郝粼波,王 莉,唐書娟
(中國城市建設研究院有限公司,北京 100120)
1)發(fā)達國家對廢玻璃的回收利用技術(shù)研究起步較早,尤以日本、美國、法國、瑞士、芬蘭、澳大利亞等國發(fā)展最好。其廢玻璃的主要應用領(lǐng)域如下:①利用廢玻璃替代巖石骨料;②廢玻璃應用于混凝土;③用碎玻璃制造玻璃塑料污水管;④用廢玻璃和石料制造“玻璃瀝青”;⑤用碎玻璃生產(chǎn)貼面材料;⑥利用廢玻璃生產(chǎn)泡沫玻璃、玻璃微珠和玻璃棉絕緣材料。
2)在廢玻璃的回收及其利用方面,我國和世界玻璃工業(yè)發(fā)達國家相比,起步較晚。以往廢玻璃大多由一些“小平拉”玻璃廠進行回收利用,但“小平拉”生產(chǎn)工藝是一種設備十分簡陋、環(huán)境污染嚴重、能耗較高的落后生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)出的平板玻璃透光率低,存在大量的渡筋、氣泡、麻點、劃傷等缺陷,且玻璃質(zhì)脆,極易破損。目前,我國平板玻璃已供大于求,為了改變這一局面,國家已下文限期淘汰這些“小平拉”再生玻璃生產(chǎn)線。
目前國內(nèi)已有不少廠家利用回收的碎玻璃料來生產(chǎn)玻璃微珠、玻璃馬賽克、彩色玻璃球、玻璃貼面、玻璃磚、人造玻璃大理石等。
結(jié)合國內(nèi)外廢玻璃回收及資源化利用情況,將廢玻璃定向加工為某種成品產(chǎn)品,例如玻璃骨料、玻璃污水管、玻璃貼面、玻璃瀝青等,生產(chǎn)以上產(chǎn)品,回收應用技術(shù)仍存在眾多問題,不同的應用對廢玻璃原料的選擇很苛刻,產(chǎn)品應用領(lǐng)域也不夠廣泛,很難形成產(chǎn)業(yè)化。而且其工藝流程鏈較長,產(chǎn)品單一,容易受市場波動影響。
生產(chǎn)泡沫玻璃及環(huán)保輕石已逐漸成為發(fā)達國家廢玻璃處理、再生、資源化利用的主流。泡沫玻璃和環(huán)保輕石均有廣泛的應用市場,如化工企業(yè)防腐管道、工業(yè)煙囪、民用隔熱保溫及吸音建材等諸多建筑領(lǐng)域??紤]到國內(nèi)建筑節(jié)能要求的不斷提升及廢玻璃在國外再生為建筑保溫板材的成功案例,加之目前國內(nèi)的保溫板材少有既保溫隔熱、又防火阻燃的量產(chǎn)線,而且價格昂貴等因素,以建筑保溫板材作為廢玻璃再生利用產(chǎn)品方向之一不失為良策。
近幾年國際上環(huán)保輕石生產(chǎn)線逐漸攀升,僅在日本就有15條生產(chǎn)線全面實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn),但是產(chǎn)品主要為單一的碎石,并未有生產(chǎn)成型保溫板材的消息。碎石僅是半成品商品,在國內(nèi)并未存在對其后續(xù)加工的產(chǎn)業(yè)鏈,商品銷路存在較大的風險性。
泡沫玻璃在國外已有直接生產(chǎn)加工成品建筑保溫板材的運營經(jīng)驗。泡沫玻璃是一種以玻璃為主要原料,摻入適量發(fā)泡劑,通過高溫隧道窯爐加熱焙燒和退火冷卻加工處理后制得,具有均勻的獨立密閉氣隙結(jié)構(gòu)的新型無機絕熱材料(其產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)見表1),由于它完全保留了無機玻璃的化學穩(wěn)定性,具有密度低、導熱系數(shù)小、不透濕、不吸水、不燃燒、不霉變、不受鼠嚙、機械強度高卻又易加工能耐除氟化氫以外的所有化學侵蝕,被譽為“節(jié)能黑珍珠”。作為一種新型建筑保溫材料,它可達到與建筑物同壽命,有效克服有機類材料存在的老化、變形失效等問題,是眾多隔熱保溫材料中適用于未來建筑的最理想節(jié)能環(huán)保型保溫材料之一。
表1 泡沫玻璃板材產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
某廢玻璃資源化處理生產(chǎn)線處理規(guī)模達25t/d,三班工作制,單班8h。接收原料可為生活垃圾中回收的日用廢玻璃或工業(yè)廢平板玻璃。其工藝流程見圖1。
圖1 廢玻璃資源化處理生產(chǎn)線工藝流程
裝滿廢玻璃的收集車駛進處理廠區(qū)后,需要經(jīng)過地磅計量后方能駛向原料堆放間。
計量系統(tǒng)由計算機管理,檢測內(nèi)容為每輛收集車的總質(zhì)量。自動輸入數(shù)據(jù):該車的車號、車型。顯示器上顯示的數(shù)據(jù):該車檢測時間、車號、車型、總質(zhì)量、載質(zhì)量及日累計值。
堆放的廢玻璃原料經(jīng)由裝載機運輸,進入廢玻璃處理主廠房,送至板式給料機上料,原料廢玻璃通過運輸皮帶送至人工檢查工位。
生產(chǎn)線設置的人工檢查工位為輔助分選設施,當批量板材產(chǎn)品對原料玻璃顏色差異要求較高時,可在此工段將廢玻璃分離為深色系原料、淺色系原料和無色玻璃原料,分選后的不同色系廢玻璃各自進入后續(xù)預處理生產(chǎn)線。如該批量產(chǎn)品板材對原料要求不高或來料玻璃本身屬同色系玻璃時,則無需對其進行人工選別。同樣,當來料玻璃為外購平板玻璃時,原料可直接進入后續(xù)破碎環(huán)節(jié)。
廢玻璃預處理線共設置2道破碎環(huán)節(jié),均采用錘式破碎機。第1道初步破碎可將來料玻璃破碎為50 mm以下的粗料,其后設置磁選環(huán)節(jié),回收原料玻璃中摻雜的金屬物質(zhì),再經(jīng)清洗、瀝水、篩選、烘干后,進入第2道細破碎環(huán)節(jié),可將廢玻璃粒徑控制在7 mm以下。
原料廢玻璃經(jīng)初步破碎、回收金屬后,需對混雜的沙土、紙張、塑料等輕質(zhì)物和玻璃瓶殘留液體、有機質(zhì)等雜質(zhì)進行清洗和去除。
生產(chǎn)線選用的清洗設備為螺旋分級機,其借助固體顆粒的密度不同,因而在液體中沉淀的速度不同的原理,進行清洗過程的同時實現(xiàn)機械分級。螺旋分級機能把磨機內(nèi)磨出的料粉給予過濾,然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口,把過濾出的細料(輕質(zhì)雜質(zhì)、沙土等)從溢流管子排出。
經(jīng)細破碎處理后的7 mm以下玻璃原料進入研磨環(huán)節(jié),本生產(chǎn)線選用陶瓷球磨機對細料進行研磨處理,制成粒徑30μm以下的玻璃粉末。
陶瓷球磨機通體均由陶瓷制成,是國內(nèi)選礦機械專家結(jié)合國內(nèi)最新型的球磨技術(shù)研制開發(fā)的又一新型節(jié)能球磨設備,它不但提高了生產(chǎn)能力和破碎效率,還擴大了應用范圍,從石灰石到玄武巖,從石料生產(chǎn)到各種礦石破碎,它都可以在各種中碎、細碎、超細碎作業(yè)中提供無與倫比的破碎、研磨性能,完全適用于本生產(chǎn)線的物料要求。
經(jīng)過前端預處理系統(tǒng)的玻璃粉末由粉末輸送裝置送進混合攪拌機,把玻璃粉和發(fā)泡劑混合攪拌,形成混合粉末體。
玻璃粉末是在真空的環(huán)境下輸送到混合攪拌機里的。由于粉末輸送裝置為真空狀態(tài),降低了靜電的發(fā)生率,制造了一個無粉塵的清潔安全作業(yè)環(huán)境。
玻璃和添加發(fā)泡劑的混合粉末分批進入燒結(jié)系統(tǒng)入口。本生產(chǎn)線燒結(jié)系統(tǒng)由發(fā)泡窯、退火窯和切割包裝系統(tǒng)組成。
本生產(chǎn)線燒結(jié)系統(tǒng)可以連續(xù)進行冷卻和切割過程,從而不必進行費時費力的裝模和卸模以及對單獨塊的切割。一切都在一個連續(xù)的過程中完成,工作效率得到最大實現(xiàn)。而且,對于發(fā)泡玻璃坯,只在長度或輸送方向上調(diào)節(jié)溫度梯度,但該溫度在發(fā)泡玻璃帶的寬度和厚度上是恒定的,因此在橫向上不會出現(xiàn)應力并且通過輸送方向上的緩慢冷卻可以保證一個相對的應力補償。
根據(jù)燒結(jié)工藝流程,混合玻璃粉末在發(fā)泡窯反應區(qū)控制溫度可達600℃以上,經(jīng)預退火至540℃左右后,進行發(fā)泡玻璃帶的預切割操作,為后續(xù)退火及成型環(huán)節(jié)提供基礎(chǔ)。經(jīng)預切割后的泡沫玻璃帶進入退火窯,經(jīng)歷退火、后退火區(qū)后,溫度由480℃降至60℃以下。中間產(chǎn)品板材在退火窯的出口可轉(zhuǎn)至自動切割和打包系統(tǒng),根據(jù)銷售訂單的尺寸,進行泡沫玻璃板材最終的切割和打磨,并包裝成成品,由叉車送至成品倉庫區(qū)儲存。
本生產(chǎn)線日處理原料廢玻璃25 t/d(年處理9.0×103t),年產(chǎn)出泡沫玻璃建筑保溫板材產(chǎn)品約3.15×104m3,市場售價可達1 500元/m3以上。
參照生產(chǎn)線處理規(guī)模、生產(chǎn)工藝、裝備水平、勞動生產(chǎn)率及管理水平相類似的國外廢玻璃資源化生產(chǎn)線的實際成本,結(jié)合國內(nèi)及本生產(chǎn)線的實際情況,估算本廢玻璃資源化處理生產(chǎn)線成本。
1)回收廢玻璃,生產(chǎn)每立方泡沫玻璃板需要原料廢玻璃約286 kg(廢玻璃在生產(chǎn)過程中損耗量約30%),按照國內(nèi)目前廢玻璃回收價格為100元/t,則生產(chǎn)每立方泡沫玻璃板需要的原料費用為28.6元 /m3。
2)催化劑,根據(jù)國外其他類似項目實際生產(chǎn)情況類比,生產(chǎn)每立方泡沫玻璃板需要的催化劑費用為39.94元/m3。
1)天然氣。生產(chǎn)每立方泡沫玻璃板需要天然氣3.2 m3,天然氣售價按3.0元/m3計算,則生產(chǎn)每立方泡沫玻璃板需要的天然氣費用為9.6元/m3。
2) 電。按照國內(nèi)工業(yè)用電單價 (0.97元/kWh),結(jié)合本生產(chǎn)線實際生產(chǎn)的電耗估算,本項目生產(chǎn)每立方泡沫玻璃板需要的電量為5.04 kWh/m3,則每立方產(chǎn)品的耗電費用為4.89元/m3。
3)水。根據(jù)國內(nèi)工業(yè)用水單價(6.21元/t),結(jié)合本項目生產(chǎn)用水及勞動定員的生活用水計算,本生產(chǎn)線生產(chǎn)每立方泡沫玻璃板需要的水量為1.97 t/m3,則每立方產(chǎn)品的耗水費用為12.23元/m3。
根據(jù)本生產(chǎn)線的生產(chǎn)規(guī)模,需要的實際生產(chǎn)操作人員為80人,年均工資及福利費為10.0萬元,年費用為800.0萬元;折算到每立方泡沫玻璃板的生產(chǎn)費用為253.97元/m3。
項目在生產(chǎn)過程中需要定期對生產(chǎn)線設備進行一定的日常維修和大修,根據(jù)類似項目實際生產(chǎn)情況,年維修費約為320萬元,折算到每立方泡沫玻璃板的維修費用為101.59元/m3。
其他費用指企業(yè)為管理和組織生產(chǎn)經(jīng)營活動所發(fā)生的各項費用,包括公司經(jīng)費、職工教育經(jīng)費、勞動保險費、咨詢費、業(yè)務招待費、房產(chǎn)稅、車船使用稅、土地使用稅、印花稅、無形咨詢與其他資產(chǎn)的攤銷、計提的壞賬準備和存貨跌價準備等。根據(jù)《建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》 (第3版)規(guī)定,按工資及福利費的一定比例計取,本項目按工資及福利費的75%計算,則年均其他費用為600.0萬元,折算到每立方泡沫玻璃板的生產(chǎn)費用為190.48元 /m3。
生產(chǎn)線單位成本為上述項目費用之和,即641.3元/m3。
泡沫玻璃性能絕佳,但傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝使得產(chǎn)品成本高昂,因此極少被民用建筑所用,但近幾年因國家倡導建筑的節(jié)能減排,加上因為使用有機保溫材料而導致的建筑火災事故,泡沫玻璃開始進入民用建筑市場。與目前在建筑工程中使用的保溫材料相比,泡沫玻璃用于屋面,能形成永久性的保溫隔熱層,而且,由于其優(yōu)良的耐候性,尤其適合于倒置式屋面的保溫隔熱層。采用聚合物水泥砂漿粘結(jié)并勾縫后,還可形成一道完整的防水層。用于外墻時,可直接采用聚合物水泥砂漿粘貼,施工方便,如采用彩色泡沫玻璃,既起到保溫隔熱作用,又可作為裝飾材料。
泡沫玻璃的產(chǎn)生和發(fā)展在很大程度上得益于石油化工行業(yè)的巨大發(fā)展,因為這些行業(yè)需要大量的有高保溫效率的同時能耐高溫、耐低溫、耐強酸堿、穩(wěn)定、耐候性強同時輕質(zhì)高強等特性的保溫材料來保證生產(chǎn)的正常運行,而泡沫玻璃正是滿足這種性能要求的唯一材料,而且傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)的泡沫玻璃價格昂貴,只有這類工業(yè)保溫材料能大量使用。
泡沫玻璃超級碎石產(chǎn)品由于超輕,穩(wěn)定,且來自廢玻璃,相比較目前大量使用的基建工程建設EPS填料、陶粒、泡沫水泥,泡沫玻璃產(chǎn)品有著無比優(yōu)越的性能,是最佳的輕質(zhì)回填產(chǎn)品。
在歐洲超級碎石是解決凍土路基的最佳方案,每年運用約2×106m3,在日本每年也有約1×106m3的用量,但目前在中國尚無生產(chǎn)。
可借助開孔和半開孔的泡沫玻璃產(chǎn)品,用于水質(zhì)凈化過濾,同時可利用其很強的保水特性,蓄水達到70%,泡沫玻璃可廣泛用于水處理領(lǐng)域,而這正符合全球節(jié)約水資源的浪潮。
如可以石材及人造建筑瓷磚結(jié)合成復合材料,用在建筑外墻裝飾上,可大大減輕自重,降低成本,同時兼有保溫和裝飾功能。也是最佳的吸音材料,可在大型公共建筑內(nèi)部吸音工程中運用,還可應用于園林綠化、消防工程、家庭樓頂花園建設,甚至按摩產(chǎn)品及制作成貓砂等。泡沫玻璃作為其他行業(yè)的原材料還有較大空間有待進一步開發(fā)。