淺析精益生產(chǎn)方式在精密鑄造分廠的應(yīng)用

張佐宜

摘 要 精益生產(chǎn)方式作為一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式，近年來(lái)在全世界范圍內(nèi)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。通過(guò)消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)的優(yōu)勢(shì)地位。

本文以某公司精密鑄造分廠引入精益生產(chǎn)管理為題，分析了精密鑄造分廠在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、物流管理等方面存在的問(wèn)題和浪費(fèi)，提出了解決方法及方案。從而提升精密鑄造分廠管理水平和競(jìng)爭(zhēng)能力。

關(guān)鍵詞 精益生產(chǎn) 6S 全員生產(chǎn)維護(hù)

在經(jīng)濟(jì)全球化，客戶要求多種多樣，產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下，企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)中，面臨著越來(lái)越多的問(wèn)題。那么如何提高用戶滿意度，進(jìn)一步控制成本，最小化庫(kù)存，減少各種浪費(fèi)是每個(gè)生產(chǎn)分廠需要面對(duì)并且解決的主要問(wèn)題。某公司精密鑄造分廠作為一個(gè)壓鑄、機(jī)加制造的分廠，既要承擔(dān)母公司的軍品加工任務(wù)，還要面對(duì)激烈多變的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境以及不斷壓縮的產(chǎn)品利潤(rùn)，在這種內(nèi)外壓力下，精密鑄造分廠引進(jìn)了精益生產(chǎn)管理，以期最大化消除浪費(fèi)，提升產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和價(jià)值。本文結(jié)合精密鑄造分廠在開(kāi)展精益生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行研究，為精密鑄造分廠的進(jìn)一步改善活動(dòng)提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和指導(dǎo)，從而使精益生產(chǎn)能夠在精密鑄造分廠更深入，有效地開(kāi)展。

一、精益生產(chǎn)的概念

精益生產(chǎn)就是精簡(jiǎn)一切不必要的活動(dòng)，徹底杜絕浪費(fèi)。這也是豐田生產(chǎn)方式的基本思想。精益生產(chǎn)的浪費(fèi)原理是：并非所有工作都有價(jià)值，超過(guò)客戶要求的任何生產(chǎn)所需的設(shè)備、材料、場(chǎng)地以及人工都是浪費(fèi)。

精益生產(chǎn)實(shí)施第一步：識(shí)別出生產(chǎn)中存在的各種浪費(fèi)。歸為七種：等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不合格品的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)和過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)實(shí)施第二步：做好實(shí)施工作的總體策劃。精益生產(chǎn)實(shí)施第三步：不斷從生產(chǎn)流程、生產(chǎn)活動(dòng)，勞動(dòng)效率等環(huán)節(jié)來(lái)改善。

二、精密鑄造分廠情況簡(jiǎn)介

精密鑄造分廠是某公司下屬的事業(yè)部制分廠，由壓鑄車間和機(jī)加車間整合而成，分廠所生產(chǎn)的多種系列壓鑄、機(jī)加零件，應(yīng)用于消防、電子、紡織、光伏市場(chǎng)等多種行業(yè)。目前壓鑄行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)已處于非常激烈的狀態(tài)，精密鑄造分廠因?yàn)樯a(chǎn)折舊成本較高，設(shè)備利用率較低，浪費(fèi)較大，銷售渠道拓展不足，已無(wú)法與占據(jù)穩(wěn)定銷售市場(chǎng)的同行業(yè)企業(yè)同等競(jìng)爭(zhēng)，更不能與低生產(chǎn)成本的本地企業(yè)相比，因而必須從生產(chǎn)內(nèi)部進(jìn)行改進(jìn)，減少不必要的浪費(fèi)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值最大化。

三、精密鑄造分廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的問(wèn)題研究

精密鑄造分廠屬于小型分廠，建廠10年來(lái)，員工仍然不過(guò)二百余人，相應(yīng)的規(guī)章制度，也是根據(jù)實(shí)際情況逐步而定。分廠在引進(jìn)精益生產(chǎn)之前，現(xiàn)場(chǎng)6S的管理僅限于地面之類的清潔，6s的管理流于形式。

全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）是全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。TPM要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)開(kāi)展生產(chǎn)維修活動(dòng)，涉及到設(shè)備終生、各部位的維護(hù)保養(yǎng)及整個(gè)工作環(huán)境的改善。但精密鑄造分廠的整體設(shè)備可用率非常低，維護(hù)更是不能堅(jiān)持，設(shè)備故障率占到10.2%，效率還有很大的改進(jìn)余地。

雖然壓鑄生產(chǎn)流程不同于汽車制造行業(yè)，但精密鑄造分廠小批量單子越來(lái)越多，產(chǎn)品換型頻繁，但是產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間達(dá)到22.3%，內(nèi)部動(dòng)作時(shí)間為172分鐘，僅占總時(shí)間的26%，外部動(dòng)作時(shí)間比例最高，達(dá)到62%，。如果改善了這個(gè)瓶頸，對(duì)整個(gè)流程的改進(jìn)會(huì)很大。

現(xiàn)場(chǎng)物流布局分成兩個(gè)區(qū)域，由配料區(qū)向三個(gè)分散的生產(chǎn)線區(qū)域分配，原材料在幾個(gè)區(qū)域間搬來(lái)搬去，生產(chǎn)路線長(zhǎng)，布局不合理。原材料2區(qū)位于生產(chǎn)線1區(qū)的后面，離進(jìn)口處有較長(zhǎng)的距離。并且原材料移動(dòng)的下一區(qū)是配料區(qū)，其間存在多余的運(yùn)輸路線。這個(gè)格局始于公司建立初始，沒(méi)有那么多的庫(kù)存，原材料2區(qū)尚未使用，為方便倉(cāng)庫(kù)人員運(yùn)輸原材料與配料作業(yè)而成。但現(xiàn)在卻造成了額外的路線，按每天配料10次計(jì)算，至少有5次是有多余的往返。

半成品（WIP）也是控制的一個(gè)重點(diǎn)。精密鑄造分廠許多半成品早早配出來(lái)卻不需要，需要的半成品往往沒(méi)有及時(shí)配出來(lái)。半成品占用了原材料，造成下一個(gè)采購(gòu)的提前，占用了流動(dòng)資金，降低了存庫(kù)周轉(zhuǎn)率。

由于精密鑄造分廠考慮到部分原材料的采購(gòu)周期，相應(yīng)地儲(chǔ)存了一定量的庫(kù)存來(lái)滿足客戶的交貨周期。倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存品種有300種以上，每個(gè)品種的數(shù)量相差也很大，從幾克到幾噸都有。因?yàn)楫a(chǎn)品是量身定做，所用的原材料相應(yīng)地也比較特別，大部分并不適合產(chǎn)品間的替換。往往成為呆庫(kù)存，占據(jù)了一定的庫(kù)存比例。

四、精密鑄造分廠精益生產(chǎn)實(shí)施方案

精密鑄造分廠根據(jù)價(jià)值流現(xiàn)狀圖的分析，以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及物流管理存在的問(wèn)題研究，成立了分廠精益推進(jìn)小組，做好實(shí)施工作的總體策劃。并按“點(diǎn)—線—面—體”四個(gè)階段、從易到難逐步實(shí)施。

針對(duì)每項(xiàng)改善做好計(jì)算方法，使結(jié)果可測(cè)量可驗(yàn)證。同時(shí)做好宣傳、教育，鼓勵(lì)動(dòng)員全體員工參與。

首先制定了改進(jìn)計(jì)劃表，并分步實(shí)施，按照PDCA循環(huán)要求，做到有計(jì)劃、有落實(shí)、有檢查、有結(jié)果。從3個(gè)S做起，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有物品區(qū)分出必要的和不必要的，把不必要的物品和設(shè)備及時(shí)進(jìn)行清除，對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊，作好標(biāo)記，并將檢查結(jié)果引入考核機(jī)制。

其次全面引進(jìn)TPM，明確了自主維護(hù)的重要性，讓作業(yè)人員學(xué)習(xí)了解設(shè)備的基礎(chǔ)知識(shí)，深入掌握設(shè)備的習(xí)性，自主維護(hù)一預(yù)防保養(yǎng)一維護(hù)預(yù)防的三級(jí)維護(hù)制度，進(jìn)而保障設(shè)備安全穩(wěn)定的運(yùn)行。

改進(jìn)生產(chǎn)準(zhǔn)備操作，由原來(lái)的一個(gè)人進(jìn)行所有步驟，改成兩個(gè)人配合進(jìn)行，分出內(nèi)部和外部動(dòng)作，最大化地簡(jiǎn)化了生產(chǎn)準(zhǔn)備流程。

再者為了減少運(yùn)輸路線，提高生產(chǎn)效率，將生產(chǎn)設(shè)備按流水線或U型布置來(lái)布局，物流從進(jìn)口到出口按照一個(gè)方向流動(dòng)。同時(shí)調(diào)整了配料區(qū)域，因配料區(qū)域是三條生產(chǎn)線共用的，去除了物料倒流及來(lái)回運(yùn)輸?shù)默F(xiàn)象。改善后，去除了配料過(guò)程中人員和物流來(lái)回倒流的現(xiàn)象，縮短了三個(gè)生產(chǎn)線區(qū)域的空間差距，減少了工人走動(dòng)時(shí)間，使得工人在操作時(shí)能夠兼顧到其它的生產(chǎn)線，提高了生產(chǎn)效率。

還有針對(duì)半成品造成的原因，進(jìn)行了每周發(fā)放給倉(cāng)庫(kù)改為每日發(fā)放的改進(jìn)。倉(cāng)庫(kù)管理人員根據(jù)班次安排與實(shí)際的生產(chǎn)情況，只對(duì)24小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品作出配料安排，不再提前配好計(jì)劃上所有產(chǎn)品所需的原材料。倉(cāng)庫(kù)對(duì)所有配出的原料，作看板管理，標(biāo)識(shí)出相應(yīng)的方位，批號(hào)，以便于生產(chǎn)人員一目了然地知道配料的狀況，做到了最小化的半成品控制，并使現(xiàn)場(chǎng)管理簡(jiǎn)單化。

最后進(jìn)行庫(kù)存改進(jìn)，工藝部門考慮原材料之間的可替換性，對(duì)使用量較大的原材料，盡可能找到一個(gè)以上的替換品，對(duì)采購(gòu)周期非常長(zhǎng)的原材料，尋找貨源穩(wěn)定，采購(gòu)期短的替換品；研發(fā)新配方時(shí)，優(yōu)先使用現(xiàn)有原材料清單。與客戶確認(rèn)合同時(shí)加入溢短裝條款。因?yàn)榫荑T造分廠的產(chǎn)品是散裝材料，可通過(guò)配料控制生產(chǎn)量略微低于訂貨額，避免多余產(chǎn)品成為呆庫(kù)存。

五、取得成效

通過(guò)一年多的改善，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)指導(dǎo)，組織策劃，方案制定，實(shí)施驗(yàn)證，不斷改善，總結(jié)再完善的循環(huán)過(guò)程，推進(jìn)計(jì)劃己基本落實(shí)，效果顯著：

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得到了明顯的改善。以前那種到處粉塵飛揚(yáng)，污水滿地的情況不見(jiàn)了，車間內(nèi)明朗整潔，員工養(yǎng)成了良好的工作習(xí)慣，工具定位放置，積極參與問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)與解決。

設(shè)備可用率提高至72.9%，OEE從46.6提高到55.1%。

生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間也大幅減少，從改善前的663分鐘改進(jìn)到211分鐘，縮短了將近68%，加上其它流程的改進(jìn)，產(chǎn)品交貨周期由原來(lái)的17天改進(jìn)到了14天。做到了較快捷地對(duì)客戶的需求作出響應(yīng)，快速供貨，提高了客戶的滿意度。

通過(guò)實(shí)施安全庫(kù)存及供應(yīng)商篩選，庫(kù)存降低了10%左右。成品產(chǎn)出率提高到了97.5%，提高了1.2%。以年產(chǎn)率4000噸，每噸15000人民幣計(jì)算，即減少了72萬(wàn)的材料損失。

優(yōu)化了作業(yè)流程。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物布局的改進(jìn)，半成品的管制，改善了運(yùn)輸距離，節(jié)約了資源，給場(chǎng)地的合理利用提供了空間。

提高了員工的整體技能和素質(zhì)。通過(guò)多能工的培訓(xùn)落實(shí)，設(shè)備自主維護(hù)等活動(dòng)的展開(kāi)，員工掌握更多的技能，積極參與到改進(jìn)中來(lái)，更好地愛(ài)護(hù)公司資源。

六、結(jié)語(yǔ)

在推行精益生產(chǎn)過(guò)程初期，精密鑄造分廠用了三個(gè)多月的時(shí)間進(jìn)行全員培訓(xùn)，讓員工有充足的時(shí)間逐步認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，使得員工從理論聯(lián)系實(shí)際做到最好的落實(shí)、在實(shí)施改善的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，必要時(shí)調(diào)整原訂的計(jì)劃步驟使得改善實(shí)際可行?？梢哉f(shuō)，改善的過(guò)程本身就是一個(gè)不斷改進(jìn)的過(guò)程。在實(shí)行精益生產(chǎn)的過(guò)程中，全體員工的積極參與至關(guān)重要。精密鑄造分廠的管理層對(duì)精益生產(chǎn)非常重視，引入相應(yīng)的績(jī)效制度，對(duì)員工的成就給予正面肯定，對(duì)于精益生產(chǎn)的順利推行起到了關(guān)鍵性的作用。