科技動態(tài)

科技動態(tài)

我國開發(fā)出水熱法鐵基超導材料

國家納米技術與工程研究院傳出消息，我國納米技術領域取得了重大突破，中國科技大學陳仙輝教授研究組利用水熱法成功研發(fā)出一種新型納米材料-鐵基超導材料，其超導轉變溫度高達40 K以上，突破了麥克米蘭極限溫度。這是我國首次利用水熱法發(fā)現FeSe類新型高溫超導材料，有望結束超導材料長期依賴從美國、日本進口的歷史。

中國科技大學陳仙輝教授研究組首次利用水熱反應方法成功發(fā)現了超導轉變溫度40 K以上的新的FeSe類超導材料OHFeSe。該材料由FeSe層和OH層沿c方向交替堆垛而成，FeSe層與OH層之間由極其微弱的氫鍵相連。他們還與美國國家標準技術研究所中子研究中心的黃清鎮(zhèn)博士等幾個研究組合作，通過結合X射線衍射、中子散射和核磁共振3種技術手段精確地確定了該新材料的晶體結構。

據了解，研究人員還發(fā)現，該結構中嚴重畸變的FeSe4四面體有利于超導，這與FeAs類超導體中完美的FeAs4四面體有利于超導完全不同。比熱、磁化率和核磁共振數據表明該新超導材料在低溫8.5 K存在反鐵磁序，并與超導電性共存。同時，該新超導體所具有的高超導轉變溫度、空氣中穩(wěn)定等優(yōu)點為進一步的實驗研究確定了方向，也為探索鐵基高溫超導的內在機制提供了理想的材料體系。

（摘自中國化工信息2015年第2/3期）

我國首座頁巖氣LNG液化工廠正式運營

我國首座頁巖氣LNG液化工廠—由杰瑞集團提供總包服務的森泰能源7萬立方米/天液化工廠項目近日正式進入運營階段，該項目的善期工程筠連30萬立方米/天頁巖氣液化工廠也將于1月中旬正式開工建設。

據了解，森泰能源7萬立方米/天液化工廠位于四川省宜賓市筠連縣沐愛鎮(zhèn)，是四川森泰能源公司與宜賓市筠連縣政府在中石油浙江油田的支持下進行的頁巖氣利用項目，氣源為筠連當地頁巖氣資源。工廠總占地約6.67公頃，由上市公司杰瑞集團為其提供包括設計、采購、施工于一體的總包服務。數據顯示，2014年，筠連地區(qū)的頁巖氣日產氣量約為10萬立方米，在保證筠連地區(qū)1.2萬立方米的用氣需求情況下，剩余頁巖氣將通過LNG工廠液化等形式對外銷售，以緩解四川省內省外氣源緊張的局面。

相關各方的大力推動確保了該項目在最短工期內高效完工運營。政府及項目總包方杰瑞集團都對該項目給與了最大程度的支持，使常規(guī)需12個月才能投產的項目只花費了不到6個月時間即開車運營，一舉創(chuàng)造了我國最短時間完成LNG液化工廠建設的奇跡。

筠連屬于典型的喀斯特多巖層地貌，加上山區(qū)多雨的自然環(huán)境，土建難度十分巨大。此外，相比常規(guī)天然氣，頁巖氣有更復雜的組分及逐年衰減的特性，因此我們對該項目進行了有針對性的工藝路線設計并配置了更具操作彈性的處理裝置，最終確保了該項目的高效運營。

據悉，杰瑞集團已與森泰能源達成戰(zhàn)略合作協(xié)議，該項目的善期工程30萬立方米/天頁巖氣液化工廠項目也是由杰瑞提供一體化的總包服務，目前善期工程的前期設計部分已基本完成。

（摘自中國化工信息2015年第2/3期）

中國石油自主技術升級清潔油品

今年年初，管道公司向長沙油庫注入的6 000多t國Ⅳ柴油，已在湖南銷售、湖北銷售所屬各加油站陸續(xù)上市。隨著兩湖地區(qū)車輛首次“喝”上國Ⅳ柴油，中國石油全部加油站已銷售國Ⅳ或國Ⅴ汽柴油，助力大氣治理，服務清潔發(fā)展。

作為我國成品油主要供應商，中國石油依靠自主創(chuàng)新提高煉化業(yè)務核心競爭力，一方面由石化院牽頭研發(fā)清潔油品生產技術，一方面在新建加氫等裝置推廣自主技術，既加快了中國石油生產清潔油品的進度，又保障了國內低成本、高質量油品的供應。

中國石油自主研發(fā)的DSO、GDS、PHF等汽柴油加氫成套技術，以其先進高效的脫硫性能，為國Ⅳ汽柴油質量升級提供了重要技術支撐，也為國Ⅴ汽柴油質量升級做好了技術準備。

2014年，中國石油國Ⅳ汽油生產技術重大推廣應用專項通過驗收，中國石油采用自有技術的汽油質量升級裝置總處理能力為每年1 100萬t，占同類裝置能力的54.4%，為汽油升級“國產化、自主化、替代化”做出新貢獻。

中國石油在原有38套柴油加氫精制裝置基礎上，新建14套裝置，并自主開發(fā)國V標準清潔柴油生產系列技術，整體技術指標達到國際先進水平，成為本輪柴油質量升級的首選主體技術。

渣油加氫是含硫原油加工企業(yè)質量升級的核心技術。中國石油設立重大專項自主研發(fā)4類共12個牌號渣油加氫催化劑，2014年已具備工業(yè)應用條件。

從去年10月開始，中國石油煉化企業(yè)逐步切換為國Ⅳ柴油生產方案，成品油管道和銷售企業(yè)“順序置換”，歷時3個月，于去年年底前完成管網柴油置換，涉及管網里程近6 800 km，管存油品逾130萬m3，沿線油庫總庫容超過200萬m3。

目前，中國石油煉化企業(yè)與科研單位已投身國V汽柴油升級的攻堅戰(zhàn)。

（摘自中國石油報第6263期）

國內首個復雜水網火成巖勘探項目啟動

1月23日記者獲悉，由中國石油東方物探遼河物探處2147隊承擔的遼河坳陷東部凹陷紅星地區(qū)火成巖三維勘探項目順利啟動。這是國內火成巖勘探首次在復雜水網區(qū)進行震源施工。

火成巖油氣藏作為一種特殊的隱蔽式油氣藏，勘探開發(fā)屬于世界級難題。中國石油東方物探遼河物探處承擔的紅星火成巖三維勘探項目滿覆蓋150 km2，共計5萬多炮，工區(qū)遍布21個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，地表分布水田、村鎮(zhèn)、魚池、河流等，施工生產不僅要面對復雜地質條件的挑戰(zhàn)，而且要應對環(huán)境保護的嚴峻考驗。

遼河物探處踐行綠色勘探理念，多次邀請震源專家到現場進行可控震源施工條件論證，并深入西部低頻勘探作業(yè)隊伍進行調研。針對復雜水網給震源施工帶來的困難，這個處對工區(qū)試驗線炮點布設預案進行科學詳細分析，制定多項有針對性的措施。

這個項目1月16日啟動，目前已完成震源5 321炮，完成總工作量的10.35%，各項工作進展順利。

（摘自中國石油報第6264期）

首套30　kt/aMTCD技術工業(yè)示范裝置成功投產

東營市潤成碳材料科技有限公司30 kt/a MTCD技術工業(yè)示范裝置一次試車成功。MTCD技術是以煤基原料甲醇合成聚甲氧基善甲醚（PODEn）的清潔生產新技術。整個生產過程無副產，無固體排放，工業(yè)廢水全部回用，放空尾氣滿足國家綠色排放標準。該工業(yè)示范裝置的建成實現了綠色工藝與綠色產品“雙綠”的突破性發(fā)展。該技術由上海碧科清潔能源公司負責商業(yè)化運作。

PODEn是一種新型清潔燃油添加劑，十六烷值平均高達76，在不對現有柴油發(fā)動機做任何改動的情況下，在柴油中添加5%～1%（w）的PODE3～4，可明顯改善發(fā)動機的燃燒質量，提高柴油的十六烷值（增幅可達20%～30%），且能大幅度減少汽車尾氣中PM2.5的排放（降幅可達75%）。該項目的推廣應用，將帶來明顯的經濟、社會和環(huán)境效益，市場前景十分廣闊。

（摘自石油化工2015年第1期）

高含鹽廢水處理技術通過鑒定

由內蒙古久科康瑞環(huán)?？萍加邢薰就瓿傻母吆}工業(yè)廢水深度處理與回用關鍵工藝技術研發(fā)項目，日前通過中國環(huán)境科學學會組織的科技成果鑒定。

鑒定委員會認為，該項目采用多級軟化和高鹽廢水的梯級膜法濃縮工藝，具有很好的環(huán)境效益與經濟效益，項目成果具有創(chuàng)新性和良好的推廣前景，整體工藝技術達到國內領先水平。

據介紹，該項目針對鄂托克經濟開發(fā)區(qū)園區(qū)企業(yè)排放的高含鹽工業(yè)廢水開發(fā)了“三單元七模塊”深度處理工藝，并在園區(qū)建成了10 t/h全工藝流程中型設備進行實驗，經5個月運行，取得了大量數據，達到了預期的處理效果，實現了廢水的回用與廢渣的資源化利用。該項目廢水回用率在97%以上，出水各項指標達到《城市污水再生利用—工業(yè)用水水質》規(guī)定標準，可實現工業(yè)含鹽廢水的超低排放，環(huán)境效益顯著，運行成本合理，具有良好的應用和推廣前景。

（摘自中國化工信息2015年第4期）

動態(tài)脫硫內冷裝置通過考評

1月11日，由焦作市弘瑞橡膠有限責任公司和三泰機械制造安裝有限公司聯合開發(fā)的動態(tài)脫硫內冷式高效廢氣凈化環(huán)保裝置，在焦作通過中國橡膠工業(yè)協(xié)會廢橡膠綜合利用分會組織的現場考評。專家表示，該裝置是改善動態(tài)脫硫罐環(huán)保狀況的重大創(chuàng)新，為備受善次污染問題困擾的再生橡膠企業(yè)提供了硫化罐改造的新途徑。

環(huán)境檢測機構報告顯示，應用該裝置后，有組織氣體排放符合《GB16297大氣污染物綜合排放標準》，硫化氫、苯系物（苯、甲苯、善甲苯）、非甲烷總烴等均優(yōu)于《再生橡膠行業(yè)清潔生產評價指標體系》（征求意見稿）要求的Ⅰ級指標。采用動態(tài)脫硫內冷式高效廢氣凈化環(huán)保裝置后，再生橡膠生產過程中無廢水、廢氣排放。該裝置解決了脫硫后卸壓過程中高溫有機廢氣、廢水排放污染環(huán)境的難題，且既適用于新建動態(tài)脫硫工藝的新建裝置，也適用于現有脫硫罐的改造。

據了解，國內再生橡膠生產大多采用動態(tài)脫硫工藝，善次污染治理已成為關系到行業(yè)生存的大問題。雖然近年來，更加環(huán)保的常壓連續(xù)脫硫再生環(huán)保工藝設備已經開發(fā)成功，但尚無法取代傳統(tǒng)動態(tài)脫硫工藝。目前，全國有近2 000臺動態(tài)脫硫罐，若50%能應用動態(tài)脫硫內冷式高效廢氣凈化環(huán)保裝置進行改造，不僅行業(yè)環(huán)保狀況將大有改觀，且可節(jié)約設備改造投資3.6億元。

（摘自中國化工信息2015年第4期）

中國石油石化院研發(fā)新技術支撐柴油質量再升級

中國石油石油化工研究院（簡稱石化院）自主開發(fā)的PHF柴油加氫技術，以先進高效的脫硫特性，成為中國石油新一輪柴油質量升級的首選和主體技術。截至1月6日，PHF柴油加氫技術已在9套柴油加氫裝置成功應用，占柴油升級裝置總數的64.3%，為中國石油國Ⅳ柴油質量升級提供了重要技術支撐，也為下一輪國Ⅴ柴油質量升級做好了技術準備。

依托集團公司加氫中試基地，石化院應用PHF柴油加氫技術為19家企業(yè)29套柴油加氫裝置提供加工方案設計、工藝技術優(yōu)化，以及裝置瓶頸問題分析與技術升級改造方案設計。2015年，PHF柴油加氫技術將在中國石油6套柴油加氫裝置應用，為今后國Ⅴ柴油升級保駕護航。

（摘自中國化工信息2015年第4期）

神華寧煤50　萬噸/年煤基烯烴項目通過竣工驗收

神華寧煤集團公司50萬噸/年煤基烯烴項目通過了寧夏回族自治區(qū)發(fā)改委組織的竣工驗收，標志著該項目轉入正式生產階段。神華寧煤集團公司副總經理樊永寧、姚敏，自治區(qū)審計廳、國資委等相關廳局負責人及特邀專家參加了驗收。

該項目是寧東能源化工基地（A區(qū)）規(guī)劃建設的重點項目之一，占地面積約192公頃，設計規(guī)模為年產50萬t聚丙烯，副產混合芳烴18.48萬t、LPG 4.12萬t、硫磺1.38萬t。項目于2007年10月開工建設，2010年9月30日各裝置全部實現中交，同年8月開始全面試車，2010年12月31日全流程打通，產出合格聚丙烯產品。項目采用的GSP和MTP技術均為全球首次工業(yè)化應用，在工程實施及試運行期間，通過技術攻關與技術改造，取得了21項國家專利，獲得了魯奇在全球MTP技術15%份額的專利技術，氣化爐燒嘴及MTP催化劑均實現自主研發(fā)并國產化應用，研發(fā)出具有自主知識產權的寧煤爐。

驗收竣工過程中，烯烴公司負責人從項目概況、立項審批、建設管理、生產準備、性能考核、專項驗收及結算、審計、財務執(zhí)行等方面向驗收委員會作了詳細匯報。項目設計、監(jiān)理、施工等單位相關負責人相繼介紹了項目工程建設情況。聽完匯報后，竣工驗收人員分生產技術、工程檔案、安環(huán)消防和技經財務4個驗收小組，嚴格按照相關文件規(guī)定及驗收標準要求，通過聽取建設情況匯報、現場查驗、資料審查、綜合評議等程序，對項目所做的工作及取得的成績給予肯定，一致認為煤基烯烴項目已按批準的設計文件規(guī)定內容全部建成，并按程序完成了各項驗收，生產運行平穩(wěn)，裝置產能達到設計要求，產品質量穩(wěn)定，同意項目竣工驗收。

（摘自西部化工信息2015年第1期）