科技動(dòng)態(tài)

科技動(dòng)態(tài)

石科院等移動(dòng)床甲醇制丙烯將工業(yè)應(yīng)用

中國(guó)石化石油化工科學(xué)研究院、浙江大學(xué)、洛陽(yáng)工程公司和湖南建長(zhǎng)股份有限公司聯(lián)合承擔(dān)的移動(dòng)床甲醇制丙烯（MMTP）催化劑和工藝研究項(xiàng)目，通過(guò)中國(guó)石化科技部組織的技術(shù)評(píng)議。在技術(shù)評(píng)議中，專家對(duì)項(xiàng)目研發(fā)成果和萬(wàn)噸級(jí)工藝包進(jìn)行了審查。專家認(rèn)為MMTP是一項(xiàng)具有重大技術(shù)創(chuàng)新性和應(yīng)用前景的新工藝、新技術(shù)，其催化劑可連續(xù)再生，反應(yīng)始終處于最佳平臺(tái)期，項(xiàng)目萬(wàn)噸級(jí)工藝包內(nèi)容詳實(shí)，完成了中國(guó)石化科技開(kāi)發(fā)合同規(guī)定的任務(wù)，可作為工程放大裝置設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，建議盡快進(jìn)行工業(yè)化試驗(yàn)。

MMTP技術(shù)是一種全新的甲醇生產(chǎn)丙烯工藝技術(shù)，已累計(jì)申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利30項(xiàng)。與國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的流化床和固定床MTP相比，該項(xiàng)工藝技術(shù)反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力維持恒定，產(chǎn)品分布更優(yōu)化，收率更穩(wěn)定。已完成的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，其丙烯收率較固定床技術(shù)提高至少5%，催化劑跑損比流化床工藝技術(shù)平均下降80%以上。

（摘自石油化工2015年第3期）

中國(guó)石化完成煤基合成氣制SNG工藝包

中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司牽頭，南化公司研究院、上海石油化工研究院、寧波工程公司參與完成的1.3×108m3/a、2.0×108m3/a煤基合成氣制SNG（煤制天然氣）工藝包，通過(guò)中國(guó)石化集團(tuán)公司科技部組織的技術(shù)審查。

研發(fā)人員在小試、模試及中試研究的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)了1.3×108m3/a、2.0×108m3/a煤基合成氣制SNG成套技術(shù)，采用三段串并聯(lián)、循環(huán)氣不分水的主甲烷化流程，減少了循環(huán)氣量和各段主甲烷化反應(yīng)器的尺寸，節(jié)能效果顯著，更有利于裝置的大型化。該工藝包在優(yōu)化工藝流程的同時(shí)，還對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的結(jié)構(gòu)及選材、工藝控制及開(kāi)停車方案等進(jìn)行了研究開(kāi)發(fā)。

（摘自石油化工2015年第3期）

黎明化工研究設(shè)計(jì)院開(kāi)發(fā)過(guò)氧化氫新工藝

黎明化工研究設(shè)計(jì)院與懷化市雙陽(yáng)林化有限公司合作開(kāi)發(fā)的固定床蒽醌法過(guò)氧化氫生產(chǎn)新工藝，成功應(yīng)用于50 kt/a擴(kuò)產(chǎn)改造至70 kt/a中。

該項(xiàng)目采用了新工作液體系和新型高效鈀催化劑，同時(shí)優(yōu)化設(shè)備內(nèi)件和工藝條件，使同等規(guī)模下裝置生產(chǎn)能力調(diào)高30%～50%。采用含四丁基脲（TBU）的三溶劑工作液體系，即Ar-TOPTBU混合溶劑。與Ar-TOP二溶劑工作液相比，新工作液體系具有更大的分配系數(shù)和更高的氫蒽醌溶解度，過(guò)程收率也有明顯提高，如氧化過(guò)程收率達(dá)到97%。新工藝采用的黎明院自主開(kāi)發(fā)的新型高效鈀催化劑，具有更加合適、集中的孔徑分布以及更高的活性組分、比表面積和分散度，有效提高了催化劑的選擇性和活性，催化劑用量是原工藝的70%，減少催化劑費(fèi)用1/3。

（摘自石油化工2015年第3期）

陜西煤業(yè)開(kāi)發(fā)甲醇制醋酸催化劑

陜西煤業(yè)化工技術(shù)開(kāi)發(fā)中心有限責(zé)任公司自主研發(fā)的甲醇制醋酸、醋酐銠催化劑生產(chǎn)技術(shù)通過(guò)陜西省科技廳組織的科技成果鑒定。

該技術(shù)成果采用液相法合成碘化銠工藝，具有溶解率高、銠轉(zhuǎn)化率高、產(chǎn)品收率高、純度高、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。2012年，銠催化劑生產(chǎn)示范裝置在陜西煤化技術(shù)開(kāi)發(fā)中心試驗(yàn)基地建成并開(kāi)展試驗(yàn)研究，2014年5月中試取得成功，制得了千克級(jí)銠催化劑。中試試驗(yàn)結(jié)果表明，銠的一次溶解率高達(dá)99%以上，銠催化劑純度超過(guò)99.9%，克服了銠溶解率不高及溶解量較小的缺點(diǎn)，能高效快速地對(duì)銠進(jìn)行造液。同時(shí)該工藝過(guò)程條件溫和，生產(chǎn)過(guò)程平穩(wěn)，對(duì)設(shè)備要求不高，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)良好，“三廢”排放達(dá)標(biāo)。

（摘自石油化工2015年第3期）

中國(guó)石油PHC-03催化劑工業(yè)試驗(yàn)項(xiàng)目通過(guò)驗(yàn)收

大慶石化公司、石油化工研究院和撫順石化公司共同承擔(dān)的加氫裂化催化劑（PHC-03）工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)項(xiàng)目，通過(guò)了中國(guó)石油科技管理部組織的驗(yàn)收。驗(yàn)收專家認(rèn)為，加氫裂化催化劑（PHC-03）在大慶石化公司1 200 kt/a加氫裂化裝置上運(yùn)行平穩(wěn)，實(shí)現(xiàn)了安全、環(huán)保、滿負(fù)荷、長(zhǎng)周期運(yùn)行。

該項(xiàng)目創(chuàng)新性地開(kāi)發(fā)了分子篩合成、改性和復(fù)配技術(shù)，解決了裂化和加氫功能合理匹配的技術(shù)難題，在保持催化劑高活性的同時(shí)，大幅度提高了催化劑的中間餾分油選擇性。研制的催化劑具有活性好、選擇性高、活性穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)，保證了加氫裂化的產(chǎn)品收率及產(chǎn)品質(zhì)量。該項(xiàng)目的圓滿成功，表明中國(guó)石油煉油全系列催化劑的研發(fā)邁上了新水平。

（摘自石油化工2015年第3期）

超濾技術(shù)提升潤(rùn)滑油效果

無(wú)錫尼富龍超濾科技有限公司集成創(chuàng)新的尼富龍超濾技術(shù)通過(guò)了技術(shù)評(píng)價(jià)。該技術(shù)對(duì)使用過(guò)的潤(rùn)滑油進(jìn)行過(guò)濾，原潤(rùn)滑油在添加3%～5%被消耗油的基礎(chǔ)上，能重復(fù)循環(huán)使用15年以上。據(jù)測(cè)算，使用尼富龍超濾技術(shù)的車主，可節(jié)省95%以上的潤(rùn)滑油過(guò)濾器及相關(guān)費(fèi)用。

經(jīng)交通部汽車運(yùn)輸行業(yè)能源利用監(jiān)測(cè)中心檢測(cè)，過(guò)濾后的潤(rùn)滑油符合《汽車節(jié)油產(chǎn)品使用技術(shù)條件》（GB/T25348-2010）要求；經(jīng)中國(guó)人民解放軍海軍裝備部等評(píng)價(jià)，達(dá)到船用指標(biāo)要求。由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)總工曹志德等組成的評(píng)價(jià)委員會(huì)一致同意通過(guò)該技術(shù)的科技成果評(píng)價(jià)，并認(rèn)定該技術(shù)水平達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。該濾清器改善潤(rùn)滑油潤(rùn)滑效果，延長(zhǎng)潤(rùn)滑油使用周期，降低潤(rùn)滑油損耗，提高發(fā)動(dòng)機(jī)效率，延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)壽命。除車用，該技術(shù)在船舶和電力系統(tǒng)及各重工業(yè)作用更大，可節(jié)省能源更為可觀。通過(guò)大幅減少?gòu)U油產(chǎn)生，提高燃油經(jīng)濟(jì)性及效率，從而減少?gòu)U氣排放，解決廢棄潤(rùn)滑油處理過(guò)程中的嚴(yán)重污染問(wèn)題。

（摘自中國(guó)化工信息2015年第9期）

國(guó)內(nèi)首個(gè)含油廢棄物一體化解決方案發(fā)布

在3月26日至28日召開(kāi)的中國(guó)國(guó)際石油石化技術(shù)裝備展會(huì)上，全球領(lǐng)先的油田設(shè)備供應(yīng)商杰瑞集團(tuán)發(fā)布了國(guó)內(nèi)首個(gè)以熱解吸附為核心工藝的油氣田含油廢棄物一體化解決方案。這個(gè)方案處理后的固體殘?jiān)黅PH值（總石油烴含量）平均低于1%，基礎(chǔ)油回收再利用率高達(dá)90%以上。其熱解吸附設(shè)備也獲得本屆展覽會(huì)最高創(chuàng)新金獎(jiǎng)。

熱解吸附法通過(guò)微負(fù)壓間接加熱的形式，實(shí)現(xiàn)油田含油廢棄物固相、液相的高效分離。處理后的廢棄物固體殘?jiān)黅PH值平均低于1%，最優(yōu)可達(dá)到0.002 2%。

這個(gè)方案處理后的固體殘?jiān)芍苯佑米鹘ㄖ牧?。合?jì)下來(lái)，每噸廢棄物的處理成本約300元到400元。

（摘自中國(guó)石油報(bào)第6307期）

新技術(shù)破解甾體皂素污染難題

近日，中科院上海有機(jī)所田偉生教授帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)在完成雙氧水代替鉻酐氧化降解劍麻皂素百千克的潔凈技術(shù)工業(yè)化試生產(chǎn)后，與江蘇常州佳爾科藥業(yè)集團(tuán)有限公司正式簽訂了甾體皂甙元潔凈氧化降解技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同。中科院有關(guān)專家表示，該項(xiàng)清潔新技術(shù)實(shí)現(xiàn)了甾體皂素原材料的百分百利用，并從源頭上消除了污染物的產(chǎn)生，是化工產(chǎn)品生產(chǎn)零排放的一個(gè)成功實(shí)例。

為徹底解決原有技術(shù)困擾我國(guó)甾體藥物工業(yè)發(fā)展的難題，田偉生的科研團(tuán)隊(duì)從1990年就開(kāi)始系統(tǒng)研究甾體皂素與雙氧水和氧氣（最潔凈的氧化劑）的各種反應(yīng)條件與機(jī)理，通過(guò)實(shí)地調(diào)研了解企業(yè)需求，反復(fù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝條件，終于完成了甾體皂甙元潔凈氧化降解技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化試生產(chǎn)。新技術(shù)不僅可以制造單烯等合成甾體藥物的重要中間體，而且可對(duì)企業(yè)降解過(guò)程中的副產(chǎn)物進(jìn)行加工，得到價(jià)值更高的手性試劑?！斑@些手性試劑是合成手性藥物（如麝香酮、阿加曲班等）、高效手性農(nóng)藥（昆蟲(chóng)信息素和保幼激素）和名貴香料的重要原料，在產(chǎn)業(yè)鏈上會(huì)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

（摘自中國(guó)化工信息2015年第10期）