“三友杯”2015’器材專件創(chuàng)新會議專家現(xiàn)場答疑

問：對膠輥采取什么好辦法以降低毛羽？

文 皖：首先，膠輥表面處理的方法和工藝，應(yīng)根據(jù)相關(guān)紡紗工藝參數(shù)與環(huán)境狀態(tài)而定；其次，必須磨好膠輥表面，才能保證生活質(zhì)量。特別是短纖維含量較高的純棉紡，絨輥花的堆積主要是因膠輥靜電吸附或掛帶所造成；一旦溫濕度波動或膠輥表面含濕量較大時，反過來黏附絨輥上的短纖維帶入成紗，從而形成大量的棉結(jié)或毛羽。

問：如何解決和減少涂料對膠輥硬度的影響？

文 皖：膠輥表面經(jīng)涂料處理后，只是使其表面摩擦因數(shù)改變。因?yàn)橄鹉z的硬度未發(fā)生變化，所以對羅拉的包圍弧這一主要握持力的因數(shù)未變。但當(dāng)涂料配比加大后，表面橡膠與涂料大分子基團(tuán)相間排列，配比達(dá)到1∶15處理一遍時，成紗條干CV值與其它指標(biāo)均無變化；所以，對膠輥表面進(jìn)行涂料處理時，提倡微處理。

問：如何讓細(xì)紗機(jī)鋼領(lǐng)、鋼絲圈更好配合，降低紡紗毛羽，減少斷頭？鋼領(lǐng)更換周期與鋼絲圈使用有關(guān)系嗎？集聚環(huán)錠紡與環(huán)錠紡的鋼絲圈配備能統(tǒng)一嗎？

倪俊龍：鋼領(lǐng)、鋼絲圈選配是一項很細(xì)致的工作，首先需要了解不同鋼領(lǐng)、鋼絲圏的性能、特點(diǎn)，結(jié)合所生產(chǎn)品種的原料特性、用途及速度等進(jìn)行選配，對新的鋼領(lǐng)、鋼絲圈可采取小試、中試再推廣的方法，保證生產(chǎn)穩(wěn)定。不同性能鋼領(lǐng)所選用鋼絲圈也不同，不同紡紗形式鋼領(lǐng)、鋼絲圈選配也不一樣，集聚環(huán)錠紡與環(huán)錠紡比，集聚環(huán)錠紡對鋼絲圈耐磨性要求更高些，只能具體情況具體對待。

問：減少針織物“死棉”、“白星”的方法有哪些？

倪俊龍：所謂“死棉”，一般來說是未成熟纖維在紡紗過程中形成的棉結(jié)，經(jīng)布面染色后產(chǎn)生“白星”。減少“白星”首先要合理選配原料，其次要提高梳棉、精梳的分梳能力，對一些布面要求高的品種可適當(dāng)增加落棉。

問：如何采用紡紗工藝減少和降低棉紗的毛羽數(shù)量和長毛羽？

倪俊龍：影響紗線的毛羽因素很多，一般按長度3 mm及以上稱之為有害毛羽。由于毛羽對后道織造、布面風(fēng)格產(chǎn)生影響，人們不斷采取各種措施降低毛羽，并產(chǎn)生了集聚紡等新技術(shù)。從紡紗工藝角度來看，降低成紗短絨率，減小細(xì)紗加捻三角區(qū)長度（如膠輥前沖），鋼領(lǐng)與鋼絲圈合理搭配，適當(dāng)控制紡紗速度等，均可有效降低毛羽。

問：如何提高和改進(jìn)紡紗梳理器材、牽伸器材的質(zhì)量和使用壽命？

倪俊龍：近年來，紡紗器材、專件進(jìn)步很快，有些在國際上已經(jīng)處于領(lǐng)先水平；但實(shí)事求是地說，大多數(shù)專件、器材與國際先進(jìn)廠家制造的產(chǎn)品相比，在耐磨性、適用性、穩(wěn)定性、使用壽命上還有差距，這與加工工藝、技術(shù)管理水平有關(guān)，需要專件、器材廠家技術(shù)攻關(guān)，更需要紡紗廠家支持和配合。

問：高產(chǎn)梳棉機(jī)對梳理器材有哪些新的要求？影響梳理效果的主要因素有哪些？熊 偉：高產(chǎn)梳棉機(jī)對梳理器材的要求：① 鋒利；②矮、密；③ 使用壽命長；④ 不易彎曲、倒針；⑤ 適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)；⑥ 適應(yīng)高速高產(chǎn)；⑦ 適應(yīng)緊隔距；⑧適應(yīng)多種纖維生產(chǎn)。

影響梳理效果的主要因素：① 梳理車間的溫濕度；② 梳理器材的鋒利度；③ 混配棉原料質(zhì)量；④梳理器材的運(yùn)行速度；⑤ 梳理工藝；⑥ 梳理器材的型號、規(guī)格；⑦ 棉層棉絮厚度；⑧ 纖維中的危害性疵點(diǎn)和危害性纖維；⑨ 前工序的開送和除雜、除短絨效果。

問：清潔細(xì)紗錠子回絲應(yīng)采取哪些方式更方便實(shí)用？

熊 偉：目前，清潔細(xì)紗錠子回絲最為簡便的方式，就是在保全保養(yǎng)時采用鉤刀對錠子錠腳回絲進(jìn)行清潔；未來，最好是有一種簡便實(shí)用的錠子回絲清潔設(shè)備出現(xiàn)，且清潔效率和清潔效果都很好。

問：新型上銷配用前壓力棒隔距塊或前壓力棒上銷，出硬頭怎樣解決？

熊 偉：新型上銷配用前壓力棒隔距塊或前壓力棒上銷紡紗時出硬頭，這是由于其應(yīng)用改變了紡紗的牽伸曲線，纖維束進(jìn)入主牽伸區(qū)域的喂入角度發(fā)生變化，導(dǎo)致纖維未以分散狀態(tài)出現(xiàn)。解決方法，可采取適當(dāng)增大前膠輥壓力、放大鉗口隔距塊、增大前區(qū)羅拉隔距、磨礪主牽伸膠輥、更換上下膠圈、適當(dāng)降低生產(chǎn)車間溫濕度、降低粗紗捻度等方式。