gòu)后，下公錐撈出Y341-114封隔器2套+665-2配水器2個(gè)+Φ50.8mm球座1個(gè)，完成施工任務(wù)。

2　創(chuàng)新點(diǎn)

（1）針對(duì)特殊落魚(yú)，改制創(chuàng)新工具，提高了打撈效率。如：組合撈筒、鉆銑撈矛、鉆銑式公錐、非常規(guī)型號(hào)的滑塊撈矛等。

（2）利用小修完成大修任務(wù)。一是應(yīng)用爆炸切割、套銑、震擊器解卡，避免了上大修；二是應(yīng)用液壓整形修套，再實(shí)施打撈施工。

（3）應(yīng)用4"套固井封堵法，確保了安全施工，為以后類似施工提供了借鑒。

3　完成的技術(shù)指標(biāo)

（1）修井成功率91.3%；（2）修井工序成功率87.9%。

4　經(jīng)濟(jì)效益分析

（1）有效解決了胡狀慶祖油田井筒日益惡化與油水井正常生產(chǎn)的矛盾，恢復(fù)了可采儲(chǔ)量，增加了水驅(qū)動(dòng)用儲(chǔ)量；

（2）利用小修實(shí)施大修任務(wù)，緩解了大修工作量，節(jié)約大修費(fèi)用90余萬(wàn)元。

［1］胡博仲.油水井大修工藝技術(shù)［M］.北京：石油工業(yè)出版社，1989.