液體硫磺儲罐設計要點

趙 凱

(中國恩菲工程技術有限公司化工事業(yè)部，北京 100038)

液體硫磺儲罐設計要點

趙 凱

(中國恩菲工程技術有限公司化工事業(yè)部，北京 100038)

介紹了液硫儲罐幾種腐蝕機理和防護措施；探討了儲罐加熱系統(tǒng)的設計要點；提出了儲罐平臺、盤梯設計的注意事項。

液硫儲罐； 防腐蝕； 加熱盤管； 盤梯

0 前言

目前，生產硫酸的主要方法有硫磺制酸、冶煉煙氣制酸和硫鐵礦制酸。對于硫磺制酸工藝流程，隨著產能要求的提升，需要裝置和設備的規(guī)模越做越大，液體硫磺的儲存就顯得非常重要。液體硫磺儲罐一般為大型立式圓筒型常壓儲罐，設計溫度在130～145 ℃之間，由于液體硫磺具有獨特的特性，決定了液硫儲罐非同一般大型儲罐的設計思路。規(guī)范合理的設計液硫儲罐是保證安全生產的關鍵和源頭。

1 液硫儲罐防腐蝕設計

1.1 腐蝕機理

液硫儲罐的內部和外部有著不同的腐蝕工況，內部主要是介質產生的一系列反應腐蝕，且內部腐蝕是造成儲罐破壞的關鍵原因，外部主要是大氣與揮發(fā)物共同作用進行的腐蝕。[1]

(1)高溫硫腐蝕

由于液硫儲罐的操作溫度在130～145 ℃之間，在液體硫磺與儲罐頂蓋之間區(qū)域，水蒸氣，硫蒸氣與鐵發(fā)生復雜反應，隨著溫度的不同，鐵被腐蝕的情況也不同，所以溫度控制是關鍵因素，100 ℃是個臨界點，如果高于此溫度，硫蒸氣與反應生成的硫化亞鐵膜具有較好的保護性能，如果低于這個溫度，生成的硫鐵化合物無保護作用，根據(jù)這個原理來控制壁板溫度就是非常重要的。

(2)大氣腐蝕

液硫儲罐頂部一般設置通氣孔，防止負壓過大引起設備變形。由于與大氣直接相同，不可避免地產生大氣腐蝕，生成一定量的鐵銹，進一步在H2S作用下生成FeS。硫蒸氣通過排氣孔排出，隨溫度下降后冷凝積聚在排氣孔周圍，慢慢滲入保溫層，如雨水進入后就會發(fā)生腐蝕反應，使頂蓋變薄。

(3)低溫濕硫化氫腐蝕

液硫儲罐內的儲存溫度與輸送液體硫磺時的溫度存在一定的不同，如果經(jīng)過非常長的距離輸送后，會向外界揮發(fā)產生一定的硫化氫，同時，在液硫中還夾帶有一定的水分，水分在輸送過程中會蒸發(fā)，當罐頂、罐壁伴熱和保溫存在缺陷時，水蒸氣就會在稍低溫度處積聚，會出現(xiàn)凝結水，從而造成有水分存在下的低溫硫化氫腐蝕。

1.2 防腐蝕措施的選擇

經(jīng)過以上腐蝕原因的分析，了解到溫度控制、與大氣隔離和壁面防腐保溫等是主要措施，在工程實踐中主要有以下幾種方法：

(1)氮封裝置

氮封裝置，即在設計儲罐時，在儲罐頂部通氣孔處安裝安裝氮封裝置，通過壓力調節(jié)，及氮氣比硫蒸氣輕，所以出口處氮氣浮在硫蒸氣上面，達到控制外排硫蒸氣的目的。特點是：安全系數(shù)高，有一定的局限性，生產成本高。

(2)防腐蝕襯里

在實際工程中，國內外多采用防腐蝕內襯保護層的方法，常見的防腐蝕涂層有：耐酸膠泥涂層、玻璃鱗片涂層和丁基橡膠涂層。特點是：成本低，安裝操作方便；涂層在氣液接觸部位容易老化脫落而腐蝕嚴重。

(3)噴涂防腐蝕涂料

經(jīng)過多年實踐，發(fā)現(xiàn)熱噴涂技術在液硫儲罐的實際運用中有最好的防腐蝕效果，運用最安全。常用的技術主要有熱鍍鋅工藝、熱噴涂鋅、鋁及其合金等工藝。特點是：投資較小，施工簡單，減少罐內硫化亞鐵的產生，避免發(fā)生自燃事故。

2 加熱與保溫設計

通過對腐蝕原理的分析，發(fā)現(xiàn)溫度控制是至關重要的；與此同時，液體硫磺具有獨特的粘度特性，即當溫度為120～158 ℃時，液硫的粘度最小，其流動性能最好，故一般液硫儲罐設計時，要確保液硫溫度在130～145 ℃范圍內，避免硫磺在儲罐內壁和放空管處凝固沉積。根據(jù)溫度控制的需要，設計時需要考慮在哪些部位設置測溫裝置，用來檢測儲罐內不同區(qū)域的溫度，以便及時調節(jié)蒸氣用量。

前面提到，儲罐內液硫溫度應保持在130～145 ℃，首先，加熱盤管需浸沒安裝在液體硫磺內部；其次，儲罐外壁貼襯保溫層，儲罐頂部設置保溫盤管，這樣加熱和保溫措施共同作用，能夠彌補從設備與外部熱交換損失的熱量，確保了溫度在可控制的范圍內。[2]

2.1 傳熱面積的計算

儲罐內加熱盤管內介質，多用0.4～0.5 MPa(絕壓)的飽和蒸汽，由于克服熱損失所需的傳熱面積要比熔硫部分小，一般采用傳熱面積理論計算公式如下：

F=QT/(3.6KΔtm)，m2

(1)

式中F—傳熱面積，m2；QT—設備散熱損失，kJ/h；K—傳熱系數(shù)，W/(m2·K)； Δtm—蒸汽和液硫的溫度差，K。

參數(shù)的確定：

(1)傳熱系數(shù)的確定：管內蒸汽，管外熔融硫自然流動時，K=110～200 W/(m2·K)。

(2)儲罐的散熱損失組成：設備內部液體硫磺與氣相之間的傳熱，設備底部與外界土建之間的熱交換，大氣與設備外表面之間的熱交換。更多的時候我們還需考慮具體工程所處的當?shù)貙嶋H情況以及工藝配置因素的不同等。

通過以上分析，計算表面散熱是一項非常繁瑣的工程。在工程實踐中往往根據(jù)以往經(jīng)驗和實際工程的應用效果得出的數(shù)據(jù)，即傳熱面積與散熱面積的比值數(shù)據(jù)作為參數(shù)來確定傳熱面積。

在歷史的數(shù)據(jù)對比中，液硫儲槽所需傳熱面積一般為0.2～0.4 m2/m2(罐壁和頂蓋面積)或0.12～0.2 m2/m3(設備容積)就足夠了。然后根據(jù)計算出的傳熱面積，選擇適當直徑的盤管。

2.2 罐內加熱盤管的布置

一般情況下，設備底板不設置保溫層，底板損失熱量較大，這樣就要盡量地把加熱盤管布置在設備底板區(qū)域。在設備底板上每隔一段距離設置支架，把盤管用U型螺栓固定在支架上，均勻地布置盤管組，讓每組盤管進出口伸出壁板后都連接到一根母管上，每根支管與母管間安裝調節(jié)閥單獨控制蒸氣流量，一旦有支管發(fā)生泄漏或其他故障，可以關掉閥門進行屏蔽。

2.3 罐頂外部蒸氣盤管的布置

由于防止熱應力影響，罐頂蒸氣盤管不能直接焊接在罐頂部，否則容易拉裂產生漏氣現(xiàn)象。一般的解決辦法是用尺寸稍大角鋼每隔一段距離蓋住盤管后焊接在頂蓋上，為了能夠更多的布置蒸氣盤管，在罐頂邊緣一進一出蒸氣，然后向中心逐漸螺旋線形布置，可以根據(jù)制造和施工方便，可以把整組面積的盤管拆分為相同規(guī)格的機組，在工廠預制后，到現(xiàn)場直接安裝焊接。

3 平臺與盤梯設計

設備頂部設有多個工藝管道管口、儀表測口以及保溫用的蒸汽盤管設施，操作人員需到儲罐頂部進行定期檢查，由于高溫操作，這樣安全措施必須做到充分無誤。

儲罐頂部平臺與護欄的設置要求。液硫儲罐的直徑一般較大，罐頂多采用自支撐固定頂?shù)那蛐晚斀Y構，球頂坡度較大，所以必須設置到經(jīng)常檢查處的平臺，頂蓋上的護欄高度需根據(jù)球頂角度調整到至少滿足人員站在邊緣處高度的要求。

儲罐盤梯的設置。對于大型立式圓筒型鋼制儲罐，螺旋形盤梯的設計通常采用兩種形式。一種方法是盤梯焊接成整體一組，同時在罐壁上焊接一定數(shù)量支架，然后盤梯與支架相焊接。這種方法盤梯應該設有內、外側板，整個盤梯可以在工廠預制。另一種方法是螺旋形盤梯的每個踏步與罐壁直接焊接，踏步之間還需要有欄桿立柱互連，這樣才能形成一個整體。對于液硫儲罐，由于設備外壁溫度較高，熱膨脹是主要問題，常用的解決辦法是在采用螺栓連接盤梯與罐壁，這樣第二種盤梯的設計是不適合應用在液硫儲罐上的。此外，連接板應與設備外壁完全焊接焊透，焊縫應打磨光滑，以減少熱應力的影響。對于小型儲罐，可以在設備旁設置土建的鋼梯來代替螺旋形盤梯。

4 結束語

液硫儲罐是硫磺制酸流程中的重要設備，數(shù)量多，危險性高，設計階段應全面考慮，正確選材，從源頭上精細設計，注重每個細節(jié)，這樣能夠延長儲罐的使用壽命。

[1] 陳剛.大型液硫儲罐的內壁防腐技術[J].河南化工，2012，29(2)：20-23.

[2] 黃崇順.800 kt/a硫磺制酸裝置液硫儲罐區(qū)及硫酸罐區(qū)設計探討[J].山東化工，2011，40(8)：61-64.

Key Points of Liquid Sulphur Storage Tank Design

ZHAO Kai

This paper introduces the mechanism and anti-corrosion technology of liquid sulphur storage tank, discusses the key points of the heating system for storage tank design, and some matters needed attention on platform and spiral ladder.

liquid sulphur storage tank； anti-corrosion； heating coils； spiral ladder

2015-01-26

趙凱(1980-)，男，遼寧臺安人，工程師，碩士研究生，主要從事化工設備設計工作。

TQ111.1

B

1003-8884(2015)02-0033-02