堆石壩混凝土面板重力式滑模澆筑施工

張秀軍

（安徽水利開發(fā)股份有限公司，安徽 蚌埠 233000）

近年來，國家大力提倡可循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，水資源得到了充分開發(fā)和利用，作為水庫大壩的面板堆石壩得到了廣泛的應(yīng)用。面板混凝土多采用重力式滑模澆筑方法，其核心技術(shù)原理是利用卷揚(yáng)機(jī)牽引特制的重力式滑動鋼模板沿大壩坡面邊澆注混凝土邊滑移，一直連續(xù)把混凝土澆筑到壩頂。該技術(shù)減少了人力、模板等資源性投入，加快了施工步伐，緩解了施工期間度汛與生產(chǎn)矛盾，并通過應(yīng)用和實(shí)踐，形成了成熟、先進(jìn)的施工方法。

1 工程案例

以重慶市巫溪縣劉家溝水電站樞紐工程為例進(jìn)行介紹，該電站水庫壩址座落在小溪河中游的劉家溝河段，其中大壩最大壩高70m，大壩混凝土面板位于大壩上游擋水面，為C25W10F100鋼筋混凝土薄體結(jié)構(gòu)，厚0.4m，面板共有22塊，按結(jié)構(gòu)分縫分為6m和12m兩種類型，其中12m的共11塊，位于河床中部；6m的共11塊；最大面板長度116.16m。面板內(nèi)配φ20mm＠200雙向單層鋼筋，分縫及周邊縫分別設(shè)置限裂鋼筋。面板采用W型銅止水和表止水進(jìn)行防滲，與周邊縫銅止水、表止水連接成封閉的止水系統(tǒng)，銅止水置于6mm厚的PVC墊片上，PVC墊片置于20cm厚的M20砂漿墊座上，砂漿墊座頂寬550mm，底部250cm，法線方向厚度20cm，兩邊邊坡1：1，嵌入擠壓邊墻內(nèi)，為V型刻槽墊座。面板混凝土施工時(shí)間：2011－12－5～2012－1－12，2012－2－5～2012－5－4，堆石壩鋼筋混凝土面板方量9100m3。采用本方法組織施工，面板項(xiàng)目施工縮短工期90天，僅人工費(fèi)節(jié)省了55萬元，完工至今未發(fā)生任何質(zhì)量問題。

該工程技術(shù)特點(diǎn)是：①澆注、振搗、抹面一次完成，進(jìn)程快，質(zhì)量易于保證；②采用跳塊澆注，能夠流水連續(xù)作業(yè)，便于安排各道工序，合理利用勞動力，加快施工進(jìn)度；③滑模兩側(cè)支撐和導(dǎo)向分為有側(cè)模軌道和無側(cè)模軌道2種，制作簡單，機(jī)械為施工通用機(jī)械；④施工工藝簡單，易于推廣。

2 施工工藝流程

工藝流程圖如圖1所示，其工藝要點(diǎn)如下：

（1）施工準(zhǔn)備。主要是：技術(shù)準(zhǔn)備和現(xiàn)場準(zhǔn)備。

（2）分倉工作。主要工作有：①測量放樣。②分倉插筋及架立筋安裝。③分倉鋼筋安裝。④側(cè)模板（軌道）及支撐安裝。

（3）滑模及配重設(shè)施就位。滑模采用型鋼定制，采用汽車吊就位在側(cè)模止，并用25mm的鋼絲繩與2臺10t卷揚(yáng)機(jī)連接，確認(rèn)連接牢固后，由卷揚(yáng)機(jī)將滑模放至上游坡腳，并開始往滑模自帶的水箱內(nèi)開始注水至滿荷載，進(jìn)行試滑試驗(yàn)，確認(rèn)無誤后將水箱內(nèi)水放空，將滑?；疗履_就位，與趾板面的搭接長度不得少于30cm。

（4）溜槽安裝。每倉架設(shè)主溜槽1條，上部與集料斗相連，下部至澆筑面10m－15m處開始分叉為2條。溜槽采用3mm厚的薄鋼板壓制成半圓型，單段長度2m，各段間采用掛鉤進(jìn)行連接，便于拆卸方便。

（5）混凝土的澆筑及抹面。其做法是：① 混凝土拌制與運(yùn)輸。面板混凝土宜采強(qiáng)制性拌和站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)輸至集料斗卸料，溜槽垂直運(yùn)輸至倉面，人工擺動布料入倉。② 面板混凝土澆筑與滑?；Ｃ姘寤炷羾?yán)格按規(guī)定厚度分層布料，每層厚度為25cm～30cm?；炷琳駬v時(shí)，操作人員站在滑模前沿的振搗平臺上進(jìn)行施工，倉面采用φ50mm的插入式振搗器充分振搗；靠近側(cè)模和止水片的部位，采用φ30mm軟管振搗器振搗。振搗時(shí)固定專人，插點(diǎn)均勻，間距不大于40cm，深度達(dá)到新澆混凝土層底部以下5cm，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振動棒振搗時(shí)不得順坡面方面進(jìn)行振搗，只能以鉛垂方向進(jìn)行插點(diǎn)振搗，以防止將滑模抬動。模板滑升由壩面2臺10t慢速卷揚(yáng)機(jī)牽引，滑升時(shí)兩端提升平衡、勻速、同步。每澆完1層混凝土滑升高度約25cm～30cm?；５幕俣?，取決于脫模時(shí)混凝土坍落度、凝固狀態(tài)和氣溫等因素，一般滑模平均滑行速度控制在1.5～2.5m/h，最大不得超過3.0m/h，具體參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)后進(jìn)行調(diào)整確定。脫模后的混凝土表面，及時(shí)進(jìn)行人工修整、壓平和抹面。③原漿抹面。面板混凝土表面脫水后，立即安排人工對混凝土表面進(jìn)行2次壓面抹光，避免面板表面形成微細(xì)通道或早期裂縫。⑥ 混凝土覆蓋及養(yǎng)護(hù)。2次壓面后的混凝土，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止表面水分過快蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于90天或直至蓄水。⑦ 表止水安裝。表止水V形槽采用澆筑面板混凝土?xí)r將三角形木條固定在側(cè)模上，面板澆筑完畢后去掉木條，自然形成V形槽。待面板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，即可將V形槽鑿毛，清理干凈后進(jìn)行表止水的安裝。

3 質(zhì)量控制

3.1 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

主要質(zhì)量檢查項(xiàng)目和要求如表1所列。

表1 面板混凝土澆筑質(zhì)量檢查項(xiàng)目和要求

3.2 質(zhì)量檢測

（1）滑模。適應(yīng)面板條塊寬度和平整度要求，有足夠的強(qiáng)度和剛度，有足夠的配重，滿足振搗及壓面需要，安拆方便靈活，安全達(dá)標(biāo)。

（2）側(cè)模。應(yīng)堅(jiān)固牢靠，內(nèi)側(cè)面平整，并將止水設(shè)施固定就位。其允許安裝偏差為：偏離分縫設(shè)計(jì)線為±3mm，垂直度為±3mm，高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

（3）混凝土質(zhì)量的檢測。應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

4 效益分析

本技術(shù)與常規(guī)傳統(tǒng)的模板施工法相比質(zhì)量更可靠、進(jìn)度更快、效益明顯，混凝土澆注、抹面成型并一次性到頂，無后續(xù)處理工作。相關(guān)項(xiàng)目的工程質(zhì)量顯著，可縮短施工工期40%，節(jié)約施工成本30%。以重慶巫溪劉家溝水電站大壩面板項(xiàng)目為例，使用本施工技術(shù)后，面板混凝土一次性到頂效益明顯，僅勞動力減少投入60元/m3，共節(jié)省55萬元；整體面板施工時(shí)間為125天，縮短了關(guān)鍵線路90天工期。

5 結(jié)束語

研發(fā)并成熟地運(yùn)用此項(xiàng)技術(shù)后，提升了企業(yè)競爭力，促進(jìn)了施工技術(shù)進(jìn)步，培養(yǎng)了專業(yè)人才，產(chǎn)生了顯著的社會效益，減少了資源投入，起到了節(jié)能環(huán)保效果。

［1］DL/T5128－2009，混凝土面板堆石壩施工規(guī)范［S］.

［2］SL52－93，水利水電工程施工測量規(guī)范［S］.

［3］SL223－2008，水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程［S］.

［4］周 濤，阮景樓.混凝土面板堆石壩滑模施工技術(shù)研究［J］.企業(yè)技術(shù)開發(fā)，2009，（6）：34.