現(xiàn)代加工技術在生產(chǎn)制造中的運用

梁陽華

摘 要：制造業(yè)一直是我國的支柱行業(yè)，我國也是一個名符其實的制造大國。如今，隨著世界各國貿(mào)易開始聯(lián)系流通，制造業(yè)的競爭也變成了世界性的，導致制造業(yè)的大舞臺充滿了機遇，與此同時也帶來了很多的風險。為了應對當今越來越激烈的競爭，我們必須對自己提出更高的要求，以便更好為顧客服務。因此，為了達到這個目的，開始運用現(xiàn)代加工技術來幫助企業(yè)更好地服務顧客。文章就為大家論述現(xiàn)代加工技術在生產(chǎn)制造中的運用。

關鍵詞：現(xiàn)代加工技術；生產(chǎn)制造；運用

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，制造業(yè)的競爭的激烈程度越演越烈，給制造業(yè)帶來的壓力也變得更多。同時，隨著人們的生活水平提高，對產(chǎn)品的要求也越高，對制造業(yè)的要求越來越嚴格。制造業(yè)都希望通過一些方式來爭奪市場，贏得更多的利潤，使得現(xiàn)代加工技術廣泛的運用在生產(chǎn)制造當中。但是很多人都不太了解現(xiàn)代加工技術，文章就以此為大家進行論述。

1 現(xiàn)代加工技術概述

現(xiàn)代加工技術是廣泛應用在生產(chǎn)制造當中的一種技術，是在原本應用機械能的方式下加以改進，變成能夠?qū)Χ喾N能利用的一種方式。通過這種方式能夠大大的提高我們的工作效率，并且使得制作產(chǎn)品更精細。同時，現(xiàn)代加工技術為了更好迎合顧客，也在不斷進行調(diào)整當中。為了使制造產(chǎn)品更加精細，高效率和高品質(zhì)同時實現(xiàn)，現(xiàn)在現(xiàn)代加工技術緊追時代的步伐不斷應用新興技術，加強對智能化的應用，在加工過程中做到綠色無污染。為了讓大家對現(xiàn)代加工技術進行了解，作者將其與普通的機械加工進行對比，來看一看現(xiàn)代加工技術的優(yōu)勢?，F(xiàn)代加工技術在使用的過程中自動化，并且加工的痕跡比較少。在生產(chǎn)制造中對于能量的應用廣泛，并且在應用時可以不用其他的工具?，F(xiàn)代加工技術的出現(xiàn)滿足了人們?nèi)找嬖鲩L的需求，達到制造業(yè)對自己的自我挑戰(zhàn)。我們也要經(jīng)常進行反思，積極發(fā)現(xiàn)需要改進的地方，并及時作出調(diào)整，不能固步自封，思想陳舊，才不會被激烈的競爭所淘汰。發(fā)展的過程可能會充滿了艱辛，要學會吸取其他發(fā)達國家的經(jīng)驗，不斷進行調(diào)整，最終使現(xiàn)代加工技術達到更好的目的。

2 現(xiàn)代加工技術的運用

2.1 高速加工技術

我們的加工工藝可以分為磨削加工和切削加工，下面就論述下高速加工技術在這兩個加工當中的運用。在磨削加工當中，應用高速加工技術可以使得高效率和高品質(zhì)同時出現(xiàn)，是一種非常好的加工方法，這也使得其在很多方面都被廣泛應用主要是以下三個方面：以砂輪高速、高進給速度和大切深為主要特征的高效深磨；超高速外圓磨削使用高速砂輪對階梯軸、曲軸等零件外圓回轉(zhuǎn)表面進行超高速高效率精密磨削加工；難磨材料的高速磨削。在切削加工當中，應用高速加工技術可以使零件的加工變得更加完美。高速切削加工技術可用于加工有色金屬、鑄鐵、鋼、纖維強化復合材料等，還可以用于切削加工各種難加工材料。其中，加工鑄鐵和鋁合金最為普遍。

2.2 精密加工技術

精密加工就是將精密度達到一個更高的水平，可以將精密加工分為精密切削、精密磨削和超光滑表面。在精密切削工藝當中，我們改變了以前的宏觀方式，是運用微觀的方式，導致之前的重要影響因素變成了非重要影響因素，可以更好對加工工藝進行控制?，F(xiàn)在這項技術正在不斷推廣，不斷在制造業(yè)為大家服務，并且現(xiàn)在的很多重要材料都通過這技術被大家使用。為了使更多的材料被大家使用，項應該不斷加強加工工藝方法的研究，使得精密度變得更高，這是未來的發(fā)展趨勢和研究重點。精密磨削加工是利用細粒度的磨?；蛭⒎蹖谏饘佟⒋嘤膊牧系冗M行加工，得到高精度和小表面粗糙度值。超光滑表面主要應用于以強激光、短波光學為代表的工程領域，主要目的是為了減小散射，提高抗破壞閾值；以及以磁記錄頭、大規(guī)模集成電路基片等器件為主的電子工業(yè)領域。

2.3 特種加工技術

特種加工是一種直接利用電能、熱能、聲能、光能、化學能和電化學能，有時也結合機械能對工件進行加工的一種方法。特種加工主要應用于難加工材料、形狀特別復雜、細微結構以及高精度、表面質(zhì)量有特殊要求的零件的加工。主要包括以下幾個方面：電火花加工是通過導電工件和工具電極之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余材料，以達到對工件尺寸、形狀以及表面質(zhì)量要求的加工技術，該技術主要用于穿孔成形加工（沖模、型腔模、小孔/異形小孔），線切割加工；電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的原理去除工件材料的特種加工，目前主要用于批量生產(chǎn)條件下難切削材料和復雜型面、型腔、薄壁零件以及異型孔的加工，還可以用于去毛刺、刻印、磨削、表面光整加工等方面；超聲波加工是利用工具斷面的超聲振動，通過磨料懸浮液加工脆硬材料的一種成型方法，主要應用于型孔、型腔加工，切割加工，超聲清洗，焊接加工，超聲波處理；激光加工是把具有足夠能量的激光束聚焦后照射到所加工材料的適當部位，在極短的時間內(nèi)，被照部位迅速升溫，材料發(fā)生氣化、熔化、金相組織變化以及產(chǎn)生相當大的內(nèi)應力，從而實現(xiàn)工件材料被去除、連接、改性或分離等加工，由于具有高平行度、高能量密度、能通過透明體進行加工、裝置簡單等特點，主要用于激光打孔、激光切割、激光焊接、金屬表面處理、激光存儲等。

2.4 快速成型技術

快速成型技術是新時代的一種產(chǎn)物，其結合了多種先進技術，具備了更多的優(yōu)點。快速成型技術的出現(xiàn)，是由于人們在觀察三維實物時逆向思考才發(fā)現(xiàn)的，變換了思考角度，不再從實物出發(fā)研究其構造，而是從構造出發(fā)研究實物?？焖俪尚图夹g的出現(xiàn)解決了很多問題。因為其是三維實物研究，可以直接應用計算機技術進行模擬，可以減少研究時間，使產(chǎn)品的成本降低，并且可以多次試驗，方便進行改進。在制造復雜的零件時，不需要工具就能完成。在快速成型技術當中還有很多不完善的地方，比如成品比較貴不能廣泛推廣的問題。但是，在這些問題一旦解決，對我國制造業(yè)的影響將是巨大的，可改變我國制造業(yè)的現(xiàn)狀，增加制造業(yè)的競爭力，從而使我國在國際競爭中占有一席之地。

3 結束語

我國一直以來都致力于對制造業(yè)的發(fā)展，也是一個制造大國，并且出口率非常高。但是我國的制作工藝和發(fā)達國家還有一定的差距。為了改變這個現(xiàn)狀和適應時代的發(fā)展，我國制造業(yè)必須加強對現(xiàn)代加工技術的研究，不斷對其進行改進，增加我國制造業(yè)的競爭力，實現(xiàn)我國成為制造強國的目標。

參考文獻

[1]國家自然科學基金委員會工程與材料科學部.機械與制造科學[J]. 科學出版社，2006.

[2]楊坤怡.制造技術（第二版）[M].國防工業(yè)大學出版社，2009.