方 羽,陳 彬,孫 琳,蘇克劍(上海交通大學醫(yī)學院附屬仁濟醫(yī)院藥劑科,上海 200127)
PDCA循環(huán)管理法又稱戴明環(huán),由美國質量管理專家戴明博士于1954年根據信息反饋原理提出,是一種目前已廣泛應用的標準化質量管理和科學化循環(huán)管理體系,是近年來備受推崇的一項科學管理方法[1]。隨著自動發(fā)藥設備在門診藥房的推廣應用,給藥房管理帶來了諸多新的變化和挑戰(zhàn)[2]。為提高工作效率、降低調劑差錯,我院將PDCA循環(huán)管理法應用到門診藥房的自動化建設中,取得了良好的效果,現總結如下。
根據2013年7月至2014年7月我院藥房的工作記錄,以及從自動發(fā)藥機管理軟件系統(tǒng)導出的匯總報表,利用Excel進行數據統(tǒng)計分析。數據內容主要包括補藥和落藥差錯、每月機損藥品匯總、自動發(fā)藥機故障情況和日均補藥盒數的各項統(tǒng)計記錄等。
PDCA循環(huán)包括P(Plan,計劃)、D(Do,執(zhí)行)、C(Check,檢查)、A(Action,行動)4個階段[3],分8個步驟進行:第1步,分析現狀,找出存在的質量問題;第2步,分析產生質量問題的各種原因或影響因素;第3步,找出影響質量的主要因素;第4步,針對質量問題的主要因素,制定措施,提出行動計劃;第5步,實施行動計劃;第6步,評估結果(分析數據);第7步,標準化和進一步推廣;第8步,提出這一循環(huán)尚未解決的問題,將其轉到下一個PDCA循環(huán)。
2.1.1 分析自動發(fā)藥機使用的現狀(2013年7-9月),找出存在的主要問題(1)補藥過程:①補藥品種差錯;②藥師補藥耗時較長,補貨速度慢;③補藥機械手會損壞藥品。(2)發(fā)藥過程:①自動發(fā)藥機調配時發(fā)生差錯,如不落藥、少落藥、沖藥(沖藥是指補藥過程中藥品沖出軌道落到前臺的藥品傳輸皮帶上)等現象;②自動發(fā)藥機的落藥翻板突然失靈,造成系統(tǒng)死機;③提升機故障。
根據發(fā)現的自動發(fā)藥機存在的主要問題,我院制定了評估的項目和具體量化指標,同時設定了通過此次PDCA項目的預期目標值,具體見表1。
表1 評估數據與目標設定Tab 1 Setting of the estimated and targeted values
2.1.2 分析產生問題的各種原因或影響因素 針對發(fā)現的問題,聯(lián)合自動發(fā)藥機設備的廠家工程師,組織開展“頭腦風暴”,分析查找可能的各種影響因素,得到主要原因。(1)補藥過程:①一品兩規(guī)、外觀相似、藥盒大小相近的藥品,補藥時非常容易產生差錯;②系統(tǒng)導出的補貨清單是按照藥品名稱的首字母拼音排序,而非藥品存放的貨位碼,取藥過程浪費了較多時間和體力;③部分藥品包裝上沒有條形碼,無法提供掃描確認信息,需通過手工輸入拼音檢索,影響補藥的速度;④一些藥品的軌道可加藥容量數不夠精確,滿軌后最后一盒藥突出軌道,機械手在補藥過程中會損壞藥品,造成系統(tǒng)“復位”。(2)發(fā)藥過程:①一些包裝扁平的藥品會發(fā)生“沖藥”現象,落到正在調配的處方中,干擾藥師的工作,增加差錯的可能性;②由于發(fā)藥機內的庫存數量不正確,會造成實際落藥數量與理論數量不符;③發(fā)藥機通過檢測點來控制翻板運動角度,而檢測點容易發(fā)生故障,引起死機;④提升機的藥斗容量有限,單張?zhí)幏街械乃幤窋盗窟^多(如超過10盒)時會卡住提升機,使系統(tǒng)暫停工作,且損壞藥品。
2.1.3 找出影響工作質量的主要因素 分析總結各類影響因素后,歸納找出主要的、直接的影響因素。(1)軟件:系統(tǒng)導出補貨清單的藥品排序不科學;機內的藥品庫存不夠準確,補藥機械手“復位”頻繁,影響補藥速度。(2)硬件:發(fā)藥機的翻板檢查點容易發(fā)生故障,影響整個自動化系統(tǒng)工作;提升機的藥斗容量無法滿足發(fā)藥量較大的處方要求。(3)其他:一品兩規(guī)、外觀相似、藥盒大小相近的藥品,補藥時非常容易產生差錯;一些藥盒的包裝扁平,容易造成“沖藥”,干擾藥師工作。
2.1.4 制定措施,提出行動計劃 尋找可能的解決方法,提出行動計劃和相應的資源,詳見表2。
表2 行動計劃Tab 2 Action plan
按照既定的計劃,執(zhí)行措施(協(xié)調和跟進)并收集數據,聯(lián)系自動發(fā)藥機的廠家工程師,安排軟件與硬件的改進,開展實施,監(jiān)測效果。
2.2.1 措施一 在發(fā)藥機補藥系統(tǒng)中建立相似藥品庫,包括包裝、大小、規(guī)格相似的藥品,拍攝藥盒圖片,設定補藥再確認步驟(見圖1),以減少補藥差錯的發(fā)生。
圖1 補藥再確認步驟界面Fig 1 Interface of reconfirmation of added drugs
圖2 補貨清單中的藥品貨位碼示例Fig 2 Drug location code in the replenishment list
2.2.2 措施二 將藥品貨位碼導入自動發(fā)藥機系統(tǒng),使在每張補貨清單上都能顯示每個藥品的貨位碼(見圖2),實現補貨清單按照貨架順序打印,縮短后臺的取藥時間,提高工作效率。
2.2.3 措施三 記錄并統(tǒng)計出經常發(fā)生“沖藥”的藥品品種,進行防沖藥軌道的加裝。
2.2.4 措施四 改進發(fā)藥機翻板和提升機的藥斗系統(tǒng),由原來的翻板式換成閘門式(見圖3),其電機以固定距離運動帶動閘門,技術成熟、穩(wěn)定性高;另更新為第二代提升機的藥斗,最大容積可達4 500 cm3,單次發(fā)藥運動時間為6 s,從而可減少機械故障和藥品損壞。
圖3 發(fā)藥機翻板系統(tǒng)的改進圖示Fig 3 Improved flap of drug dispensing machine
2.2.5 措施五 制作相似藥品專題培訓的PPT并互相學習;邀請廠家工程師開展調整機內庫存、常見故障排除的相關培訓,組織員工討論學習。
完成原定計劃的所有改進后,跟蹤各項實施措施,經過近半年(2014年2-7月)的效果考察和數據收集,得到以下評估結果(完成值為2014年5-7月平均值),見表3[注:目標完成率=(1+│完成值-目標值│/目標值)×100%;改進率=(完成值-原值)/原值×100%]。
表3 PDCA循環(huán)管理評估結果Tab 3 Evaluation results of PDCA cycle management
2.4.1 標準化和進一步推廣 采取措施以保證長期的有效性,包括將新規(guī)則文件化,交流經驗、分享成果。(1)根據改進后的補藥步驟和注意事項,更新修訂補藥的操作流程,進行相關人員的培訓。(2)制訂定期盤點計劃,由專人負責盤點發(fā)藥機內庫存,及時調整軌道內的藥品數量。(3)發(fā)藥機工程師列出維修保養(yǎng)計劃,按時間表對發(fā)藥機的機械手、提升機等重要部件進行檢測保養(yǎng)工作。
2.4.2 提出這一循環(huán)尚未解決的問題,將其轉到下一個PDCA循環(huán) 在本次PDCA項目實施過程中,又發(fā)現一些新的問題,有待轉到下一個PDCA循環(huán):(1)補藥過程中由于種種原因會造成機械手“復位”的情況,減慢補藥速度,影響工作效率,有待整理匯總復位的原因,采取有效的干預措施。(2)在藥房的繁忙高峰時段,發(fā)藥機會出現處方落藥的延時,約10 s,有時甚至死機,需要重新啟動系統(tǒng),正在與廠方工程師聯(lián)系,查找分析原因。
通過此次PDCA循環(huán),各項設定指標均全部達標,藥房繼續(xù)保持快速、穩(wěn)定的處方發(fā)藥速度,而日均補藥盒數大大提高,補藥差錯次數、每月機損盒數、機器故障率、落藥差錯率顯著降低。在系統(tǒng)軟件、硬件設備、人員培訓等方面完成優(yōu)化后,藥房自動化系統(tǒng)的使用情況得到了明顯改善。
隨著越來越多的醫(yī)院藥房使用自動發(fā)藥設備[4],處方調配的準確度和穩(wěn)定性均得到提高,但在使用過程中會出現諸多問題,需要根據實際工作情況不斷作出調整和優(yōu)化[5]。
PDCA循環(huán)管理法是一種強有力的階梯式管理工具,在藥房的精細化科學管理中已經被廣泛應用,方法成熟[6]。自動化系統(tǒng)的優(yōu)化步驟煩瑣、涉及面廣,包括軟件系統(tǒng)、硬件設備、人員培訓、藥品管理等內容,而PDCA循環(huán)管理法可操作性強、效果評價嚴謹[7]。我院實踐證明,在門診藥房自動化系統(tǒng)優(yōu)化過程中實施PDCA循環(huán)管理法,發(fā)揮了積極的作用,取得了良好效果。當然,還有降低補藥復位率、查找高峰時段的系統(tǒng)死機原因、提高發(fā)藥自動化率等尚未解決的問題,需要轉到下一個PDCA循環(huán),以不斷推進藥房自動化系統(tǒng)的優(yōu)化工作[8]。
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