猴子巖水電站基礎(chǔ)處理工程壓力管道固結(jié)灌漿試驗(yàn)

閉少剛

(中國(guó)水利水電第七工程局成都水電建設(shè)工程有限公司，成都，611130)

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猴子巖水電站基礎(chǔ)處理工程壓力管道固結(jié)灌漿試驗(yàn)

閉少剛

(中國(guó)水利水電第七工程局成都水電建設(shè)工程有限公司，成都，611130)

猴子巖水電站壓力管道采用單機(jī)單管布置，4條管道平行布置，上平段管軸線間距30.00m，下平段管軸線間距30.54m，上、下平段采用60°斜井連接，壓力管道內(nèi)徑為10.50m，單機(jī)設(shè)計(jì)引用流量368.4m3/s，流速4.25m/s。本文主要介紹壓力管道固結(jié)灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)，以提高巖體的整體性能。

壓力管道 鉆孔灌漿 施工工藝 猴子巖水電站 試驗(yàn)區(qū) 壓水試驗(yàn)

1 工程概況

猴子巖水電站位于四川省甘孜藏族自治州康定縣境內(nèi)，是大渡河干流水電規(guī)劃調(diào)整推薦22級(jí)開(kāi)發(fā)方案的第9個(gè)梯級(jí)電站。電站采用壩式開(kāi)發(fā)，樞紐建筑物主要由攔河壩、兩岸泄洪及放空建筑物、右岸首部式地下引水發(fā)電系統(tǒng)等組成。攔河壩為混凝土面板堆石壩，最大壩高223.50m；泄洪建筑物由右岸溢洪洞和泄洪放空洞，左岸深孔泄洪洞和非常泄洪洞(由1#導(dǎo)流洞改建)組成。引水發(fā)電系統(tǒng)布置于大渡河右岸，采用首部式地下廠房，電站裝機(jī)容量1700MW(4×425MW)。

壓力管道采用單機(jī)單管，4條管道平行布置，上平段管軸線間距30.00m，下平段管軸線間距30.54m，上、下平段采用60°斜井連接。壓力管道內(nèi)徑為10.50m，4條管道長(zhǎng)538.599m～635.575m；單機(jī)設(shè)計(jì)引用流量368.4m3/s，流速4.25m/s。壓力管道混凝土襯砌固結(jié)灌漿試驗(yàn)區(qū)，灌漿孔排距2m，相鄰兩排梅花形交錯(cuò)布置，每排12個(gè)固結(jié)灌漿孔，固結(jié)灌漿入巖6m，鉆孔孔徑φ76mm，固結(jié)灌漿最大壓力為2.0MPa。

四條壓力管道置于泥盆系下統(tǒng)(D11)第⑨～層的薄層狀～中厚層～厚層～巨厚層狀白云質(zhì)灰?guī)r、變質(zhì)灰?guī)r巖體內(nèi)，進(jìn)口段大部分置于弱風(fēng)化巖體內(nèi)，且與巖層小角度相交，為Ⅲ2類圍巖；上平段、上彎段、斜井段、下彎段及下平段位于微新巖體內(nèi)，初步分類為Ⅲ1～Ⅲ2類圍巖。對(duì)深埋管段，由于水平埋深及垂直埋深均較大，圍巖中地應(yīng)力高，強(qiáng)度應(yīng)力比小于4，圍巖總體多屬Ⅲ1類。

本試驗(yàn)區(qū)布置于4#壓力管道漸變段，樁號(hào)(管4)0+000.00～(管4)0+020.00m，圍巖為Ⅲ2類。通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)一步了解和現(xiàn)行灌漿壓力對(duì)襯砌混凝土的抬動(dòng)情況、漿液配比對(duì)基巖的灌注性情況得出科學(xué)、合理、可行的固結(jié)灌漿參數(shù)。

2 試驗(yàn)?zāi)康?/h2>

通過(guò)本次生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)，主要擬達(dá)到以下目的：

(1)優(yōu)選出能夠更好滿足壓力管道固結(jié)灌漿的施工工藝及方法；

(2)驗(yàn)證灌漿漿材及配合比能否滿足質(zhì)量要求；

(3)驗(yàn)證適用不同地層的灌漿壓力，確定大漏量灌漿處理方法；

(4)驗(yàn)證各種鉆灌設(shè)備、機(jī)具的性能，以及人力、設(shè)備和機(jī)具配置的優(yōu)化組合方案，為后期高強(qiáng)度施工提供可靠指導(dǎo)參數(shù)和依據(jù)；

(5)驗(yàn)證施工參數(shù)進(jìn)行固結(jié)灌漿所取得的最終成果能否滿足灌后物探測(cè)試和壓水試驗(yàn)的驗(yàn)收要求；

(6)探索高強(qiáng)度固結(jié)灌漿與高強(qiáng)度混凝土澆筑期間交叉作業(yè)的組織管理模式，總結(jié)出最優(yōu)施工效率的組織方法。

通過(guò)對(duì)上述內(nèi)容的系統(tǒng)性研究，以期能對(duì)將來(lái)引水系統(tǒng)標(biāo)大規(guī)模、高強(qiáng)度的固結(jié)灌漿施工提出建設(shè)性的指導(dǎo)建議。

3 固結(jié)灌漿試驗(yàn)

3.1 施工設(shè)備

3.1.1 鉆孔設(shè)備。選用了DM-30、XY-2PC型地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，配φ91、φ76金剛石鉆頭。

3.1.2 灌漿設(shè)備。選用了3SNS型高壓灌漿泵，灌漿泵為三缸往復(fù)式柱塞泵，運(yùn)行狀態(tài)好，壓力平穩(wěn)。灌漿泵主要技術(shù)參數(shù)壓力為10MPa，最大流量為100L/min；

3.1.3 記錄儀。選用長(zhǎng)科院GJY-7型灌漿自動(dòng)記錄儀，記錄儀主要技術(shù)參數(shù)流量測(cè)量范圍0～150m3/min。

3.2 灌漿材料

3.2.1 施工用水

灌漿用水應(yīng)符合DL/T5144《水工混凝土施工規(guī)范》拌制水工混凝土用水的要求。若用熱水制漿，拌漿用水的溫度不得高于40°C。

3.2.2 水泥

采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5#的普通硅酸鹽水泥，并符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.3 試驗(yàn)區(qū)孔位布置

該試驗(yàn)區(qū)參照壓力管道結(jié)構(gòu)布置圖(CD164SG-432-1)布置，共10排，間排距為2.0m，每排12個(gè)灌漿孔，共計(jì)120個(gè)灌漿孔。灌漿孔鉆孔角度為垂直基巖面，孔深均為入巖6.0m。其布孔形式見(jiàn)圖1所示。

圖1 壓力管道固結(jié)灌漿試驗(yàn)區(qū)孔位布置

3.4 試驗(yàn)區(qū)工程量

該試驗(yàn)區(qū)自2014年10月14日開(kāi)始灌漿，于2014年11月11日檢查孔壓水試驗(yàn)全部完成，完成的工程量見(jiàn)表1。

表1 固結(jié)灌漿試驗(yàn)區(qū)工程量統(tǒng)計(jì)

3.5 固結(jié)灌漿試驗(yàn)施工

3.5.1 施工程序

試驗(yàn)區(qū)固結(jié)灌漿施工程序∶施工準(zhǔn)備→孔位放樣→抬動(dòng)觀測(cè)孔鉆孔→抬動(dòng)設(shè)備安裝→灌前測(cè)試孔施工→灌前測(cè)試孔灌漿→Ⅰ序環(huán)固結(jié)灌漿(Ⅰ序孔→Ⅱ序孔)→Ⅱ序環(huán)固結(jié)灌漿(Ⅰ序孔→Ⅱ序孔)→灌后檢查孔施工→質(zhì)量驗(yàn)收。

3.5.2 灌漿預(yù)埋管孔位放樣

所有灌漿孔孔位放樣，均由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員與質(zhì)檢人員來(lái)完成，所有灌漿孔開(kāi)孔孔位按與設(shè)計(jì)孔位的偏差不得大于10cm控制。

3.5.3 灌漿管預(yù)埋

為了防止固結(jié)灌漿鉆孔施工時(shí)與混凝土鋼筋避讓不及，并保證鉆孔施工質(zhì)量，試驗(yàn)區(qū)固結(jié)灌漿孔預(yù)埋的孔口管采用φ80mm，壁厚δ=3.5mm的鋼管。預(yù)埋管頂部采用自制孔口塞封堵，底部采用無(wú)紡布封堵，最后采用焊接方式固定在混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋上，以確保預(yù)埋管的穩(wěn)定；預(yù)埋的角度均垂直于基巖面。

3.5.4 鉆孔角度校核及孔斜控制

所有灌漿孔均在預(yù)埋管內(nèi)進(jìn)行造孔施工。為防止鉆機(jī)在施工過(guò)程中位置變化，特別是保證孔位、孔向及傾角滿足設(shè)計(jì)要求，所有鉆機(jī)在孔位、孔向及鉆孔角度調(diào)整好后，采取相應(yīng)措施將鉆機(jī)固定。鉆機(jī)安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，鉆孔時(shí)必須保證孔向準(zhǔn)確，開(kāi)孔段應(yīng)采用慢速低壓鉆進(jìn)，保證鉆孔孔斜符合設(shè)計(jì)要求，開(kāi)孔角度誤差不應(yīng)大于5°。

3.5.5 灌漿的分段及壓力控制

為了提高灌漿效果，且試驗(yàn)區(qū)固結(jié)灌漿孔孔深均為6.0m，灌漿采用全孔灌漿法。試驗(yàn)區(qū)灌漿最大壓力為2.0MPa，為了防止巖體產(chǎn)生抬動(dòng)變形破壞，在試驗(yàn)區(qū)安裝抬動(dòng)觀測(cè)裝置。抬動(dòng)觀測(cè)孔采用XY-2PC鉆機(jī)配φ91mm金剛石鉆頭進(jìn)行回轉(zhuǎn)取芯鉆孔，孔深為8m。抬動(dòng)變形采用千分表觀測(cè)，每隔10min測(cè)記一次千分表讀數(shù)；抬動(dòng)變形觀測(cè)使用的千分表需經(jīng)常檢查，以確保其靈敏性和準(zhǔn)確性。

3.5.6 灌漿方式

灌漿采用孔口卡塞孔內(nèi)循環(huán)灌漿方法，其射漿管距孔底不大于0.5m。灌漿塞阻塞在灌漿段段頂0.5m處。仰孔固結(jié)灌漿時(shí)，漿液需滿足從“低進(jìn)、高出”的原則。

3.5.7 鉆孔沖洗及裂隙沖洗

灌漿孔(段)鉆進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)使用水或壓縮空氣沖凈孔內(nèi)巖粉、渣屑。固結(jié)灌漿裂隙沖洗壓力，采用灌漿壓力的80%，并不大于1MPa。沖洗時(shí)間至回水清凈時(shí)止，并不大于20min。對(duì)回水達(dá)不到清凈要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過(guò)20cm。

3.5.8 壓水試驗(yàn)

試驗(yàn)區(qū)灌前壓水試驗(yàn)可結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行“簡(jiǎn)易壓水”，孔數(shù)可在各序孔中選取不少于5%的灌漿孔在灌漿前進(jìn)行。灌后檢查孔采用“單點(diǎn)法”壓水試驗(yàn)。

3.5.9 灌漿水灰比

試驗(yàn)區(qū)固結(jié)灌漿按四級(jí)水灰比分兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行灌注，灌漿水灰比以漸變段中心線為界，分別做2組四級(jí)水灰比：3∶1、2∶1、1∶1、0.5∶1和2∶1、1∶1、0.8∶1、0.5∶1的對(duì)比試驗(yàn)。

3.5.10 灌漿壓力及段長(zhǎng)控制(表2)

表2 灌漿壓力及段長(zhǎng)控制

3.5.11 漿液變換

(1)灌漿施工按既定的水灰比進(jìn)行，灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級(jí)變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比；

(2)當(dāng)某級(jí)漿液注入量已經(jīng)達(dá)到300L以上，或灌漿時(shí)間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無(wú)改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)水灰比漿液灌注；

(3)當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。采用越級(jí)變漿后，如發(fā)現(xiàn)壓力突然增大或注入率突然減小，應(yīng)立即換回原濃度的漿液繼續(xù)灌注。

3.5.12 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及封孔

在灌漿段設(shè)計(jì)壓力下，灌漿段注入率不大于1L/min，持續(xù)灌注30min,灌漿即可結(jié)束。封孔采用水灰比為0.5∶1的濃漿。

4 固結(jié)灌漿成果分析

4.1 試驗(yàn)區(qū)單位注灰量分析

4.1.1 壓力管道固結(jié)灌漿試驗(yàn)區(qū)單位注灰量統(tǒng)計(jì)(見(jiàn)表3)。

表3 試驗(yàn)區(qū)單位注灰量統(tǒng)計(jì)

4.1.2 壓力管道固結(jié)灌漿試驗(yàn)區(qū)單位注灰量對(duì)比(見(jiàn)圖2)。

圖2 試驗(yàn)區(qū)單位注灰量對(duì)比

從表3、圖2中可以看出：(1)隨灌序的增加，試驗(yàn)區(qū)各次序孔的單位注灰量分布總體上遵循逐序遞減的規(guī)律。其中，Ⅰ序孔單位注灰量≥300kg/m的頻率為47%，Ⅱ序孔單位注灰量≥300kg/m的頻率為12%。說(shuō)明隨著灌漿次序的增進(jìn)，巖體逐漸被灌注密實(shí)，地層的均一性得到明顯改善；(2)Ⅰ序孔平均單位注灰量為345.33kg/m，Ⅱ序孔平均單位注灰量為156.60kg/m，隨灌序的增加，各次序孔單位注灰量逐漸減小，遵循一般灌漿規(guī)律。

4.2 試驗(yàn)區(qū)開(kāi)灌水灰比對(duì)比分析

固結(jié)灌漿試驗(yàn)區(qū)分別做了兩種不同灌漿水灰比級(jí)的對(duì)比試驗(yàn)，沿樁號(hào)(管4)0+010.00m前后分為兩個(gè)區(qū)域，灌漿參數(shù)參照表3進(jìn)行控制。其灌漿水灰比，①試驗(yàn)區(qū)為3∶1、2∶1、1∶1、0.5∶1(重量比)，②試驗(yàn)區(qū)為2∶1、1∶1、0.8∶1、0.5∶1(比重比)；兩種灌漿水灰比下單位注灰量對(duì)比見(jiàn)表4。

表4 兩種灌漿水灰比下單位注灰量對(duì)比

從表4可以看出，①區(qū)域Ⅱ序孔較Ⅰ序孔單位注灰量降低了53.3%，②區(qū)域Ⅱ序孔較Ⅰ序孔單位注灰量降低了56.3%。①區(qū)域Ⅱ序孔較Ⅰ序孔單位透水率降低了75.2%，②區(qū)域Ⅱ序孔較Ⅰ序孔單位透水率降低了73.8%。兩種灌漿水灰比對(duì)應(yīng)的灌漿區(qū)Ⅰ、Ⅱ序孔的單位注灰量和平均透水率均遞減較為明顯，均符合灌漿規(guī)律。但從平均單位注灰量可以看出，3∶1開(kāi)灌的①試驗(yàn)區(qū)Ⅰ、Ⅱ序孔的灌注性均明顯高于2∶1開(kāi)灌的②試驗(yàn)區(qū)。

4.3 試驗(yàn)區(qū)壓水試驗(yàn)分析

4.3.1 灌前檢查孔壓水試驗(yàn)

(1)灌前檢查孔壓水試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)(見(jiàn)表5)

表5 灌前檢查孔壓水試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)

注：灌前檢查孔的透水率由常規(guī)壓水試驗(yàn)求得。

(2)灌前檢查孔透水率頻率統(tǒng)計(jì)(見(jiàn)表6)。

表6 灌前檢查孔透水率頻率統(tǒng)計(jì)

從表5、表6可以看出，灌前檢查孔共布置6個(gè)，壓水6段，去掉無(wú)窮大的平均透水率為102.37Lu，透水率最大值無(wú)窮大(無(wú)回水)，最小72.08Lu，83.3%的孔段透水率大于100Lu，可見(jiàn)巖石節(jié)理裂隙發(fā)育，巖石透水性較強(qiáng)，巖層可灌性好。

4.3.2 各次序灌漿孔透水頻率統(tǒng)計(jì)

(1)試驗(yàn)區(qū)各次序灌漿孔透水頻率統(tǒng)計(jì)(見(jiàn)表7)。

表7 試驗(yàn)區(qū)各次序灌漿孔透水頻率

注：以上透水率是由簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)得出。

從表7中可以看出，Ⅰ序孔透水率平均值為40.76Lu，Ⅱ序孔透水率平均值為10.29Lu。平均透水率Ⅰ序孔>Ⅱ序孔，說(shuō)明巖體的滲透條件隨灌漿次序的增進(jìn)逐漸得到改善，符合一般灌漿規(guī)律。

4.4 試驗(yàn)區(qū)抬動(dòng)分析

該試驗(yàn)區(qū)在進(jìn)行裂隙沖洗、壓水及灌漿的全過(guò)程中，均安排有專人嚴(yán)密監(jiān)視抬動(dòng)裝置千分表的變化情況，每隔10min測(cè)記一次千分表讀數(shù)。根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求，本次固結(jié)灌漿試驗(yàn)的灌漿壓力范圍為1.0MPa～2.0MPa，在裂隙沖洗、壓水、灌漿施工過(guò)程中，均未發(fā)生抬動(dòng)現(xiàn)象。由于本次固結(jié)灌漿試驗(yàn)灌漿壓力最大為2.0MPa，且表面有1.5m厚的鋼筋混凝土蓋重作為止?jié){盤，在這種情況下，說(shuō)明本次灌漿試驗(yàn)壓力不足以對(duì)圍巖產(chǎn)生抬動(dòng)或破壞。

5 試驗(yàn)區(qū)灌漿效果

5.1 試驗(yàn)區(qū)灌后檢測(cè)指標(biāo)

固結(jié)灌漿質(zhì)量采用壓水試驗(yàn)或聲波檢查的方法檢測(cè)，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄等綜合評(píng)定其質(zhì)量。固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)，檢查孔透水率不大于3Lu。

5.2 試驗(yàn)區(qū)檢查孔取芯成果

灌后檢測(cè)取芯孔采用XY-2PC地質(zhì)鉆機(jī)配φ76mm金剛石鉆頭取芯鉆孔。灌后測(cè)試孔壓水試驗(yàn)，采用“單點(diǎn)法”自上而下分段卡塞進(jìn)行，分段原則和段長(zhǎng)與灌漿孔相同。將灌后檢查孔與先導(dǎo)孔巖芯采取率進(jìn)行對(duì)比分析得知，地層經(jīng)灌漿以后巖芯采取率、獲得率、RQD值比灌前明顯增高，可以看出地層經(jīng)灌漿以后已經(jīng)得到了明顯改善，水泥灌漿效果比較顯著。

5.3 試驗(yàn)區(qū)檢查孔壓水統(tǒng)計(jì)分析

本試驗(yàn)區(qū)共布置檢查孔6個(gè)，共6段，單孔深入巖5.8m，鉆孔角度為垂直基巖面。本試驗(yàn)區(qū)檢查孔壓水成果透水率均小于3Lu，合格率100%。灌后檢查孔壓水成果匯總詳見(jiàn)表8。

表8 壓水成果匯總

注：灌后檢查孔的透水率由單點(diǎn)法常規(guī)壓水試驗(yàn)求得。

試驗(yàn)區(qū)灌后檢查孔壓水透水率頻率統(tǒng)計(jì)(見(jiàn)表9)。

表9 檢查孔壓水透水率統(tǒng)計(jì)

試驗(yàn)區(qū)灌后檢查孔共布置6個(gè)，壓水6段，透水率平均值0.43Lu，最大值0.89Lu，最小值0.03Lu，各孔段透水率均小于3Lu，合格率100%。根據(jù)固結(jié)灌漿技術(shù)要求，固結(jié)灌漿灌后檢查標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)挝煌杆蕅(Lu)≤3.0Lu。所以灌后透水率檢測(cè)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求。

5.4 試驗(yàn)區(qū)灌后聲波測(cè)試成果分析

灌前(灌后)各孔平均聲波波速主要分布在4824m/s～5449m/s(5179m/s～5436m/s)之間，灌前(灌后)平均聲波波速5137m/s(5338m/s)，灌前(灌后)巖體波速大于5000m/s測(cè)段占測(cè)試孔段的比例57.72%(82.74%)，灌前(灌后)巖體完整性系數(shù)0.59(0.63)，灌后巖體整體屬較完整巖體；灌后巖體波速較灌前巖體波速提高約3.9%。

6 結(jié)語(yǔ)

6.1 本次生產(chǎn)性固結(jié)灌漿試驗(yàn)所使用的鉆孔設(shè)備、灌漿設(shè)備、灌漿自動(dòng)記錄儀均能滿足本工程高壓灌漿的要求，因此，本次試驗(yàn)所采用的施工工藝和施工方法可行。

6.2 試驗(yàn)區(qū)灌前壓水透水率及單位注灰量總體來(lái)說(shuō)，所反映灌漿規(guī)律性較強(qiáng)，符合一般灌漿規(guī)律，灌漿效果明顯，巖體的透水性、整體性比灌前有明顯的改善。本次試驗(yàn)區(qū)固結(jié)灌漿試驗(yàn)壓水試驗(yàn)檢測(cè)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求，試驗(yàn)中采用的布孔形式、灌漿參數(shù)、材料、工藝等是合適的。

6.3 壓力管道固結(jié)灌漿范圍均為Ⅲ類圍巖，建議固結(jié)灌漿施工根據(jù)試驗(yàn)成果優(yōu)先選用孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)式灌漿法施工，有利于提高灌漿施工進(jìn)度?？傮w原則按兩序進(jìn)行施工，先施工Ⅰ序孔、再施工Ⅱ序孔，如Ⅱ序孔周邊的Ⅰ序孔灌漿結(jié)束，即可施工該Ⅱ序孔。

6.4 試驗(yàn)成果證明，所采用的最大灌漿壓力起到了擴(kuò)張裂隙、提高可灌性和巖體變形模量的作用，而又不導(dǎo)致巖體的過(guò)大變位，是可行的和有效的。在今后的施工中，可按照最大灌漿壓力2.0MPa掌握。另外，結(jié)合抬動(dòng)觀測(cè)成果分析，Ⅰ序孔采用1.0MPa～1.5MPa、Ⅱ序孔采用1.5MPa～2.0MPa滿足灌漿施工質(zhì)量。

6.5 從灌漿單耗及灌漿效果來(lái)看，所采用的兩種漿液配合比(3∶1、2∶1、1∶1、0.5∶1和3∶1、1∶1、0.8∶1、0.5∶1)對(duì)灌漿效果無(wú)影響，均滿足質(zhì)量要求。從灌漿成果分析，3∶1開(kāi)灌的①試驗(yàn)區(qū)Ⅰ、Ⅱ序孔的灌注性均明顯高于2∶1開(kāi)灌的②試驗(yàn)區(qū)。建議在以后的灌漿施工中，選擇一種常規(guī)水泥漿液配合比進(jìn)行固結(jié)灌漿施工。即優(yōu)先選用3∶1、2∶1、1∶1、0.5∶1四級(jí)水灰比進(jìn)行灌注，以提高漿液效率。

6.6 實(shí)踐證明，猴子巖水電站引水發(fā)電系統(tǒng)基礎(chǔ)處理固結(jié)灌漿其它試驗(yàn)區(qū)施工工藝流程、灌漿材料、灌漿參數(shù)參照此試驗(yàn)區(qū)執(zhí)行灌后均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

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2095-1809(2015)05-0057-05

閉少剛(1984-)，男，四川眉山市人，長(zhǎng)江工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院，大學(xué)?？疲魅?，助理工程師，從事水力水電施工技術(shù)管理工作。