混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量控制措施分析

馬云虎

（身份證號：132336196211033015）

混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量控制措施分析

馬云虎

（身份證號：132336196211033015）

本文結(jié)合筆者在工程實踐中的實際操作談一談混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的控制要點。

結(jié)構(gòu)；鋼筋；模板；混凝土；工程

1　工程概況

本工程鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，總面積為2717.16m2，建筑物長度為110.14m，地上一層，局部二層，結(jié)構(gòu)墻混凝土厚度為350～ 500mm，屋面板混凝土厚度為300～500mm。

鋼筋采用HPB235（Q235）、HRB335（20MnSi）。型鋼，鋼板Q235及以上。混凝土強度等級：間室屏院基礎(chǔ)、墻板柱、D、E、F軸框架基礎(chǔ)間為C30，框架結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)為C25，構(gòu)造柱、圈過梁為C20，基礎(chǔ)墊層為C10。

2　施工質(zhì)量控制要點及措施

2.1鋼筋工程質(zhì)量控制要點及措施

2.1.1鋼筋的檢驗

鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，對每批次的鋼筋按規(guī)范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋投入使用。

2.1.2鋼筋加工

現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工間完成.所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。

2.1.3鋼筋綁扎

鋼筋綁扎事先排號按順序進行。鋼筋的安裝按柱、墻、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。

2.2模板工程質(zhì)量控制要點及措施

（1）模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。

（2）模板的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。

（3）模板接縫處理：①模板接縫必須光滑平整嚴(yán)密，并用電刨刨平；②用水平靠尺檢查其平整度；③在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑；④在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑；⑤每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴(yán)密。

（4）梁、柱、墻、接頭控制措施：①梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴(yán)禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補；②所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線；③采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交；④梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍；⑤接頭處刮石膏膩子，以防漏漿；⑥柱模板直接支到梁底標(biāo)高，以防錯臺漏漿。

（5）模板拆除：①底模及其支架拆除時的混凝土強度必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，必須嚴(yán)格執(zhí)行GB50204-2002中表4.3.1的規(guī)定。②拆模時應(yīng)注意保護棱角。③拆完模后，應(yīng)立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。

2.3混凝土工程質(zhì)量控制要點及措施

2.3.1混凝土的試配與選料

本工程主要構(gòu)件使用商品混凝土，零星工程使用現(xiàn)場攪拌。嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標(biāo)符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強度和安定性等性能指標(biāo)按批量進行檢測，檢測合格后再使用。

2.3.2柱墻混凝土澆筑

（1）由于墻與頂板部位鋼筋較密混凝土根本下不去，所以在鋼筋綁扎時現(xiàn)澆板筋每隔1m留1根不綁扎，待墻混凝土打至板筋錨固深度1000后再插入板筋。將頂部密集的鋼筋扒開，泵管直接將混凝土輸送入模進行（墻厚度小于泵管的采用口徑80～ 100mm的料斗），按中、邊、角的順序依次施工，有利于整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并可防止混凝土的澆筑過程中的側(cè)壓力而引起墻柱的傾斜和偏移，先將頂部鋼筋扒開。

（2）墻柱混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土的下料點應(yīng)分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行，用振動棒振實，澆筑過程中派有經(jīng)驗?zāi)嗨び^察是否有漏振搗，隨時敲打模板，有異?，F(xiàn)象及時與上部振搗人員聯(lián)系，并報告施工值班人員及時采取措施進行處理。

（3）由于墻鋼筋密集，必須在墻內(nèi)應(yīng)先將振動棒每隔1m，把振動棒插到底，再向墻內(nèi)下料，然后邊振邊拔振動器連續(xù)澆筑完畢。

（4）澆筑墻體門洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，振搗時振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口移位變形。門洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗，然后再封口。

（5）墻柱子連續(xù)施工，不留施工縫。為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過0.5m，特別要加強鋼筋較密處的振搗。

3　結(jié)語

每道工序均對混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量有影響。因此，為保證混凝土工程的質(zhì)量，必須對混凝土工程施工全過程進行有效控制，各工序施工必須在質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上進行銜接，才能確?；炷临|(zhì)量，進而保證了工程質(zhì)量?；炷凉こ淌枪こ藤|(zhì)量管理的重中之重?；炷凉こ淌┕すば蜉^多，涉及原材料的選擇、混凝土坍落度的選定、模板支護、鋼筋綁扎、運輸、澆筑、養(yǎng)護、溫度控制和接縫灌漿等諸多環(huán)節(jié)。每一環(huán)節(jié)節(jié)節(jié)相扣，不得有一個環(huán)節(jié)的松懈麻痹。嚴(yán)把各環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，是保證工程質(zhì)量的重點。

TU974

A

1673-0038（2015）25-0077-01

2015-6-7