潤滑技術(shù)在煤礦采煤機中的應(yīng)用分析

薛瑩

摘 要：煤礦采掘工程離不開采煤機的運行，而采煤機的潤滑決定了其各項機械設(shè)備的作用效能發(fā)揮和使用壽命。伴隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，采煤機械設(shè)備及技術(shù)含量也得到較大提升，在此背景下采煤機的輔助裝置以及結(jié)構(gòu)逐步成熟化、完善化，由此可見，在采煤機的整體維護工作中其核心內(nèi)容是全面落實潤滑工作。

關(guān)鍵詞：潤滑技術(shù)；煤礦采煤機；應(yīng)用

中圖分類號：TD421 文獻標(biāo)識碼：A

近幾年，煤礦開采工程中的礦難事件時有發(fā)生，不僅造成了巨大的經(jīng)濟損失，更對施工人員的生命安全造成極大威脅，引起了社會各界的廣泛關(guān)注?？萍嫉娘w速發(fā)展帶動了國民經(jīng)濟的提高，同時也推動了煤炭工業(yè)的發(fā)展。在此環(huán)境下，采煤機的功能愈加廣泛，應(yīng)用范圍也得到了很大程度的拓展，然而正是由于這些因素，導(dǎo)致采煤機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)逐漸趨于復(fù)雜化，在一定程度上提高了采煤機的故障發(fā)生率及故障排除難度性，對此必須重視采煤機的日常保養(yǎng)及維護工作，采取科學(xué)手段有效延長其使用壽命。

一、煤礦采煤機傳動部位的潤滑

采煤機中用于傳動的元件主要包括油馬達、齒輪、油泵和整體液壓系統(tǒng)中所包含的一系列液壓元件，在此過程中主要選取液壓油、齒輪油作為主要潤滑劑，由牽引部和截割部組成整體傳動系統(tǒng)，以下就兩個不同部件的潤滑作詳細分析。

（一）采煤機牽引部位潤滑

現(xiàn)階段，煤礦開采工作中常選用液壓轉(zhuǎn)動作為采煤機的主要運行方式，因此對于柱塞泵壓力有著較高的要求，通常會形成較大的負荷波動，在發(fā)生摩擦行為下將會出現(xiàn)一系列固體接觸。常規(guī)情形下，所選用的泵箱及油泵內(nèi)部的傳動齒輪將處于同一油池環(huán)境下運行，因此，在進行潤滑油的選擇過程中需要充分考慮液壓能量傳動要求，與此同時還需要全面符合齒輪潤滑的需求。在啟動牽引部位時，需要將運動黏度控制在800厘沲，這樣一來就能夠有效保證油泵在啟動過程中與潤滑油發(fā)生作用，避免不必要的機械磨損。在采煤機運行過程中往往會出現(xiàn)潤滑油溫度升高且攪動劇烈的情況，此時若要維持液壓系統(tǒng)的正常運行，必須將潤滑油的黏度指數(shù)控制在110以上。通過以上分析可知，采煤機牽引部位通常選用N150或者N100號抗磨型液壓油。

（二）采煤機截割部位潤滑

一般情況下，采煤機的截割部位常處于井下潮濕環(huán)境，因此通常采用飛濺潤滑技術(shù)，需要注意的是，應(yīng)用此潤滑技術(shù)的前提條件是需要有良好的抗乳化性及抗氧化安定性。為了充分發(fā)揮潤滑技術(shù)的最佳性能，在針對采煤機截割部位選擇潤滑油的過程中，需要充分考慮以下因素：

（1）齒輪的齒面負荷因素。采煤機截割部的齒輪大部分都是選用低速甚至是高速重載型負荷，對于其對接線出的赫茲應(yīng)力應(yīng)該控制在4000公斤力/cm2以下，對此可選取非極壓性潤滑油作為潤滑劑，有效緩解齒面負荷問題；而當(dāng)赫茲應(yīng)力超出10000公斤力/cm2范圍時，則需要采用極壓性工業(yè)齡輪油。

（2）齒輪運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的高溫因素。一旦潤滑油的工作溫度持續(xù)處于70℃時，將會加速潤滑油的變質(zhì)，然而，根據(jù)實際施工需要采煤機必須長期處于70℃以上高溫環(huán)境下工作，面對此問題，在選用潤滑油時必須慎重考慮潤滑油的耐溫性能、潤滑油的黏度（必須保證潤滑油黏度高于90）。

（3）齒輪齒面滑動速度因素。當(dāng)截割部齒輪處于特定環(huán)境負荷下，齒輪齒面的滑動速度直接影響到油膜的形成。當(dāng)齒面滑動速度加快，油膜形成的困難也會相應(yīng)加大。在此情況下，實際應(yīng)用的齒輪滑動速度較快，則其選用的潤滑油必須具備較好的極壓性能。

二、不同潤滑油在煤礦采煤機中的應(yīng)用情況

（一）液壓油

在采煤機整體液壓系統(tǒng)中，液壓油不僅充當(dāng)了動力支撐，還在液壓傳動機構(gòu)中充分發(fā)揮了其潤滑功能，不僅如此，液壓油還具有防銹、防腐、冷卻等一系列功能。所以，在選擇液壓油過程中，需要全面考慮潤滑性能以及動力傳遞性能，只有選取黏度適宜的液壓油，才能夠保證其最大限度發(fā)揮自身功能作用。

（1）在選擇潤滑油時需要考慮的技術(shù)要求：①當(dāng)工作環(huán)境溫度較高時，需要選擇具有高黏度性能的潤滑油；當(dāng)處于較為潮濕的工作環(huán)境下，需要選擇具有耐腐防銹性能潤滑油。對于長期裸露在外的采煤機部件而言，則需要選擇黏度較高的潤滑油。當(dāng)部分機械部分在進行往返、變速、間歇運動過程中，同樣需要選擇黏度較高潤滑油。②針對各種不同物質(zhì)間的相容性及不同潤滑技法，應(yīng)選擇作為適合的潤滑油，以此保證潤滑效果的最大發(fā)揮。③對于載荷重需要選擇具有較高黏度的潤滑油，確保最佳潤滑效果；而針對載荷輕則需要選擇黏度較低的潤滑油，以此降低潤滑油的運行溫度和能力消耗。

（2）應(yīng)用液壓油時需要參考的技術(shù)要求：①需要具備凝固點低、閃點高、抗剪切性能好等要求。②充分考慮其抗泡性和抗氧化性能，只有負荷以上兩點要求才能避免液壓油在儲存過程中受到氧化而變質(zhì)，同時，保證其在系統(tǒng)溫度壓力發(fā)生轉(zhuǎn)變時，不會改變其油質(zhì)性能。③液壓油需要具備良好的耐溫性和黏度，對此黏度應(yīng)控制在90以下；另一方面，還需要考慮其是否具備良好的抗磨性能和潤滑性能。④在選用液壓油時，還需考慮其對密閉材料使用性能的影響，必須要適應(yīng)密閉材料以及維護密閉材料的作用性能，同時還應(yīng)具備良好的抗腐性能、防銹性能、抗乳化性能。

（二）齒輪油

（1）齒輪油的功能作用。首先，齒輪油能夠有效降低齒輪的摩擦程度，減少齒輪運行過程中所形成的功率損失及摩擦力，并合理分散熱量及時冷卻摩擦溫度，從而達到節(jié)能降耗，提高工作效率與工作質(zhì)量的目的。其次，降低齒輪運行過程中與其他零部件所產(chǎn)生的機械磨損，保證相關(guān)設(shè)備的正常運行，最大限度保證相關(guān)零部件使用壽命的有效延長。最后，還能起到清理齒輪表層固體顆粒與污染物的作用，降低雜質(zhì)對齒輪產(chǎn)生的沖擊力，避免發(fā)生零部件腐蝕現(xiàn)象。

（2）在選用潤滑脂過程中需要參考的技術(shù)要求。①充分考慮現(xiàn)場氣候、地址地形、水文等一系列環(huán)境因素，根據(jù)實際情況選擇匹配度最高的潤滑脂。②嚴(yán)格限定軸承運轉(zhuǎn)速度，杜絕選用潤滑脂進行潤滑。③相較于軸承的最高工作溫度，潤滑脂的滴點溫度要高其20℃至30℃，當(dāng)軸承的溫度近似與滴點溫度時，會在很大程度上加快潤滑脂的變質(zhì)速度。

結(jié)語

通過以上分析可知，只有全面落實好采煤機潤滑工作，保證采煤機各項機械設(shè)備最大限度實現(xiàn)其功能作用，并使其使用壽命有效延長，做好科學(xué)防護措施盡量避免一些零部件磨損和故障的發(fā)生，保證采煤機安全、穩(wěn)定的運作。

參考文獻

[1]范迅，劉憲偉.水潤滑技術(shù)在煤礦機械中的應(yīng)用[J].煤炭學(xué)報，2009（08）.