萊鋼105 m2燒結(jié)機三次混合機襯板改造

孫其奎

（萊蕪鋼鐵集團有限公司設(shè)備檢修中心，山東萊蕪 271104）

經(jīng)驗交流

萊鋼105 m2燒結(jié)機三次混合機襯板改造

孫其奎

（萊蕪鋼鐵集團有限公司設(shè)備檢修中心，山東萊蕪 271104）

為解決燒結(jié)混合機筒體粘料問題，萊鋼分公司煉鐵廠利用1#燒結(jié)機年修機會，對三次混合機圓筒襯板進行改造。采用耐磨稀土含油尼龍襯板替代原來的普通尼龍襯板，增加了導料板及逆流斜筋。改造后，防粘效果較好，設(shè)備故障率明顯降低。

燒結(jié)機；混合機；襯板；粘料

1 前言

燒結(jié)混合機筒體粘料是一個普遍存在的問題，筒體內(nèi)壁粘料在設(shè)備運行中不易清理，因此帶來了生產(chǎn)工藝和設(shè)備上的諸多問題。為此，2014年4月萊蕪分公司煉鐵廠決定利用1#燒結(jié)機年修機會，對1#三次混合機（Φ3 m×12 m）圓筒襯板進行改造，采用耐磨稀土含油尼龍襯板替代原來的普通尼龍襯板。通過幾個月的生產(chǎn)實踐證明，稀土含油尼龍襯板具有耐磨性較好、摩擦系數(shù)小等優(yōu)點，解決了混合料在圓筒內(nèi)壁上粘料問題［1］。

2 改造方案

改造前，混合機內(nèi)襯采用普通尼龍襯板，襯板與襯板之間由壓條固定。在使用過程中，襯板表面粘料較為嚴重，粘料厚度平均在100 mm以上，而且沿圓周方向厚度嚴重不均，從而影響了混合料的運動軌跡，降低了其混勻和造球性能。產(chǎn)生的具體問題如下：

1）由于粘料層厚而不均，對圓筒的填充率和造球帶來了較大影響。2）設(shè)備運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障較多，起動負荷較大，造成減速機齒輪磨損嚴重、電機燒毀、筒體開裂、輪胎磨損嚴重、擋輪損壞、筒體磨損嚴重等問題［2］。3）增加了維修和生產(chǎn)的工作量，而且清料時由于環(huán)境惡劣，易出現(xiàn)崩料現(xiàn)象。4）增大了混合機的載荷，浪費了電能，給設(shè)備維護造成了困難，降低了設(shè)備的作業(yè)率。

改造方案：1）采用含油尼龍襯板替代普通尼龍襯板，以減少粘料，提高混合機的造球性能。2）增加導料板，防止漏料現(xiàn)象使物料快速均勻流入筒體內(nèi)，徹底解決混合機根部積料問題，實現(xiàn)混合過程死料再循環(huán)，提高混勻效果和混合機有用功率。3）平弧板上增加逆流斜筋形成逆流斜筋襯板，逆流斜筋高于平弧板55 mm。由于凸起筋的阻擋作用，物料延著鋸齒形的運動軌跡運轉(zhuǎn)，有效延長物料在筒體內(nèi)的混勻路程及時間。凸起筋的根部會積存一部分物料形成料襯，料襯的形成不但能阻止物料與尼龍襯板的直接磨擦，而且能夠使物料在筒體內(nèi)勻速滾動，既能提高襯板的使用壽命，又能提高物料的混勻度。4）逆流斜筋相互連接形成9條螺旋線，其結(jié)構(gòu)是在襯板板體上設(shè)置有對角主逆流揚料筋，所有襯板拼接安裝后，在筒內(nèi)形成螺旋線，其旋轉(zhuǎn)方向與筒體的旋轉(zhuǎn)方向相反，利用逆螺旋將粉礦反向送回入料端，使未成顆粒的粉狀物料再次返回筒體，實現(xiàn)二次制粒，有效延長物料在筒體內(nèi)的造球路程及時間，從而提高造球效率及造球質(zhì)量。

3 改造效果

改造后運行8個月，對設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況進行檢查，粘料狀況完全符合原設(shè)計要求。有效防止了漏料，徹底解決混合機根部積料問題，襯板不黏料，安全系數(shù)增加，為筒體作業(yè)創(chuàng)造了較好條件。筒體運行平穩(wěn)，降低了筒體負荷大引起的設(shè)備故障和備件損耗。筒體內(nèi)形成波浪形狀，利于物料在滾動運轉(zhuǎn)中成球，增加了造球量。此次改進混合機襯板，提升了混合料混勻制粒效果9%，延長了襯板使用壽命，減少了設(shè)備故障率，同時還降低了維修費用和維護工作量，為穩(wěn)定生產(chǎn)、提高燒結(jié)機作業(yè)率和燒結(jié)礦質(zhì)量創(chuàng)造了條件。

［1］呂和平.重鋼2×105 m2燒結(jié)混合機使用新型襯板的效果淺析［J］.燒結(jié)球團，2000，25（1）：58-59.

［2］孟步祥，李國喜，馮二蓮.混合機襯板的改造與效果［J］.燒結(jié)球團，2002，27（2）：42-43.

TF321.1

B

1004-4620（2015）01-0079-01

2014-12-22

孫其奎，男，1969年生，2001年畢業(yè)于山東大學工業(yè)工程專業(yè)。現(xiàn)為萊鋼設(shè)備檢修中心煉鐵部設(shè)備主任，工程師，從事設(shè)備管理工作。