淺析氣焊的操作工藝（三）

江蘇盛行汽車科技發(fā)展有限公司 壯 強，戴前玉

8 氣焊的焊接過程

（1）點燃氧乙炔焰。根據(jù)焊件厚度，選擇焊炬的型號和焊嘴，擰緊焊嘴，接好氧氣管路，調(diào)節(jié)好氧氣瓶的輸出壓力，然后打開焊炬的調(diào)節(jié)旋鈕進行射吸試驗，若射吸試驗合格，接上乙炔管，并調(diào)節(jié)好乙炔壓力。射吸試驗合格后，還應進行泄漏試驗，檢查各調(diào)節(jié)閥和管接頭處有無泄漏，若無泄漏，即可進行點火。

點火時，先稍微開啟氧氣調(diào)節(jié)閥，接著再開啟乙炔調(diào)節(jié)閥，以免乙炔氣燃燒不充分而產(chǎn)生黑煙灰。兩種氣體在焊炬內(nèi)混合后，從焊嘴噴出，用點火槍可將混合氣點燃。開始點燃時，如果氧氣壓力過大或乙炔不純，就會連續(xù)發(fā)出“叭、叭”的聲音或發(fā)生不易點燃的現(xiàn)象。

（2）施焊前的準備。在調(diào)節(jié)氧乙炔焰的過程中，若發(fā)現(xiàn)火焰的形狀歪斜或發(fā)出“吱吱”聲時，應用通針將焊嘴內(nèi)的雜質清除干凈，直至火焰正常后才可進行焊接。為保證焊接質量，進行氣焊前一般應先用砂紙或鋼絲刷將焊絲及焊件接頭處的氧化物、鐵銹及油污等臟物清除干凈。

（3）起焊前，要對起焊點進行預熱。預熱時，焊嘴的傾角約為80°～90°，并要讓氧乙炔焰在起焊處往復移動，以保證焊接處溫度均勻升高。如果兩個焊件厚度不同，火焰應稍微偏向厚的焊件，只有當起焊處形成白亮而清晰的熔池時，才可進行起焊。

為了使被焊的兩塊金屬母材獲得正確的位置，需在待施焊的焊縫上，先焊上若干條間距大致相等、長度很短的焊縫，稱為定位焊。定位焊縫不宜過長、過寬、過高，特別是較厚的焊件，還要保證有足夠的熔深，不然會造成正式焊縫高低不平、寬窄不一和熔合不良等缺陷。

若在進行定位焊時產(chǎn)生焊接缺陷，應及時鏟除或修補。對薄板的直縫焊件，定位焊由中間向兩端進行，定位焊長度為5 mm～7mm，間距為50 mm～100 mm。對較厚的焊件，定位焊應由兩端向中間進行，定位焊長度為為20 mm～30mm，間距為200 mm～300 mm。

（4）在進行焊接時，一般左手拿焊絲，右手拿焊炬，兩手的動作要協(xié)調(diào)，沿焊縫向左或向右焊接。焊接熱源從接頭右端向左端移動，并指向待焊部分的操作法稱為左焊法（圖1），焊嘴軸線的投影應與焊縫重合，與焊縫一般保持30°～50°的夾角。左焊法主要適用于焊接厚度為3 mm以下的薄板和低熔點的金屬。

圖1 左焊法

焊接熱源從接頭左端向右端移動并指向已焊部分的操作法稱為右焊法（圖2），這種焊法適用于焊接厚度較大、熔點較高的焊件。

起焊時，不但要注意熔池的形成情況，還要將焊絲末端置于外焰下進行預熱。當熔池形成后，才可將焊絲送入熔池，接著將焊絲迅速提起，同時向前移動氧乙炔焰，以形成新的熔池，待新的熔池形成后，再將被火焰預熱的焊絲送入熔池，如此循環(huán)，就形成了焊縫。在焊接的過程中，應掌握好焊炬向前移動的速度，使熔池的形狀和大小始終保持一致，當焊件厚度不超過1 mm時，可不填充焊絲。

在焊接過程中，要注意焊嘴與工件的夾角，剛開始焊接時，為了較快地加熱工件，迅速形成熔池，夾角應大些，一般為80°～90°；正常焊接時，夾角一般為30°～50°；當焊接結束時，夾角應適當減小，以便更好地填滿弧坑，避免板件出現(xiàn)焊穿的現(xiàn)象。焊嘴和焊絲應均勻協(xié)調(diào)的擺動，才能獲得優(yōu)質、美觀的焊縫。焊嘴和焊絲的擺動有3個方向：沿焊縫方向向前運動，不斷熔化焊件和焊絲而形成焊縫；在垂直于焊縫方向作上下跳動；在焊縫寬度方向作橫向擺動（或圓圈運動）。焊嘴和焊絲的擺動方法及幅度，與焊件的厚度、材質、空間位置及焊縫尺寸有關。圖3中上面3種適用于厚度較大焊件的焊接和堆焊，最下面一種適用于薄板的焊接。

圖2 右焊法

圖3 焊嘴和焊絲的擺動方法

（5）焊縫的連接。將后焊的焊縫與先焊的焊縫連接時，應用氧乙炔焰將原熔池周圍充分加熱，待已凝固的熔池及附近的焊縫金屬重新熔化又形成熔池后，方可熔入焊絲。重要的焊接部位的接頭處必須重疊8 mm ～10mm。

（6）焊接的收尾。焊到焊縫終端時，結束焊接的過程稱為收尾。收尾時，由于焊件溫度較高，散熱條件較差，故應減小焊嘴的傾角，加快焊接速度，并要多加焊絲，以防止熔池面積擴大和產(chǎn)生燒穿。收尾時，還要用溫度較低的外焰保護熔池，直至熔池填滿，方可使火焰慢慢的離開熔池。若出現(xiàn)熔池不清晰且有氣泡、火花飛濺加大或熔池內(nèi)金屬沸騰的現(xiàn)象，說明火焰選擇不當，此時應及時將火焰調(diào)節(jié)成中性焰。滅火時，應先關乙炔，再關氧氣。