色紡梳理工藝難點(diǎn)優(yōu)化和探討

陳玉峰

（光山白鯊針布有限公司，河南 光山 465450）

色紡纖維在煮、漂、高溫染色烘干過程中，會(huì)受到不同程度的損害，在染色過程中易結(jié)塊，尤其是開松打擊后，索絲、棉結(jié)增多，纖維間的摩擦抱合力減弱，可紡性受到不同程度的降低。色紡紗對(duì)色結(jié)和強(qiáng)力要求非常高，梳理中排除棉結(jié)和減少纖維損傷是其工藝難點(diǎn)。為了減少色結(jié)，生產(chǎn)中實(shí)行多清、多梳、多混合工藝，但短絨易增加，因此對(duì)梳理工藝提出了新的要求［1－3］。

1 色紡梳理難點(diǎn)分析

1.1 梳理對(duì)象不同

色紡和白紡梳理對(duì)象的異同見表1。

從表1可知，經(jīng)過高溫、酸堿處理染色的棉或精梳、普梳纖維條、網(wǎng)與本色棉或化纖梳理的最大區(qū)別是二次梳理再成牽伸加捻紗，但采用原梳理針布配置和工藝很難滿足梳理需求。

表1 色紡和白紡梳理對(duì)象異同對(duì)比

1.2 梳理工藝流程對(duì)比

1.2.1 精梳工藝流程

染色棉＋梳棉染色棉網(wǎng)＋本色棉→按比例稱重混和盤混→雙多倉(cāng)→清棉機(jī)→棉箱→成卷→梳棉→預(yù)并→條并卷→精梳→混一并→混二并→粗紗→細(xì)紗→自絡(luò)。

1.2.2 三精三梳工藝流程

A染色棉：原棉→清花→梳棉→預(yù)并→條卷（或條并卷）→精梳（染色）→色棉。

白棉→清花→梳棉→預(yù)并→條卷（或條并卷）→精梳（染色）→混并→二并→粗紗→細(xì)紗→自絡(luò)。

B染色棉：原棉→清花→梳棉→預(yù)并→條卷（或條并卷）→精梳染色。

C白棉：原棉→清花→梳棉→預(yù)并→條卷（或條并卷）→精梳→色精條＋精梳混→一并→二并→粗紗→細(xì)紗→自絡(luò)。

普梳紗：染色棉＋梳棉染色棉網(wǎng)＋本色棉→按比例稱重混和→清花→梳棉→混一并→混二并→粗紗→細(xì)紗→自絡(luò)。

1.2.3 盤混加二梳工藝流程

染色棉→原棉→清花→梳棉＋本色棉→按比例稱重混和→混料機(jī)→清花→梳棉→條卷混合→梳棉→混一并→混二并→粗紗→細(xì)紗→自絡(luò)。

1.2.4 多混普梳工藝流程

染色棉＋精梳染色棉網(wǎng)或梳棉染色棉網(wǎng)＋本色棉條＋其他原料→按比例稱重混和→清花→梳棉→混一并→混二并→粗紗→細(xì)紗→自絡(luò)。

1.2.5 普梳色紡工藝流程

染色滌＋本色滌→按比例稱重混和→混料機(jī)→清花→梳棉→混一并→混二并→粗紗→細(xì)紗→自絡(luò)。

1.2.6 半精紡色紡工藝流程

多種原料（羊毛）染色化纖→按比例稱重混和→混料房間→料斗→（普梳）梳棉一并→混二并→粗紗→細(xì)紗→自絡(luò)。

（精梳）梳棉一并→預(yù)并→條卷（或條并卷）→精梳→混一并→混二并→粗紗→細(xì)紗→自絡(luò)。

1.2.7 兩清兩梳精梳工藝流程

染色棉＋精梳染色棉網(wǎng)或梳棉染色棉網(wǎng)＋本色棉→按比例稱重混和→盤混清花→梳棉→預(yù)并→條卷（或條并卷）→精梳→混一并→混二并→粗紗→細(xì)紗→自絡(luò)。

1.2.8 單梳粗紗混合

染色（棉或化纖）→清花→梳棉→混一并→混二并→粗紗。

本色→清花→梳棉→混一并→混二并→粗紗（賽絡(luò)紡）。

1.2.9 單梳細(xì)紗混合工藝流程

染色→清花→梳棉→混一并→混二并→粗紗。

本色→清花→梳棉→混一并→混二并→粗紗→細(xì)紗（賽絡(luò)紡）→自絡(luò)。

1.3 色紡梳理工藝難點(diǎn)分析

1.3.1 原料性能差異大

色紡紗原料品種多、混合比例加大，纖維粗細(xì)、長(zhǎng)度差異大，混紡比不易控制，容易出現(xiàn)色偏［4］。

1.3.2 多種不同染色纖維梳理難度增加

原料染色、原料本色、梳棉染色、精梳染色4種染色原料的選用，對(duì)后部工序工藝的影響很大。當(dāng)所紡原料是不同類型纖維，如毛、麻以及新型的差別化纖維，染色時(shí)容易出現(xiàn)板結(jié)，不容易梳開［5］。

1.3.3 混合流程多增加棉結(jié)

人工混合、混料機(jī)混合、盤混、條混、房子風(fēng)混、粗紗混合、細(xì)紗混合、流程混合（多倉(cāng)數(shù)量增加）等混合流程的增加，以及打擊點(diǎn)增加都易損傷纖維，出現(xiàn)解混合，增加梳理難度［6］。

1.3.4 多道梳理纖維損傷大

單清單梳、雙清雙梳、三清三梳、混清混梳（本色多梳，色紡多梳比例復(fù)雜）、單梳多梳等多種梳理方法，導(dǎo)致了為去除棉結(jié)增加梳理工序造成成本增加或減少梳理工序造成棉結(jié)增加的矛盾。

2 色紡梳理技術(shù)難題的解決措施

色紡加工纖維原料和梳理過程的多次清梳以及梳理對(duì)象的變化是其特殊性；在梳理過程中既要控制纖維損傷，又要保證梳理效果是色紡梳理的關(guān)鍵點(diǎn)。質(zhì)量控制難點(diǎn)是：排除色結(jié)與減少纖維損傷、提高強(qiáng)力的矛盾；多次梳理排雜與落棉率大之間的矛盾?？刂频耐緩接卸嗍帷⑷崾?、多混與多排、少損傷

相結(jié)合，合理分工以保證質(zhì)量。

2.1 合理選型，增加齒密，提高梳理能力

針布疏密搭配是色紡梳理的基本要求，縱向齒距擴(kuò)大，橫向齒距減小，是錫林針布發(fā)展的趨勢(shì)，可實(shí)現(xiàn)梳理和短絨兼顧的效果。纖維不同、流程不同，針布的選型和配置也不同，應(yīng)考慮梳理和排雜相互結(jié)合的原則，即強(qiáng)梳理弱排雜型、強(qiáng)梳理強(qiáng)排雜型、柔梳理柔排雜型、柔梳理強(qiáng)排雜型、保護(hù)纖維為主梳理為輔（長(zhǎng)絨棉）、強(qiáng)梳理以降低棉結(jié)為主（棉和滌）等，具體可參考表2。

表2 不同色紡流程針布配置

為了保證梳理和排雜效果，在針布選型和配置方面以增加齒密、提高梳理度、適度速度、柔和梳理、保證色結(jié)的降低為主要目的。

2.2 緊隔距強(qiáng)分梳，提高梳理質(zhì)量

緊隔距強(qiáng)分梳工藝在精細(xì)自由梳理區(qū)有非常明顯的效果。紡莫代爾纖維14.6tex賽絡(luò)紗，錫林針布選用AC2030×01550型，道夫針布選用AD4030×01890型，固定蓋板選用TPT45型，具體質(zhì)量對(duì)比見表3。

表3 固定蓋板緊隔距對(duì)梳理質(zhì)量的影響對(duì)比

從表3可知，調(diào)整后短絨率為6.2%，棉結(jié)為11粒／g，效果非常明顯。這是因?yàn)槔w維受到的梳理控制強(qiáng)度增加，減少了兩針齒面間的浮游纖維，降低了棉結(jié)，減少了纖維的損傷。

2.3 針布選型，保護(hù)纖維減少損傷

FA221B型梳棉機(jī)梳理色紡粘膠14.8tex紗，錫林針布選用縱向齒距1.7mm規(guī)格的AC2030×01740型，道夫針布選用AD4030×01890型，蓋板針布選用TPT42型，具體見表4。

表4 針布選型保護(hù)纖維的效果對(duì)比

從表4中可知，錫林針布縱向齒距增加，對(duì)纖維的損傷減少，同時(shí)也提高了梳理效果。

2.4 速度適宜，降低對(duì)纖維的損傷

A186G型梳棉機(jī)紡色紡棉，刺輥速度為1 040 r／min，錫林速度為360r／min，定量為19.5g／（5m），結(jié)果棉結(jié)多、短絨多。原因有兩個(gè)：一是速比小不利于轉(zhuǎn)移，刺輥高速返花，棉結(jié)增加；二是刺輥速度過高，短絨增加。錫林、刺輥速比在2.1以上利于轉(zhuǎn)移，刺輥速度適宜能夠降低對(duì)纖維的打擊，起到保護(hù)纖維的作用，具體質(zhì)量?jī)?yōu)化對(duì)比見表5。

表5 錫林、刺輥速度優(yōu)化對(duì)質(zhì)量的影響

從表5可知，通過合理選擇適宜的刺輥速度和速比，減少了對(duì)纖維的打擊，提高了質(zhì)量。

2.5 輕定量低速度同柔梳理相結(jié)合

工藝速度和定量結(jié)合起來，以輕定量、緊隔距、低速度的工藝流程來滿足梳理需要，同時(shí)根據(jù)不同的工藝道數(shù)設(shè)計(jì)梳理工藝，具體指標(biāo)參見表6。

從表6可知，不同流程、不同質(zhì)量要求，其梳理要求的程度不同，在部分纖維排除色結(jié)達(dá)不到要求時(shí)，采用輕定量、低速度同柔梳理、多梳理相結(jié)合的工藝原則才能夠達(dá)到工藝要求。

在具體生產(chǎn)中，應(yīng)采用多梳、柔梳結(jié)合對(duì)梳理質(zhì)量控制有利。梳棉網(wǎng)染色加本色粘CJ／R 65／35品種，采用雙道梳棉梳理，指標(biāo)有明顯改善（單道梳理色結(jié)為35粒／g，用雙道梳棉梳理色結(jié)為20粒／g）。工藝設(shè)計(jì)時(shí)二道梳棉機(jī)的錫林、刺輥要采取低速度，否則會(huì)使短絨大大增加，同時(shí)應(yīng)合理控制落棉率，降低成本。

表6 工藝道數(shù)設(shè)計(jì)梳理工藝參考

2.6 錫林蓋板漸強(qiáng)分梳工藝

錫林與回轉(zhuǎn)蓋板梳理區(qū)內(nèi)梳理力的變化規(guī)律：梳理力由入口至出口逐漸變小，這是其隔距大小的理論基礎(chǔ)，因而隔距變化應(yīng)該從入口到出口逐漸變小，這種配置符合逐漸增強(qiáng)梳理強(qiáng)度的思想，也能避免纖維因梳理不當(dāng)而受到損傷。FA201B型梳棉機(jī)色紡，回轉(zhuǎn)蓋板106根，采用漸進(jìn)工藝后梳理效果得到改善，工藝優(yōu)化見表7。

表7 采用漸進(jìn)工藝對(duì)質(zhì)量的影響對(duì)比

從表7可知，采用漸進(jìn)分梳隔距前，原有隔距設(shè)計(jì)出口大，纖維須叢在出口處抬頭，蓋板處出現(xiàn)大量的纖維束，轉(zhuǎn)移到錫林道夫轉(zhuǎn)移區(qū)，增加了漏梳的概率。采用漸進(jìn)隔距后，出口纖維能夠在錫林和蓋板的控制下，以相對(duì)伸直的狀態(tài)轉(zhuǎn)移到錫林道夫三角區(qū)，能夠提高梳理效果。在蓋板反轉(zhuǎn)時(shí)，此隔距設(shè)計(jì)同樣能夠減少纖維在入口處因隔距過緊造成蓋板帶出錫林?jǐn)y帶的纖維，克服落棉增加、棉網(wǎng)轉(zhuǎn)移困難造成的損傷。

2.7 增加分梳元件，提高梳理能力，減少漏梳

在前區(qū)增加分梳元件，加強(qiáng)對(duì)轉(zhuǎn)移到道夫和錫林隔距點(diǎn)之前纖維的梳理，可以減少漏梳的影響。前固定蓋板主要是對(duì)蓋板與錫林梳理后的纖維進(jìn)行整理，使纖維伸直度、平行度進(jìn)一步提高。加裝固定蓋板，增加了梳理面積和參與梳理的針齒數(shù)。固定蓋板能夠強(qiáng)化梳理度，對(duì)漏梳進(jìn)行補(bǔ)充梳理，有效提高分梳效果。在色紡棉FA201B型梳棉機(jī)上加裝固定蓋板后對(duì)質(zhì)量的影響見表8。

表8 加裝前固定蓋板對(duì)色紡色結(jié)質(zhì)量的影響

由表8可知，前固定蓋板增加后，梳理效果增強(qiáng)；同時(shí)使纖維在進(jìn)入錫林道夫隔距點(diǎn)前，對(duì)漏梳的纖維束進(jìn)行補(bǔ)充梳理，多次分梳為雜質(zhì)的清除和短絨的排除提供了條件，能夠有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2.8 采用新型精梳器材，提高色紡梳理質(zhì)量

運(yùn)用新型器材，在提高車速、增加產(chǎn)量的同時(shí)，使精梳條的條干CV值、重量不勻率、精梳條中的短絨含量、精梳落棉含短絨率等質(zhì)量指標(biāo)較改前有明顯改善，為提高成紗質(zhì)量創(chuàng)造了條件。新型精梳錫林規(guī)格見表9。

表9 精梳錫林對(duì)比

新型精梳錫林增加了齒面圓心角，加大了梳理區(qū)長(zhǎng)度，采用了前稀后密齒片組合。改前三組合最密的齒排相當(dāng)于5組合的第3排，因此新型精梳錫林齒密同改前設(shè)計(jì)相比增加了43%，分梳效果提高。總齒數(shù)增多（1只錫林有2萬齒～3萬齒），極大地增強(qiáng)了分梳力度，對(duì)排除結(jié)雜、降低短絨起到了十分關(guān)鍵的作用。具體使用原則：梳理器材密度和速度相配套、鉗唇型式與梳理密度相配套、梳理隔距與錫林密度相配套、頂梳密度與錫林密度相配套。一般密齒錫林、雙排頂梳、雙口鉗唇相互配套才能達(dá)到應(yīng)有的效果。使用新型器材后色紡半制品的質(zhì)量和成品的質(zhì)量得到了改善，半制品和成紗質(zhì)量指標(biāo)分別見表10和表11。

表10 A201D型精梳機(jī)采用新型梳理元件控制色結(jié)質(zhì)量對(duì)比

3 結(jié)語

色紡纖維染色后可紡性差，色結(jié)不易排出，采用多清多梳工藝，纖維容易受到損傷，造成強(qiáng)力降低的問題。實(shí)踐中通過工藝優(yōu)化，針布的合理選型配置，新型梳理和精梳器材的配合，采用多梳、柔梳、少損傷以及相關(guān)工藝的調(diào)整，能夠在梳理過程中對(duì)纖維進(jìn)行有效保護(hù)，并實(shí)現(xiàn)充分梳理、精細(xì)排雜，為紡出優(yōu)質(zhì)色紡紗線提供有利條件。

表11 采用新型梳理元件的細(xì)紗質(zhì)量對(duì)比

［1］許鑑良.化學(xué)纖維針布的選配［J］.梳理技術(shù)，2010（3）：6－9.

［2］孫鵬子.高產(chǎn)梳棉機(jī)工藝技術(shù)理論的研究［M］.上海：東華大學(xué)出版社，2002：20－26.

［3］桂亞夫.色紡梳理工藝的探討［J］.棉紡織技術(shù)，2012，40（11）：63－64.

［4］桂亞夫.色并技術(shù)研究［J］.棉紡織技術(shù)，2012，40（2）：19－21.

［5］黃玉蓮，王在京，劉浣.低比例色滌與棉紡紗的工藝技術(shù)要點(diǎn)［C］／／2004年全國(guó)織造新產(chǎn)品開發(fā)學(xué)術(shù)研討會(huì)暨年會(huì)論文集.2004：324－326.

［6］張文賡.棉紡氣流問題［M］.北京：中國(guó)財(cái)經(jīng)出版社，1964：146－162.