樊黑欽
(中原設(shè)計(jì)公司 , 河南 濮陽 457100)
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吐哈油田航機(jī)煙氣余熱回收技術(shù)
樊黑欽
(中原設(shè)計(jì)公司 , 河南 濮陽457100)
摘要:隨著能源價(jià)格的日益高漲,降低能耗,減少能耗排放已經(jīng)成為重要的發(fā)展方向,討論了吐哈油田余熱回收利用的難點(diǎn)及解決方法,介紹了煙氣余熱回收裝置工藝、安裝要點(diǎn)及方式,探討了煙氣余熱回收利用的應(yīng)用、經(jīng)濟(jì)效益及節(jié)能意義。
關(guān)鍵詞:航機(jī)余熱 ; 節(jié)能 ; 熱管式換熱器 ; 煙道氣
0前言
目前吐哈油田鄯善航機(jī)站共有六臺(tái)航機(jī),單臺(tái)航機(jī)每天尾氣量為20×104m3,尾氣溫度在600~700 ℃,全部放空,造成大量熱源浪費(fèi),而鄯善聯(lián)合站及其辦公地點(diǎn)的采暖,是由鄯善聯(lián)合站三臺(tái)天然氣加熱爐提供熱量,如果為鄯善航機(jī)發(fā)電機(jī)組尾氣加裝余熱回收裝置,將這部分熱量利用起來,用于補(bǔ)充鄯善聯(lián)合站及其辦公點(diǎn)的采暖,將可以大量降低鄯善聯(lián)合站加熱爐能耗。
1煙氣余熱回收利用技術(shù)
在高溫?zé)煔夤艿牢膊吭O(shè)置煙氣余熱回收裝置,可有效提取煙氣中的尾部余熱,降低排煙熱損失。煙氣余熱回收裝置一般分為直接接觸換熱式和間接換熱式。直接接觸換熱式采用水噴淋的方式與煙氣直接接觸進(jìn)行熱質(zhì)交換,雖然此方式熱能回收率高,但吸收了煙氣中大量有害物質(zhì),回收水質(zhì)為酸性,使用受到限制。間接換熱式余熱回收裝置通過管道與煙氣進(jìn)行熱交換,不直接接觸,煙氣的酸堿特性對(duì)管道中的流體無影響。常用的余熱鍋爐即為煙氣、水進(jìn)行間接換熱的余熱回收。工作原理如圖1所示。
燃燒排放的高溫?zé)煔?,排煙溫度一般?60~700 ℃,高溫?zé)煔庵苯优欧艓ё叽罅康臒崮堋Ec常規(guī)可回收應(yīng)用場(chǎng)合的熱媒溫度或室外空氣溫度相比,有70~450 ℃的溫差,具有較大的顯熱熱能;同時(shí)由于排放煙氣中一般含有約10%以上的水蒸氣,
圖1 余熱鍋爐工作原理圖
煙氣中的蒸汽還攜帶著大量的汽化潛熱。如果高溫?zé)煔馀欧帕枯^大,則煙氣中蘊(yùn)含的顯熱和潛熱量非??捎^。
在高溫?zé)煔獾牢膊吭O(shè)置煙氣余熱回收裝置,可有效提取煙氣中的尾部余熱,降低排煙熱損失。煙氣余熱回收裝置一般分為直接接觸換熱式和間接換熱式。直接接觸換熱式采用水噴淋的方式與煙氣直接接觸進(jìn)行熱質(zhì)交換,雖然此方式熱能回收率高,但吸收了煙氣中大量有害物質(zhì),回收水質(zhì)為酸性,使用受到限制。間接換熱式余熱回收裝置通過管道與煙氣進(jìn)行熱交換,不直接接觸,煙氣的酸堿特性對(duì)管道中的流體無影響。常用的余熱鍋爐即為煙氣、水進(jìn)行間接換熱的余熱回收裝置。
余熱鍋爐的進(jìn)口與燃燒排放的煙氣出口直接相連,高溫?zé)煔饨?jīng)過余熱鍋爐的換熱后,經(jīng)過余熱鍋爐換熱后的煙氣通過煙囪排出;同時(shí)在高溫?zé)煔馔ǖ乐性O(shè)置旁通煙道和三通閥,可根據(jù)熱負(fù)荷需求通過調(diào)節(jié)三通閥調(diào)整進(jìn)入到余熱鍋爐的煙氣量;余熱鍋爐內(nèi)設(shè)置多回程的蛇形水管,以增大換熱面,蛇形水管與高溫?zé)煔獬浞纸佑|,以對(duì)流換熱的方式吸收高溫?zé)煔獾臒崃?,?jīng)過管壁的熱傳導(dǎo)、輻射和對(duì)流作用將管內(nèi)的水加熱,供給熱用戶使用;根據(jù)高溫?zé)煔鉁囟取崦胶蜔嶝?fù)荷需求等因素,通過設(shè)計(jì)調(diào)整換熱面積大小、熱媒管道流速等手段,可以確定最后的循環(huán)熱媒為蒸汽或熱水。
由于在煙道中增設(shè)了換熱器,增加了排煙管道阻力,為了減少換熱器對(duì)煙道阻力的影響,可以通過增大換熱器煙氣管道流通截面、提高排煙煙道高度、增設(shè)排煙風(fēng)機(jī)、增加風(fēng)壓檢測(cè)和自動(dòng)控制等相應(yīng)的風(fēng)壓平衡管理措施,有效降低煙氣阻力,以消除對(duì)燃料燃燒的影響,保證燃料平穩(wěn)、安全、可靠和充分燃燒。
由于在燃料中多含有硫、氮等成分,燃燒后煙氣多含有二氧化硫、氮氧化物,如果經(jīng)過余熱鍋爐換熱后,煙氣溫度過低,煙氣中水蒸氣將凝結(jié),會(huì)使煙氣中的氮氧化物、二氧化硫等溶解,使凝結(jié)水成弱酸性,容易對(duì)煙道和余熱鍋爐造成腐蝕。因此在選用煙道和換熱元件時(shí),要選用耐腐蝕材質(zhì),以有效防止腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生;同時(shí)注意要對(duì)產(chǎn)生的冷凝水溶液進(jìn)行堿液中和后排放,以消除對(duì)周圍環(huán)境的影響。余熱鍋爐選擇計(jì)算時(shí)避免排出的煙氣溫度過低,以防范低溫腐蝕。
2航機(jī)煙氣余熱利用的可能性
吐哈油田鄯善航機(jī)發(fā)電機(jī)煙氣溫度為600 ℃,煙氣量8 300 Nm3/h, 經(jīng)換熱器換熱后溫度可降至153 ℃,單臺(tái)航機(jī)可提供熱量572.8×104kJ/h。而鄯善聯(lián)合站熱水鍋爐(采暖時(shí)間為7個(gè)月)平均燃?xì)夂牧繛?15 Nm3/h,燃?xì)馓峁崃? 055.1×104kJ/h,差額熱量為482.3×104kJ/h,此部分熱量由鄯善聯(lián)合站燃?xì)饧訜釥t補(bǔ)充,所需平均燃?xì)饬繛?44 Nm3/h;其采暖水的供、回水管道長(zhǎng)約4 km,按采暖水在其輸送過程中的熱損耗約為96.3×104kJ/h ,供水溫度90 ℃,回水溫度60 ℃,熱水流量46 m3/h,鄯善航機(jī)站實(shí)際為采暖地點(diǎn)的提供的熱量是289.7×104kJ/h。
3煙氣余熱回收技術(shù)設(shè)備參數(shù)
根據(jù)調(diào)研情況,為航機(jī)站設(shè)計(jì)兩臺(tái)換熱器,增加兩臺(tái)熱水增壓泵,新建鄯善航機(jī)站至鄯善聯(lián)合站供、回水管線4 km。
根據(jù)吐哈油田余熱回收利用的特點(diǎn)及可行性,擬采用間壁式換熱器中的熱管式換熱器。熱管換熱器由許多根熱管,按一定的排列方式組成,每支熱管都是獨(dú)立的換熱組件,所以其傳熱效率的高低取決于每支熱管,即熱管換熱器傳熱量的大小取決于熱管傳熱量的大小。一般熱管分為低溫?zé)峁?4~200 K)、中溫?zé)峁?200~700 K)、高溫?zé)峁?700 K以上),工業(yè)和日常使用的熱管多為中溫?zé)峁?。凡是在排煙、排水、排氣等有余熱的地方,可以使用熱管換熱器進(jìn)行余熱回收。熱管式換熱器特性參數(shù)如表1所示。
表1 熱管式換熱器特性參數(shù)
4煙氣余熱回收工藝
根據(jù)調(diào)研情況,為航機(jī)站航機(jī)設(shè)計(jì)兩臺(tái)換熱器,增加兩臺(tái)熱水增壓泵。新建鄯善航機(jī)站至鄯善聯(lián)合站供、回水管線4 km。
煙氣自航機(jī)發(fā)電機(jī)排出,航機(jī)發(fā)電機(jī)煙氣排出溫度為600 ℃,其單臺(tái)航機(jī)的排煙量8 300 Nm3/h。原煙氣經(jīng)煙道直接由煙筒排出,在煙道與煙筒之間增加熱管式換熱器一臺(tái),通過熱管式換熱器將煙氣余熱充分回收利用。熱管式換熱器回水溫度60 ℃,供水溫度90 ℃。
煙氣經(jīng)熱管式換熱器后,煙氣的排出溫度為153 ℃。60 ℃的采暖熱水經(jīng)換熱以后,其溫度升高至90 ℃,90 ℃的熱水輸送去鄯善聯(lián)合站熱水泵進(jìn)口總管。由熱水泵送去各采暖點(diǎn),供冬季采暖及伴熱使用,使用后經(jīng)集水器一路去加熱爐,另一路經(jīng)熱水增壓泵送去航機(jī)站。增壓泵一開一備自動(dòng)切換,在進(jìn)鄯善聯(lián)合站熱水泵進(jìn)口前設(shè)溫度控制與報(bào)警。
5煙氣余熱回收列管式換熱器的安裝
對(duì)航機(jī)站內(nèi)5#、6#航機(jī)發(fā)電機(jī)進(jìn)行煙氣余熱回收,增加兩臺(tái)相同規(guī)格換熱器,分別布置在兩臺(tái)航機(jī)發(fā)電機(jī)的煙道上。航機(jī)煙道煙氣壓力大于1 000 Pa,換熱器壓降為505 Pa,經(jīng)核算加裝熱管式換熱器不影響航機(jī)發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行。新增換熱器可布置在航機(jī)煙氣煙道上方,即煙氣出口至煙筒之間的煙道上。在換熱器前設(shè)置一個(gè)煙氣旁路,用于換熱器停用或故障檢修時(shí)的排煙。換熱器前、煙氣旁路上及換熱器后部煙道安裝三個(gè)自制閘門。
6改造效果
此次改造采用熱管式換熱器,熱管式換熱器傳熱系數(shù)高,徹底解決了泄漏問題,減輕露點(diǎn)腐蝕,單根或多根高效真空傳熱管的損壞不影響設(shè)備整體使用。所采用技術(shù)及工藝處于國(guó)內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先水平,通過對(duì)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、工藝、設(shè)備等研究,鄯善航機(jī)站煙氣余熱利用安全、可靠、可行。工程實(shí)施后,預(yù)計(jì)將節(jié)省天然氣31×104Nm3/a,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
實(shí)施后,吐哈油田鄯善采油廠航機(jī)發(fā)電煙氣余熱回收利用成為油田采暖的重要輔助系統(tǒng),通過深挖其節(jié)能潛力,降低了油田自用天然氣消耗,提高供熱系統(tǒng)整體效率,實(shí)現(xiàn)了油田節(jié)能減排目標(biāo)。
7結(jié)論
在發(fā)電機(jī)煙氣余熱綜合利用的設(shè)計(jì)過程中應(yīng)充分考慮以下幾方面的因素:①余熱利用應(yīng)避免對(duì)發(fā)電機(jī)的性能產(chǎn)生大的影響,即不影響燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)行及功率輸出;②排氣總管到余熱鍋爐之間的距離應(yīng)盡可能短,同時(shí)應(yīng)充分考慮排氣管的隔熱保溫,減少?gòu)陌l(fā)電機(jī)排氣出口至余熱鍋爐的熱量損失;③需要考慮燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組負(fù)荷變化時(shí)給制熱造成的影響,避免因負(fù)荷變化使制熱過量或能力不足;④考慮到整個(gè)流程控制范圍大、操作難度大等因素,整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)盡可能實(shí)行電氣自動(dòng)化控制和監(jiān)測(cè);⑤整套系統(tǒng)應(yīng)充分考慮維護(hù)操作及使用安全性。
生物農(nóng)藥中試成功
近日,記者從揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院了解到,經(jīng)過一年來的工藝及裝置優(yōu)化,由玉米秸稈制取生物農(nóng)藥的中試過程于日前在該院順利完成,產(chǎn)品達(dá)到了植物殺菌、去除農(nóng)藥殘留和增產(chǎn)的預(yù)期目標(biāo)。這不僅意味著此項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利技術(shù)已經(jīng)基本具備產(chǎn)業(yè)化條件,而且為我國(guó)生物農(nóng)藥制備及玉米秸稈綜合利用開辟了一條嶄新的途徑,并為生物農(nóng)藥的推廣提供了有力支持。
秸稈生物農(nóng)藥不但能以綠色方式抑制有害病原菌,還會(huì)降解土壤中的化學(xué)農(nóng)藥殘留。試驗(yàn)證明,它可以降解去除40%~60%的農(nóng)藥殘留,還能增加土壤中的有益微生物,改善土壤微生態(tài)環(huán)境。
秸稈制取生物農(nóng)藥的關(guān)鍵技術(shù)在于從秸稈中培養(yǎng)木霉菌。因?yàn)槟久咕哂泻軓?qiáng)的抑制植物病原菌功能,而秸稈恰是木霉菌生長(zhǎng)和繁殖的最理想載體。其作用原理是通過木霉生防菌的重寄生、競(jìng)爭(zhēng)、溶菌等作用機(jī)制,對(duì)土傳病原菌進(jìn)行抑制,達(dá)到“消滅”植物上和土壤中的有害病菌的目的。而木霉本身對(duì)作物、人畜及生態(tài)環(huán)境無害,具有綠色環(huán)保優(yōu)點(diǎn)。
把秸稈粉加入固體發(fā)酵罐中,加入一定的水份和無機(jī)鹽等混合均勻,高溫滅菌后冷卻到一定溫度,然后接入木霉菌種,并控制適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟龋瑺I(yíng)造最適合木霉菌生長(zhǎng)的環(huán)境條件。然后木霉會(huì)在秸稈粉末中大量繁殖,當(dāng)木霉分生孢子產(chǎn)量到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)值后生物農(nóng)藥就制取完成。
該工藝是用木霉菌產(chǎn)生的纖維素酶分解玉米秸稈中的纖維素,為秸稈發(fā)酵提供營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),而由秸稈廢物取代玉米淀粉為生產(chǎn)原料,大大降低了產(chǎn)品成本和使用成本。經(jīng)測(cè)算,秸稈生物農(nóng)藥成本比傳統(tǒng)農(nóng)藥降低30%以上。另外,試驗(yàn)表明,該產(chǎn)品具有10%~30%的增產(chǎn)效果。
據(jù)悉,我國(guó)每年產(chǎn)生各種秸稈7億t,由于沒有被有效利用,相當(dāng)一部分被焚燒,對(duì)大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染,成為制造霧霾的重要幫兇。
作者簡(jiǎn)介:樊黑欽(1971-),男,高級(jí)工程師,研究方向是油氣田地面工程,電話:13333935754。
收稿日期:2015-11-08
中圖分類號(hào):X74
文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B
文章編號(hào):1003-3467(2015)12-0034-03