軋輥裝配技術和使用管理注意事項淺析

代傳輝

（新疆眾和股份有限公司 烏魯木齊 830013）

軋輥裝配技術和使用管理注意事項淺析

代傳輝

（新疆眾和股份有限公司 烏魯木齊 830013）

淺析軋輥裝配技術和使用管理注意事項。

軋輥 裝配 使用管理 流轉卡 履歷表

1 前言

軋輥是軋機的主要組成部件，故軋輥的裝配技術在相當程度上決定了軋機的技術水平，影響著壓延產(chǎn)品的質(zhì)量。軋輥既是軋機設計的重要內(nèi)容，也是組織生產(chǎn)的主要管理對象，因此，建立合理的軋輥使用管理注意事項或制度對提高軋機的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量尤為重要。本文適用于鋁箔行業(yè)各類軋機軋輥，內(nèi)容包括軋輥使用工序的管理注意事項和軋輥裝配技術。

2 軋輥裝配技術

2.1 拆輥注意事項

⑴磨床工段需接《軋輥流轉卡》后方可拆卸下線軋輥，仔細閱讀《軋輥流轉卡》，了解換輥原因和狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況，如違反《軋輥使用注意事項》，應及時上報設備部門，由設備部門統(tǒng)一處理，若是軸承、端蓋、軸承座、緊固螺栓、油霧或油氣潤滑接頭損壞應同時備好更換備件。

⑵完成后用尼龍帶吊住，用手晃動或用銅棒對稱適當敲擊，然后將軸承座連同軸承及外環(huán)整體拆卸。

⑶拆輥后重點檢查：軸承、軸承內(nèi)外圈、密封圈、端蓋螺桿有無斷裂或缺失，檢查油霧或油氣潤滑孔道有無堵塞，若有問題應及時維修或更換，合格后方可轉入下道工序。

①發(fā)現(xiàn)軸承有燒灼現(xiàn)象時，首先應及時查清軸承座、軋輥的編號，并做好記錄。依次檢查潤滑油是否充足→是否進水、鋁皮等雜質(zhì)，密封是否損壞及相關配件使用是否正確→相對旋轉部位是否有明顯摩擦→軸承座外部尺寸大小→座孔尺寸、橢圓、錐度、對基準襯板面的偏心→軋輥輥頸是否有燒傷、拉毛、粘結等現(xiàn)象以及跳動是否超過0.05等等并做好記錄，以便進一步分析原因，采取相應措施。

②如需拆卸更換四列圓柱滾子軸承內(nèi)套時，必須用軸承感應加熱器加熱，且不得超過120℃。因燒粘而拆卸困難時，不到萬不得已，嚴禁用火焰燒割。否則造成輥頸與軸承配合表面惡化、軋輥變形。輕則必須上磨床修復，嚴重的必須報廢。特殊情況必須用火焰切割軸承內(nèi)套時，必須經(jīng)設備部門批準、明確原因并做好記錄。如果決定可以再使用，必須上磨床修磨輥頸，嚴禁只用手動砂輪簡單修磨便投入使用。

③拆下的工作輥轉送磨削輥面之前，應仔細檢查軸承位及密封位有無燒灼、明顯毛刺及嚴重磨傷。如有，必須做好標識，有計劃地先對軸承位及密封位進行修復，再對工作面進行修磨。

④修磨軋輥工作面時，應仔細檢查輥頸或軸承內(nèi)套表面質(zhì)量有無拉毛和燒傷，用磁力百分表測量輥頸跳動量是否超過0.05 mm。如有上述現(xiàn)象，需修磨該軋輥的輥頸。

2.2 清洗注意事項

⑴干油潤滑軸承應檢查是否滲入乳液、油中是否有磨損金屬屑、是否有裸露滾珠油量缺失現(xiàn)象，若有應清洗，清洗采用干凈煤油，用干凈紗布或綢布蘸足煤油邊淋邊擦，保證縫隙里的污染油清洗干凈，清洗后煤油應瀝干或用風管吹干，然后添加足量、干凈干油，裝配后備用。

⑵油霧或油氣潤滑應檢查軸承表面、滾珠間隔縫中是否有金屬屑或油泥，若有應清洗，清洗方法同上。

2.3 裝配注意事項

⑴確保裝配現(xiàn)場清潔，嚴防異物進入軸承箱內(nèi)部。

⑵仔細檢查軋輥輥頸、密封位、輥身側嵌環(huán)、軸端止推環(huán)端面等有無拉毛、擦傷、卡傷等缺陷。凡與軸承配合的零件上有毛刺尖角的，必須去除，以免裝配時落入軸承箱內(nèi)部，影響裝配質(zhì)量。

⑶裝配前應再次檢查確認軸承座、軸承、密封圈、螺桿、油路通道或干油量無異常，若有異常應及時更換，合格后轉入下道工序。

⑷軸承座內(nèi)的軸承需在外圓周四等分的位置上標明負荷位置（在外圈旋轉的情況下，負荷位置標在內(nèi)圈上），在每次解體清洗后的組裝時，將負荷位置改變90°再使用，并對承載區(qū)和位置進行記錄，軸承的壽命可以得到延長。注意：更換承載區(qū)的最佳時機是在軸承檢查期間，此時應將新的外圈承載區(qū)轉到軸承座的指定位置。一定要對這一活動進行記錄。每次檢查時都應將外圈轉至新的承載區(qū)，逐步使載荷分布在整個外圈滾到表面，這樣能延長軸承的使用壽命。在四個區(qū)域輪流使用一次后，建議在保持部件的正確順序的同時，將軸承部件的一面在下側翻轉至另一面在下側。這樣交替使用能使承載區(qū)平均分配在各列輥子上。推薦軸承的分解、清洗、檢查周期為3到6個月。

⑸輥子和軸承箱裝配時，在輥頸面薄薄地涂上專用潤滑脂，要注意對芯，不要損傷軸承箱的軸承或密封。旋緊調(diào)整螺母后，要放回一定量，并再鎖住螺母。大型軸承的放回量為圓周的1/8-1/6(螺母的螺距為5 mm以上)，小型的軸承為1/6～1/4。

⑹安裝軸承擋板時，需對稱均勻把合螺桿，以保證擋板均勻壓緊軸承。安裝其它部位螺桿時也需對稱均勻壓緊。

⑺裝配需要敲擊時應用專用銅棒，嚴禁用榔頭、鋼棒暴力打擊，以防變形、磕傷、破損，軸承座上輥是擺動旋轉推入，以防密封圈磕碰變形。

⑻端蓋螺栓應無缺失并旋緊，必要時可用400 mm左右長助力棒助力旋緊。

⑼未經(jīng)設備維修中心許可，不得隨意改動軋輥整體與局部結構。

⑽嚴禁在軋輥軸承箱上隨意焊接等。

⑾裝配完后應用手盤動軸承座試轉，保證無卡阻等異?，F(xiàn)象，確保上機后正常使用。

⑿安裝完畢后，將擠出的潤滑脂、軸承座外表面的污物等全部擦拭干凈，防止帶入軋制乳液中。

⒀以上工序完成后及時詳細填寫《軋輥裝配履歷表》記錄表。

⒁裝配合格后，吊運到指定地點，整齊按類存放。

⒂工序全部結束后，將現(xiàn)場衛(wèi)生處理干凈。

⒃裝配完畢的軋輥裝置經(jīng)班長或工段長檢查確認簽字后方可交由生產(chǎn)工段使用。

2.4 軸承以外的點檢注意事項

⑴軸承箱經(jīng)長期使用，由于壁厚、軋制載荷，及微振磨損的不同，會導致軸承箱內(nèi)徑面變形。因此1～2年要對軸承箱的內(nèi)徑作一次測定，記錄圓度和磨損量。輥徑直徑也因磨損和修整研磨等而減小，同樣記錄數(shù)據(jù)。報廢的標準根據(jù)實際情況加以修訂。

⑵輥身側嵌環(huán)和軸端側止推軸環(huán)擋肩的端面長期使用也會產(chǎn)生微振磨損和段差磨損。這種情況下與內(nèi)圈端面的接觸面積過小，內(nèi)圈端面上會產(chǎn)生擦傷或熱裂紋。因此，需經(jīng)常修正擋肩等的端面，消除段差現(xiàn)象。

⑶在安裝軋輥和軸承箱時，密封容易損傷，發(fā)現(xiàn)有損傷則應更換。

⑷對軸承箱與軋機機架牌坊窗口滑板面間的間隙的監(jiān)測管理也是一個重要的項目。如間隙過大，軸承箱會傾斜，軸承上容易產(chǎn)生力矩，從而導致其早期的剝落和燒傷。

⑸軸承內(nèi)的潤滑脂需要定期檢測，以查知潤滑脂的機械、化學性狀，以及水和其它異物的混入情況。特別是水、砂、金屬粉塵等會縮短軸承的壽命。因此，要根據(jù)程度的不同，對密封的改進、潤滑油或脂的供給間隙、供給方法、供給量等點檢維護方法作相應的修正。

3 軋輥使用管理注意事項

3.1 軋輥上線

(1)軋機操作工領輥時需填寫《軋輥流轉卡》，軋輥上線前應仔細閱讀《軋輥裝配履歷表》記錄表，應選擇放置8 h時以上的配對軋輥，新?lián)Q上的軋輥要有預熱過程，預熱至35～50℃保溫半小時以上方可使用。

(2)換輥時在軋輥軸承箱的襯板處均勻涂抹適量潤滑脂后再上線。

(3)軋制過程中要注意對軋輥進行充分的冷卻和潤滑。

(4)盡量集中同品種、同規(guī)格材料一起軋制，以便延長一個輥型的使用時間，減少換輥次數(shù)。

(5)軋輥上線后應及時填寫《軋輥流轉卡》。

3.2 軋輥下線

(1)軋機操作工送輥時需提交《軋輥流轉卡》，當軋輥正常使用到一定程度時，需要進行計劃性換輥（主要是指軋制規(guī)格更換、輥型改變、正常生產(chǎn)磨損或產(chǎn)品通過量達到規(guī)定數(shù)量等）。

3.3 換輥要求

⑴支撐輥換輥：正常生產(chǎn)條件下，支撐輥裝置連續(xù)生產(chǎn)運行240 h或半個月，或連續(xù)生產(chǎn)12爐次，或粗糙度低于Ra0.2時即檢查軋輥裝置，視情況更換、磨削、保養(yǎng)一次。

注意事項：正常更換保養(yǎng)，由當班班長填寫《支撐輥流轉卡》，與磨床裝配工段辦理正常交接手續(xù)。故障損壞或者不到使用周期更換，由當班班長填寫《支撐輥流轉卡》，經(jīng)車間主任簽字后方可與磨床裝配工段辦理正常交接手續(xù)。之后，當班班長要寫一份書面的事故報告報生產(chǎn)總監(jiān)。

⑵工作輥換輥:正常生產(chǎn)條件下，箔軋工作輥生產(chǎn)16卷料需進行更換、磨削、保養(yǎng)一次，冷軋機工作輥生產(chǎn)200卷冷軋成品卷料需要更換、磨削、保養(yǎng)一次。

注意事項：正常更換保養(yǎng)，由當班班長填寫《工作輥流轉卡》，與磨床裝配工段辦理正常交接手續(xù)。故障損壞或者不到使用周期更換，由當班班長填寫《工作輥流轉卡》，經(jīng)車間主任簽字后方可與裝配辦理正常交接手續(xù)。

(3)軋輥在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)粘輥、纏輥等因素導致裂紋、掉皮等，或者由于軋輥本身質(zhì)量以及磨削質(zhì)量等原因時，要進行必要的換輥。

(4)當在線軋輥需要更換時，拆下的軋輥需要仔細檢查，并綜合該輥上線時的記錄，將本次更換軋輥的原因填寫在《軋輥流轉卡》記錄上。表面缺陷存在的位置，需要用記號筆在相應位置標出，同時以便磨床工作人員在磨削時檢查參考。

4 結束語

建立合理的軋輥使用管理注意事項對提高軋機的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量尤為重要，將上佳的軋輥裝配技術培訓到軋輥裝配工序是保障產(chǎn)品表面質(zhì)量的關鍵。不管是軋輥裝配技術還是軋輥使用管理注意事項都應該在實際裝配實踐和生產(chǎn)使用管理實踐過程中不斷完善、優(yōu)化，力求裝配技術和使用管理注意事項與時俱進。但形成的軋輥裝配技術和使用管理注意事項或制度，需要強有力的執(zhí)行和落實，才能保障產(chǎn)品質(zhì)量一致性和穩(wěn)定性，同時也便于與時俱進的不斷完善和優(yōu)化。

(1)傅祖鑄.有色金屬板帶材生產(chǎn).中南大學出版社.

(2)周強.輕合金板帶材生產(chǎn).中國有色金屬工業(yè)總公司職工教育教材編審辦公室.

收稿:2015-03-03

10.16206/j.cnki.65-1136/tg.2015.03.038