胡瑞光
(福建省高速公路有限責任公司南平管理分公司)
近年來,先簡支后連續(xù)小箱梁橋在我國橋梁建設(shè)中得到了十分廣泛的應(yīng)用,由于這種橋型自身的結(jié)構(gòu)特點,在施工和運營階段容易出現(xiàn)一些威脅到其結(jié)構(gòu)耐久性和安全性的典型病害,其中影響最大的就是小箱梁的開裂問題,裂縫問題的存在直接影響到此類橋型在工程中的應(yīng)用和推廣。只有不斷的通過理論研究,從設(shè)計理論、施工工藝和運營管理等多方面開展系統(tǒng)的研究,形成一套完整的先簡支后連續(xù)小箱梁橋施工與控制關(guān)鍵技術(shù),才能夠切實指導(dǎo)此類橋梁在今后橋梁建設(shè)中的應(yīng)用。
簡支橋梁由于其施工工藝比較成熟,并且整體橋梁的受力體系比較簡單,具有梁體批量預(yù)制生產(chǎn),上下結(jié)構(gòu)同時施工的特點。早期的簡支梁橋橋面上設(shè)置有很多的伸縮縫裝置,這就導(dǎo)致橋面的連續(xù)性不足,行車過程中會受到顛簸,影響行車舒適性。而連續(xù)梁橋的受力體系比較復(fù)雜,大多采用現(xiàn)澆的施工工藝,材料設(shè)備的投入也比較大,上下部結(jié)構(gòu)也不能夠同時施工,所以一般很難有效縮減施工工期,但是連續(xù)梁橋的伸縮縫比較少,因此橋面的連續(xù)性較好,提高了行車舒適性。先簡支后連續(xù)梁橋則結(jié)合了這兩種梁橋的優(yōu)點,摒棄兩者的缺點,一方面能夠有效縮短施工工期,另一方面也能夠提供良好的行車環(huán)境。先簡支后連續(xù)梁橋體系圖如圖1所示,這種橋型針對頂端容易開裂的位置常采用先澆混凝土后張預(yù)應(yīng)力工藝,通過墩頂梁段施工加預(yù)應(yīng)力來抵消荷載在墩頂負彎矩區(qū)段產(chǎn)生的拉應(yīng)力,使得混凝土始終都保持一種受壓狀態(tài),很好的解決了開裂問題。
圖1 先簡支后預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)橋型
在將預(yù)支好的簡支梁放到臨時支座上的過程中,梁體主要承受的是先期的預(yù)應(yīng)力和自身重量,現(xiàn)澆梁端接頭混凝土之后,張拉負彎矩預(yù)應(yīng)力束,也就形成了連續(xù)梁結(jié)構(gòu),連續(xù)梁結(jié)構(gòu)在使用過程中的受力具體表現(xiàn)為支點負彎矩比同等體積現(xiàn)澆的連續(xù)梁小,彎矩分布比較均勻,配置預(yù)應(yīng)力束的時候更加方便。在簡直梁階段,混凝土早期形變不會產(chǎn)生次內(nèi)力,支座的不均勻沉降也不會產(chǎn)生附加內(nèi)力,但是在形成連續(xù)梁體之后,混凝土的收縮和變形就會受到約束,從而產(chǎn)生二次內(nèi)力,并且這種內(nèi)力會隨著時間的變化而不斷變化。
材料方面重點是指混凝土對橋梁所造成的不良影響,因為混凝土本身材料的特殊性能,可以重點從混凝土的收縮、徐變和溫度這三個方面對結(jié)構(gòu)的影響進行分析。
(1)混凝土的收縮和徐變問題,伴隨時間的推移,混凝土的熱脹冷縮會受到其內(nèi)在的鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼的制約,以致架構(gòu)形成內(nèi)部重分布,加之混凝土架構(gòu)內(nèi)部所有構(gòu)成內(nèi)容的漸變與收縮的水平不一,因此互相間會相互約束,以致橋梁內(nèi)部形成應(yīng)力,另外,梁體的標高修正與支座的沉降同樣會在架構(gòu)中形成內(nèi)力,伴隨混凝土的逐漸變化便會漸漸減弱制約內(nèi)力。
(2)混凝土溫度對小箱梁的不良影響,混凝土物料因為本身的導(dǎo)熱功能不顯著,如果外面的溫度產(chǎn)生很大變化,其內(nèi)架構(gòu)內(nèi)部的溫度變動便會落后,以致混凝土層分散的熱量產(chǎn)生很大程度的差別,最后導(dǎo)致架構(gòu)內(nèi)的溫度以非線性的形式分布。另外,混凝土橋梁構(gòu)件溫度的分布狀況同其構(gòu)件的形狀也有很大的聯(lián)系,就箱型橋梁來說,箱梁的頂板溫度變化相對腹板表面溫度差異比較大,所以在橋面鋪裝層比較薄的時候,箱梁頂板受溫度的影響就相對明顯。
3.2.1 鋼筋保護層厚度不足
在建造過程中,簡支連續(xù)底板鋼筋的墊塊假如高度較矮亦或密度不夠,便會導(dǎo)致混凝土鋼筋的保護厚度不夠,進而增快了大氣中水與二氧化碳對其的融合速率。假如二氧化碳融進混凝土內(nèi)部,和部分堿性物質(zhì)相遇并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的時候,就會使原有的堿性物質(zhì)性質(zhì)發(fā)生變化,形成碳酸鹽,讓混凝土的堿度變低,該過程我們將其叫做碳化作用。假如碳化作用滲透到混凝土的保護層,讓保護層的堿度變小,鋼筋便喪失了保護,最后生銹,而生銹之后的鋼筋的規(guī)模會變成原來的3倍左右,如此就會讓周邊的混凝土形狀發(fā)生變化受到制約,導(dǎo)致的結(jié)果就是混凝土構(gòu)件沿著鋼筋表面會產(chǎn)生縱向的裂縫。
3.2.2 預(yù)應(yīng)力鋼束超張拉
當前時期,預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉施工通常運用的均是引申量與張拉力雙重控制的標準,但是受到各方面的影響,在實際施工中難以保障預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉可以達到設(shè)計的要求,較易產(chǎn)生超張拉的不足。假如箱梁底板的預(yù)應(yīng)力鋼束張拉不能被高效的管控,作業(yè)過程中張拉力高于設(shè)計數(shù)值,加之預(yù)應(yīng)力孔道較易偏離準確位置,因此較易在混凝土箱梁底板所在地形成垂直方向的裂縫。
3.2.3 預(yù)應(yīng)力孔道偏位
在實際施工過程中,經(jīng)常發(fā)生預(yù)應(yīng)力鋼束的定位鋼筋未曾依照設(shè)計標準間距布設(shè)的狀況,以致預(yù)應(yīng)力鋼束的現(xiàn)實地點和設(shè)計地點之間存在較大偏差,再加上施工過程中管理工作做的不到位,存在隨意踩踏預(yù)應(yīng)力定位管道的現(xiàn)象,還有的定位管道的墊塊放置數(shù)量不足,以致在混凝土澆灌完工之后,管道下彎位置不準確。張拉預(yù)應(yīng)力鋼束時,沿著鋼束的方向便會形成向上亦或向下的縱向力,在此種徑向力的影響下,便會增大箱梁底板出現(xiàn)裂縫的概率。
圖2 小箱梁底板縱向裂縫
3.2.4運營管理問題
運營管理問題主要是針對車輛的超負荷管控,在橋梁運行時期,假如管理工作沒有充分做好,便會常常產(chǎn)生部分超載汽車從橋梁上通過的問題。超負荷運行的汽車會讓橋梁出現(xiàn)程度較深的豎向彈性位置移動,左右兩側(cè)的箱梁翼緣板也會發(fā)生錯動,車輛離去后此種錯動停止,箱梁也會變回原來的樣子??墒羌偃玳L時間受到超負荷汽車的不良影響,較易讓小箱梁分開,嚴重時會喪失所有的橫向聯(lián)系性能,以致小項梁單梁受力狀況,彈性形狀變化逐漸發(fā)展為塑性形狀變化,在此種類型車輛的長期影響下,會增大底板預(yù)應(yīng)力鋼束對其的反作用力。這也就是為什么有很大一部分的先簡支后連續(xù)小箱梁橋在建造過程中并未出現(xiàn)裂縫,而在運行一段時間后便會產(chǎn)生底板縱向裂縫的緣由。
抗裂混凝土的基本配置原則如下:
(1)混凝土早期的收縮裂縫一般都是出現(xiàn)在水泥漿的凝結(jié)硬化時,因為水泥漿形成的凝聚力所引發(fā),因此在選擇水泥時要遵循“低鋁酸三鈣、低堿量和低水熱”的要求,而且盡量不選取早強水泥;
(2)骨料盡量選取級配優(yōu)良、強度大、硬度大的干凈骨料,嚴格管控好奇的級配和形狀,另外還應(yīng)當將沙子的細度模數(shù)管控在科學(xué)范疇內(nèi),提升水分含量,減小其表面積,進而減小水泥塑性收縮出現(xiàn)的裂縫;
(3)最好選用高品質(zhì)的粉煤灰亦或礦渣等礦物摻合料,運用品質(zhì)級別高的引氣劑;
(4)選用減水劑的時候盡量選擇減水效率高的,降低拌合的用水量;
(5)少用硅酸鹽水泥,并且要限定混凝土材料中凝膠材料的用量上下限。
4.2.1 混凝土澆筑階段的防裂措施
在混凝土澆筑過程中需要注意以下幾點:①先簡支后連續(xù)小箱梁澆灌混凝土?xí)r應(yīng)該依照先澆筑底板,后澆筑腹板,最后澆筑頂板的次序,在澆筑施工時還應(yīng)該設(shè)置專業(yè)的監(jiān)察人員加以監(jiān)督,避免產(chǎn)生漏振、欠振等問題。在部分振動器無法作業(yè)的地方比如模板的角落還應(yīng)該運用插釬輔助振搗;②在小箱梁澆灌完工后,頂部還應(yīng)進行抹光處置,而且要確保在混凝土初次凝結(jié)以前用清掃工具作拉毛處理;③對于一些橋梁中存有的預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板后鋼筋密集區(qū)的振搗應(yīng)力爭全面,到位,避免振搗器損傷預(yù)埋件與預(yù)應(yīng)力管道,進而導(dǎo)致無謂的錯位與毀壞,確?;炷恋膱詫嵭?;④在夏天溫度較高的狀況下實施混凝土澆筑作業(yè)時,應(yīng)保持混凝土混合料的溫度低于32℃,如果溫度高于32℃應(yīng)該馬上采用科學(xué)的降溫舉措將溫度降低。
4.2.2 混凝土養(yǎng)護時期的防裂舉措
混凝土澆筑以后應(yīng)當留出一定的時間加以養(yǎng)護,而且在混凝土構(gòu)件養(yǎng)護時期,應(yīng)實時關(guān)注外界氣溫的改變,采用科學(xué)的舉措對混凝土的溫度加以控制。養(yǎng)護所用的水不可隨意運用河中的水亦或海中的水,一定要確保達到混凝土拌合水的技術(shù)要求。養(yǎng)護階段可以采取以下幾點措施防止裂縫的出現(xiàn):①澆筑完成后用麻袋亦或其他材料加以覆蓋,進行養(yǎng)護,防止混凝土構(gòu)件遭受外界因素的影響以后出現(xiàn)裂縫;②合理安排箱梁的拆模時間,保證箱梁內(nèi)外的溫度差不能過大,因此在外界氣溫變化較大或者風(fēng)速較大的時候不宜拆模;③夏季施工時,在混凝土的降溫期間要進一步加強養(yǎng)護,防止降溫過快引起的裂縫,而冬季澆筑箱梁的時候,除了要按照冬季特定的養(yǎng)護方法外,在必要的時候還可以進行蒸汽養(yǎng)護。
圖3 小箱梁噴淋養(yǎng)護
4.2.3預(yù)應(yīng)力張拉控制措施
在我國,有很大一部分的混凝土橋梁開裂問題都是由于預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)不規(guī)范操作導(dǎo)致的,雖然預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)有著相應(yīng)的指標,但是收到監(jiān)測方法的制約,很難保證其精度,再加上傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)很容易受到人工干擾,很難消除人為因素帶來的影響。所以為了進一步確保橋梁的有效預(yù)應(yīng)力建立以及其均勻度,可以考慮采用橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉作業(yè)。智能張拉系統(tǒng)借助計算機軟件實現(xiàn)了預(yù)應(yīng)力張拉的全過程自動化,消除了人為因素的影響,通過計算機控制張拉施工過程,徹底轉(zhuǎn)變了人工操作油泵控制預(yù)應(yīng),全過程無需人工干預(yù),并且能夠適應(yīng)多種施工環(huán)境,是我國目前預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)領(lǐng)域比較先進的施工工藝。
圖4 橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)
先簡支后連續(xù)小箱梁橋上如果頻繁的有超載車通過甚至停車,很容易破壞橋梁結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,因此可以在橋梁兩側(cè)放上限重標志,而且應(yīng)增大人工監(jiān)察力度,禁止超載車輛從橋梁上行駛。另一方面,還應(yīng)注重橋梁的檢測,為了保證橋梁的安全運行,深入了解橋梁的耐久性與承受力性能,一定要對橋梁實施定期檢查。尤其是對部分交通量大的路段,應(yīng)注重橋梁的檢查,高度關(guān)注橋梁的檢查結(jié)果,著實增強橋梁的養(yǎng)護與管理工作。
先簡支后連續(xù)小箱梁橋由于受力體系簡單和施工工藝比較成熟,具有梁體批量預(yù)制生產(chǎn),上下部結(jié)構(gòu)同時施工的特點,能夠顯著縮短工期,在我國高速公路建設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用。但是當前很多先簡支后連續(xù)小箱梁橋結(jié)構(gòu)部件普遍存在比較嚴重的開裂病害,引起對其裂縫的成因和解決措施的研究就顯得更加重要。
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