濰坊地區(qū)柞繭綢傳統(tǒng)生產技藝探究

孫 海 東

(濰坊海孚絲綢有限公司，山東 濰坊 261031)

研究與技術

濰坊地區(qū)柞繭綢傳統(tǒng)生產技藝探究

孫 海 東

(濰坊海孚絲綢有限公司，山東 濰坊 261031)

柞繭綢的傳統(tǒng)生產技藝具有很深的歷史和文化價值。文章介紹了山東濰坊地區(qū)柞蠶產業(yè)的歷史與發(fā)展，柞繭綢的主要特征及其主要代表產品，討論了濰坊柞繭綢的生產工藝，并對柞繭綢的軖絲技術、織造技術和練染技術及出現(xiàn)的疵病等作了工藝分析和探討。柞繭綢的傳統(tǒng)織染技藝具有一般織物染織技術無法替代的優(yōu)勢，傳統(tǒng)技藝生產的柞繭綢不僅具有剛性強、耐酸堿性強、色澤天然，保暖性好等優(yōu)點，而且其生產技藝屬于非物質文化遺產，因此有效地保護和傳承這一傳統(tǒng)技藝具有重要的現(xiàn)實意義和較高的歷史文化價值。

柞繭綢；織造；染色；濰坊；非物質文化遺產

濰坊南部泰沂山區(qū)，氣候濕潤，自然資源豐富，具備得天獨厚的柞樹種植基礎和柞蠶放養(yǎng)條件。早在兩千多年前的漢代，即有“野蠶成繭，被于山阜，人收其利焉”的記載，后經濰坊山區(qū)人民的馴化傳播，遍及中國南北十余省區(qū)，遠至西亞和歐洲[1]。濰坊柞繭綢織染技藝的傳播和發(fā)展，為中國絲綢業(yè)的發(fā)展做出了重大貢獻。作為濰坊地區(qū)的一項傳統(tǒng)產業(yè)，柞繭綢生產大體上包含了柞蠶放養(yǎng)、軖絲織綢和練染整理3個相互依存的行業(yè)，橫跨農業(yè)和手工業(yè)兩大部門，歷屆政府都把扶植柞蠶放養(yǎng)、發(fā)展柞繭綢生產視為盡地利、益民生、培國脈的大事，千百年來對濰坊社會生活和經濟發(fā)展具有不可替代的意義。柞繭綢織染技藝是以手工柞蠶絲為原料，采用踏板木織機，手工濕織、松式練染、自然晾干的傳統(tǒng)柞蠶絲織物生產技藝[2]。柞繭綢織染技藝主要包括3個方面的內容：一是主要生產工具，即踏板木織機；二是組織設計，即織物內部結構系統(tǒng)設計；三是生產技術，包括相關的軖絲技術、織造技術和練染技術[3]。

柞繭綢在提供精美、舒適服飾功用的同時，還在宗教、文化、技術和制度等方面扮演著重要的角色。柞繭綢織染技藝一直依靠口傳心授方式自然傳承(社會傳承)和人為傳承(師徒傳承)。在后工業(yè)化時代，隨著現(xiàn)代文明進程的加快、傳統(tǒng)柞繭綢織染技藝面臨失傳，在國家實施“一帶一路”的經濟戰(zhàn)略下，有效地保護和傳承這一具有深厚歷史文化積淀的綠色產業(yè)項目，對于弘揚民族文化、傳承中華文明，具有重要的現(xiàn)實意義和深遠的歷史意義。

1 柞繭綢的主要特征

1.1 柞繭綢具有天然纖維的保健優(yōu)勢

柞繭綢的生產原料是柞蠶絲，柞蠶絲是天然蛋白質纖維，素有“纖維皇后”之美譽。柞蠶絲單纖截面呈銳三角形，其長徑為短徑的5～6倍，扁平的纖維光折射賦予柞蠶絲織物獨有的珠寶光澤。顯微鏡觀察其單纖縱向有許多條紋，組成單絲的微細纖維間有很多空隙，形成了柞蠶絲的多孔性，具有良好的吸濕、透濕、保暖、透氣性能[4]。

1.2 自然加工，環(huán)保生產

傳統(tǒng)柞繭綢使用無張力木機和天然助劑松式加工而成，成品絲線保持圓柱體，綢面呈現(xiàn)特有的紋路，身骨剛柔相濟，服用冬暖夏涼，融合了東方藝術特色和綠色環(huán)保性能，是享譽海內外的世界傳統(tǒng)經典絲織物。除做華貴衣料和高級裝飾之用外，還由于其具有耐酸堿、耐高溫、耐紫外線輻射、絕緣性能良好、強力高等物化性能，也被用于化學、冶金、電力等工業(yè)和國防部門。

傳統(tǒng)柞繭綢的酶練和植物染色，也符合保護環(huán)境生態(tài)平衡的要求。柞蠶絲纖維本身米黃色，即使染色，顏色也多為黃、淡黃、褐色，色彩較為柔和，具有生態(tài)和環(huán)保方面的優(yōu)勢[5]。從人體工效學角度而言，柞繭綢織染技藝有效地保持了原料的吸濕性強、透氣性好、穿著舒適等生理保健優(yōu)點，為現(xiàn)代人送上一份切實的人文關懷。

2 傳統(tǒng)柞繭綢的代表產品

2.1 捻線綢

粗而多颣，俗稱毛綢、疙瘩綢，是最古老的柞繭綢品種，一直興銷不衰延續(xù)幾千年。最初是用手工捻線、平紋織成，由于經細緯粗，綢面形成不規(guī)則排列的疙瘩和似斷似續(xù)的粗細線條，厚重粗獷，別具一格。宜做服裝和裝飾用。

2.2 二寬綢

緯粗厚實，手感平挺，柔軟光滑，吸濕保暖，特別適宜制作男西服、休閑裝和女外套、裙子，以及冬季襯衣。1963年中法建交時周總理訪法的服裝，1976年毛主席逝世后裝殮的壽衣，都是用二寬綢面料制作的。

2.3 粗老寬綢

經緯絲條粗細不同，綢面形成具有散布性的突出條紋、質地輕薄細致，經印花染色后色澤鮮明，呈現(xiàn)天然的珠寶光澤。適宜做夏令男襯衫和女外衣。

2.4 柞繭綢絲巾

染色熟織的絲巾，綢面呈現(xiàn)特有的珠寶光澤的疙瘩花紋，粗獷而豪放，活潑而自然，懸垂而飄逸，極具東方藝術品特色和綠色環(huán)保價值。

3 柞繭綢傳統(tǒng)織染技術路線

3.1 軖絲技術

3.1.1 干軖絲

將經解舒處理的柞蠶繭脫水，使繭層呈濕潤狀態(tài)，然后放在木制臺面上扒繭開軖，這種軖絲工藝稱之為“干軖”。干軖工藝有大軖絲與小軖絲之分。大軖絲的絲片周長為1.5～2 m，采用平絞，絲條不規(guī)則；小軖絲的絲片周長為1 m，采用花絞，絲條排列規(guī)則。干軖生產效率低，工人勞動強度大，每人只能管理2～4緒，平均人班產量只有8市兩(400 g)左右。其中，灰絲和藥水絲是常見的兩種干軖絲?；医z是使用強堿性藥物漂繭，軖絲時絲縷配合無一定成數(shù)，繭數(shù)通常在30粒左右，絲條不規(guī)則，纖度不勻，色澤暗淡。柞蠶絲規(guī)格有75/80、90/95、130/135、150/160、340/350 D(1D=1.11dtex)等，分大軖灰絲和小軖灰絲，其生產工藝流程為：選繭→煮繭→漂繭→脫水→干軖→整理→包裝。而藥水絲是使用過氧化物漂繭，大軖絲以4繭、6繭或8繭為1緒；小軖絲以8繭、16繭或20繭為1緒。藥水絲的色澤呈淡黃色，絲條排列規(guī)則，抱合、強力均優(yōu)于灰絲，規(guī)格有35/40、55/60、65/80、100/105 D等，其生產工藝流程為：選繭→煮繭→漂繭→脫水→干軖→整理→包裝。

3.1.2 大條絲

大條絲是用紡車紡制而成，原料為大挽手，風格粗獷，珍珠光澤，手感滑爽，適宜織造厚重柞繭綢[6]，規(guī)格有300、500、700、1 000、1 200、1 600、2 000 D等。生產工藝流程為：煮漂繭→脫水→翻扣→紡絲→復搖成絞→包裝。

3.1.3 疙瘩絲

疙瘩絲有手紡和干軖兩種，是紡大條絲或干軖過程中，人為地做成疙瘩狀毛絲帶入絲條中形成的，適于織造特殊風格的柞繭綢[7]。

3.2 織造技術

3.2.1 準備工序

柞蠶絲原料的色澤、條份差異比較大，使用前必須調配順色，使之粗細、色澤大體一致；需經劈絲、成排、入缸，用溫水浸透，去除雜質，擰干，置開水中加雙氧水漂洗，使纖維色澤一致并充分膨化；然后根據經緯線的不同要求，手工填塞不同比例的滑石粉漿液，以豆?jié){裹住，拉開絲條，晾干，再施以濃豆?jié){使纖維收縮成型，晾干后頓絲備用[8]。將制好的絲線按照工藝規(guī)格要求，絡絲并條，在牽床上退卷拉成柳子即為經線，在擰穗車上打穗子即為緯線。經絲在織機上要經受相當大的拉伸張力和無數(shù)次的摩擦運動，因此易分裂起毛而斷裂，為減少斷頭等疵點的產生，還需要用豆?jié){漿刷柳子。

3.2.2 織造工序

經緯絲線制作完畢，即可繒機、拴機，根據組織設計進行織造。生產時，織工挺坐在木機后的座板上，右手持梭，端平，用食指鉤住梭尖，右腳踩絞，左手前推綜框，貼綜；在最大開口時貼軸投梭，左手接梭，再用右手后拉綜框，壓下，前推，左腳踩絞，再壓下，如此循環(huán)操作[6]。具體操作流程如下：1)開口：右腳踩下右邊踏木腳板，用左手推開筘座，打開梭口；2)投梭：右手把梭子正確投入梭口，用力適度，使緯線引向左邊，左手穩(wěn)穩(wěn)接住梭子；3)打緯：右腳松開，梭口閉合，用右手拉筘座，使緯線打向織口，手勢均勻。4)反向操作，踩下左邊踏木腳板，用右手推開筘座，左手投梭，右手接梭，左手打緯。

其中在投梭過程中，投梭形成的合力比較大，木機的質量又比較輕，因此拴機時要求機身兩側加墜等重的石塊以固機穩(wěn)。墜石重量要適中，輕則織造出現(xiàn)綢面的木耳邊，重則織造出綢面的緊急邊。

3.2.3 組織設計

木織機的踏木腳板連著綜框，織造過程其實就是踏木腳板降綜、過梭的過程。綜框一般為雙數(shù)，綜框的數(shù)量決定了柞繭綢的組織結構。2個綜框形成1/1的平紋組織，4個綜框形成3/1斜紋組織，6個綜框形成5/1變則緞紋組織?？椢锉趁嫫鸾M織關系的總是1根經線，而織物表面上的有效飛數(shù)總是綜框數(shù)或踏木腳板數(shù)減1。綜框越多，經面越細密，操作越繁瑣。

3.2.4 粗老寬柞繭綢織造實例

原料用量：3.8 kg/匹，其中，經線1/100/105 D，藥水絲1.2 kg，緯線1/340/350 D灰絲2.6 kg；

組織規(guī)格：平紋組織，匹長28～29 m，幅寬86～88 cm，匹重5 kg，上機緯密21根/cm；

拉柳創(chuàng)杼：杼號1 450，頭數(shù)1 410根，拉柳子頭要準，不要長短尾巴，漿柳子用白面250 g；

工藝流程：藥絲→上漿→造絲→配料→刷機、擰緯→織綢→曬綢；

藥絲：用清水泡絲10～12 h，洗凈灰湯，擰干擰勻，助劑為過氧化鈉，用量為80～90 g每千克絲。先將藥攪勻，絲要搗勻，水溫100 ℃左右，時間10～12 h，出缸后清洗2遍，洗凈藥水；

上漿：漿粉磨細，用30 ℃水下盆，漿攪勻，把絲倒勻，防止粉花，用量為1.2 kg每千克絲；

造絲：先用豆湯揉絲，湯子要勻，上干后拉把開絞，干后上兩遍湯子，曬干后開條，開條時不要串絞、連條，湯性要適宜；

配料：精心選擇絲的色澤和條分，以免防止經的大小不勻，發(fā)生經花和緯花；

倒絲：要求松緊一致，不準捻頭、擼疙瘩，不許煙流和沾污；

刷機：湯子要勻，不許掉頭、出斜子、毛魯，柳子不要沾污，機尾要短；

擰緯：配股要勻，松緊一致，不準出扣，防止油漬沾污；

織綢：按照工藝標準，拴機綢纓要短，低于1 m，機頭低于0.5 m，做好三口，不要錯邊；

曬綢：曬綢要干，防止沾污和磨傷，掛碼要選一邊綢，選時防止剪傷和擇破，整碼注意疵點。

3.3 練染技術

3.3.1 練 綢

將下機坯綢放入大陶缸中浸泡至柔軟，然后移入水溫100 ℃的大鍋中，加入豬胰子煮練，俗稱炸綢。豬胰子用量的多少和煮綢時間的長短，視坯綢成色來定，既要求成品光滑柔軟、又要求包住漿。然后置于蛋白酶浴液中酶練。為了改善手感和增進光澤，還要添加紅油處理[9]。之后清水洗綢、脫水、晾干，最后進行潤綢、平綢工序，自然晾干即得漂練成品。其中柞繭綢的練染工藝流程為：浸泡→胰練→水洗→酶練→水洗→晾干→潤綢→平綢→成品。

3.3.2 染 綢

柞繭綢的染色沿用練綢的一缸二棒，即染缸和染棒，前者用于浸染，后者用于攪動，使染制品色光均勻。此外還使用擰絞砧，即設有石基座的垂直木樁裝置，將練染后的絞絲或綢匹一端套于木樁，另一端用手或染棒擰絞，脫除殘液。柞蠶絲具有天然的淡黃色，染色后鮮艷度較差[8]。故在染色設計上，通常利用柞繭綢白坯的乳白色光，多生產黃、橙、紅、咖啡色類的和諧色調，而少生產綠、藍等難以獲得鮮艷色澤的特殊色調。其中幾種植物染料的制備和染色工藝流程如下：

1)紅花：濕紅花→初掏(揉)→發(fā)酵(宿)→制備(曬)→干紅花→染色(酸性條件下呈黃色，堿性條件下呈洋紅色)→水洗→晾干→整理；

2)廖蘭：廖蘭→發(fā)酵(水浸)→過濾→藍汁→制靛→沉淀→靛藍制備→浸泡→標缸→氧化→水洗→晾干→皂洗→晾干→整理；

3)五倍子：五倍子鞣質提取→染色→氧化、水洗、曬干→染色→氧化、水洗、曬干→染色→氧化、水洗、曬干→整理；

3.3.3 潤 綢

潤綢是在兩層柞繭綢之間平幅插入夾皮(含濕率在60 %～70 %的織物)，自然平攤堆放10 min左右，用包袱包好以腳踏綢，使干燥的柞繭綢均勻變濕，然后用木軸平床平綢打卷存放兩天兩夜，以使柞繭綢各處的含濕率均勻一致。

3.4 織染疵點分析

柞繭綢的疵點大致可以分為如下幾種情況[10]：1)緊緯、亮緯：緯絲因張力過大發(fā)出亮光者為亮緯，不起亮光細而緊者為緊緯；2)緯檔：緯檔是因緯絲的色澤、捻度、粗細或稀密不同所造成；3)碎亮緯、反線、二印線：碎亮緯因各股緯絲張力不勻所造成，反線因部分經絲過松，致緯絲有凸出現(xiàn)象，程度較輕者為二印線；4)跳絲、破洞：一根或二根經或緯跳過二根及以上的緯或經者為跳絲，經緯互相跳過三根以上或因損傷沖斷經絲或緯絲二根以上者為破洞；5)軋梭：因織梭夾在扣與織口間所造成的斷經；6)少捻、多捻、緊經、松經、松緯、多股、少股、疙瘩松緊經、穗皮：少捻因捻度不足在綢面有粗而白的現(xiàn)象，多捻因捻度過大在綢面有粗而黑的現(xiàn)象，緊經因張力過大有與多捻相類似而緊縮的現(xiàn)象，松經松緯因經絲或緯絲過松而呈蜷曲現(xiàn)象，多股因股數(shù)太多有粗凸現(xiàn)象，少股因股數(shù)缺少色顯淡而質稍薄，疙瘩松緊經因經疙瘩勉強通過筘齒所造成松緊不勻現(xiàn)象；7)斷經、斷緯：經或緯絲單根中斷的欠缺部分；8)頂絞：經絲的疙瘩所造成；9)漬經、漬緯：經緯絲沾有油污，在綢面呈現(xiàn)灰黑色的漬線或密接連續(xù)漬點；10)污漬：綢面被污染所造成，顏色淺淡易洗去者為輕微，顏色明顯不易洗去者為嚴重；11)皺痕：由漂練時的折疊所造成不能處理平復的折皺痕跡；12)水花、滾花：水花是潤綢不勻受水濕所致，滾花是因潤綢水分大，或平綢過緊等所致；13)錯邊：是織綢時，緯線在絞口內未經伸直，踏絞過急所致；14)破裂：用物撮傷未成破洞使經緯脫節(jié)或緯線嚴重傾斜等現(xiàn)象；15)花經、筘路：花經系經絲顏色、條股或捻度不同所造成的條紋；筘路系筘齒疏密不勻造成的經絲稀密不勻現(xiàn)象。

4 結 語

本文介紹了濰坊地區(qū)柞蠶絲產業(yè)的歷史與發(fā)展，分析了濰坊地區(qū)柞繭綢傳統(tǒng)工藝的主要特征和主要代表品種。對柞繭綢生產路線中的軖絲技術，織造技術中的準備工序、織造工序和組織設計，練染技術中的練綢、染綢、潤綢等工序進行了詳細的探究。此外，深入分析了柞繭綢的織染疵點現(xiàn)象和形成原因，以期對于保護和傳承傳統(tǒng)柞蠶絲綢生產技藝具有良好的參考價值。

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Study on Traditional Production Technology of Weifang Tussah Pongee

SUN Haidong

(Weifang Haifu Silk Co.,Ltd., Weifang 261031, China)

The traditional production technology of tussah pongee has profound historical and cultural value. The paper introduces the history and development of tussah industry in Weifang, Shandong province, the main features of tussah pongee and its main representative products. Then, this paper discusses production technology of Weifang tussah pongee production process in detail, and analyzes the Kuang technology of tussah pongee silk, weaving technology, dyeing technology and the defects. Traditional weaving and dyeing technologies of tussah pongee have the irreplaceable advantages. Tussah pongee manufactured by traditional technology has such advantages as strong rigidity, strong acid and alkaline, natural color, warmth retention property. Besides, the production technology belongs to intangible cultural heritage. Thus, effective protection and inheritance of this traditional skill have important realistic significance, profound historical and cultural value.

tussah pongee; weaving; dyeing; Weifang; intangible cultural heritage

2015-10-22;

2015-11-23

doi.org/10.3969/j.issn.1001-7003.2015.12.006

TS145.3

A

1001-7003(2015)12-0026-05 引用頁碼: 121106