緊密紡雙層布漿紗應(yīng)用實踐

唐修東，房 軍，王紅梅

(江蘇雙山集團(tuán)股份有限公司，江蘇鹽城224300)

0 前言

我公司是集紡紗、織布為一體的綜合性紡織企業(yè)，現(xiàn)擁有噴氣織機(jī)384臺，漿紗機(jī)4臺，主要生產(chǎn)21～60支為主的服裝面料。隨著日漸嚴(yán)峻的市場形勢和激烈的市場競爭，中低檔品種在市場上的生存空間越來越小，品種逐漸向高端化、復(fù)雜化、差異化發(fā)展。為了不斷適應(yīng)市場需求，我公司積極做好設(shè)備技術(shù)改造升級的同時，加大新品開發(fā)力度，提高產(chǎn)品檔次，轉(zhuǎn)型升級，努力適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展“新常態(tài)”。

1 緊密紡紗的特點(diǎn)及漿紗存在的問題

近年來，緊密紡紗技術(shù)應(yīng)用日趨成熟，緊密紡紗使用也十分普及，主要是由于緊密紡紗利用集聚技術(shù)，改變了棉紗內(nèi)在結(jié)構(gòu)與外觀，質(zhì)量明顯提高，與環(huán)錠紡相比，毛羽減少70%，強(qiáng)力提高10% ～20%，棉紗條干、粗細(xì)節(jié)也得到改善。坯布后整理以后，布面風(fēng)格與環(huán)錠紡相比手感細(xì)膩、絲光感強(qiáng)、不易起球，更具有高檔紡織面料風(fēng)格。因此，緊密紡紗已經(jīng)成為生產(chǎn)高檔面料首選用紗。［1］

今年年初我公司接到一客戶服裝面料訂單，坯布規(guī)格為:63”CF32×(16、7)164×84雙層變化斜紋布(緯紗比例3:1)，經(jīng)紗選用我公司自紡CF32支紗，總經(jīng)根數(shù)10320根，經(jīng)軸組合645根×16只軸，經(jīng)向緊度101.9%，緯向緊度82.9%，總緊度100.3%。該品種上機(jī)生產(chǎn)后，開臺率平均78%左右很不理想，斷經(jīng)、斷緯都比較高，斷經(jīng)主要是“共斷”，經(jīng)常斷一把頭，處理時間長，緯斷主要是H1阻斷頭，同時織軸小并條、倒斷頭較多，好軸率不高只有76%。

2 原因分析及漿料選擇

針對漿紗好軸率低、布機(jī)效率不高的實際情況，我們組織技術(shù)人員分析原因找措施。首先從原紗入手分析，整經(jīng)斷頭率高達(dá)1.6根/百根。萬米以上，強(qiáng)力275CN，強(qiáng)力CV值9.5%，經(jīng)紗雖然是緊密紡紗但從數(shù)據(jù)看原紗主要質(zhì)量指標(biāo)較差，原紗細(xì)節(jié)多、毛羽多、強(qiáng)力低造成整經(jīng)斷頭高，給漿紗帶來難度，同時總經(jīng)根數(shù)達(dá)到10320根，覆蓋系數(shù)高，經(jīng)向緊度大，漿紗停車處理斷頭時容易造成片段上漿不良，直觀看上去漿紗后毛羽較多，布機(jī)停經(jīng)片處容易黏連，形成“共斷”和開口不清阻斷頭多。針對上述情況，曾試驗多種完全取代PVA或部分取代PVA的高性能淀粉漿料配方，雖有所改善，但是效果仍感不理想，近期我們通過不斷選擇新漿料進(jìn)行試驗、比較、總結(jié)，認(rèn)為采用DF868漿料部分取代PVA的方法取得突破，完全可以彌補(bǔ)原紗不足、改善原紗質(zhì)量，綜合漿紗質(zhì)量、漿紗成本及布機(jī)效率比較，效果十分明顯。

3 DF868 漿料特點(diǎn)［2］

(1)采用最新“接枝、增韌”等技術(shù)，使得DF868漿料的上漿性能較其他淀粉衍生物有顯著提高，特別適合高支高密織物的各類經(jīng)紗上漿，織機(jī)斷經(jīng)少、效率高。

(2)具有卓越的漿膜柔韌性，克服了普通淀粉漿膜“硬而脆”的缺陷，與普通淀粉搭配使用，可大幅改善淀粉漿膜機(jī)理機(jī)械性能，明顯提高漿膜強(qiáng)伸度及耐屈曲性。DF868漿料漿膜斷裂伸長倍率為15～20倍，高檔淀粉衍生物漿膜斷裂伸長倍率為4～5倍，普通淀粉漿膜斷裂伸長倍率為1倍。

(3)采用高科技生產(chǎn)的高性能接枝淀粉漿料，對純棉、滌棉及各種新型纖維紗線均具有很好的黏附性。

(4)取代PVA上漿，漿紗干分絞阻力更小，再生毛羽減少30%以上。

(5)漿膜溶解性好，退漿易退凈。BOD/COD＞0.4，生物降解性好，符合環(huán)保要求。

4 DF868 理化指標(biāo)［3］

表1

5 應(yīng)用實踐

5.1 漿料配方及調(diào)漿方法

5.1.1 漿料配方

配方設(shè)計比較簡單，由于DF868漿料有很好的塑性，與淀粉搭配可以明顯改善其漿膜柔韌性，為了提高漿液流動性，增強(qiáng)滲透效果，變性淀粉黏度選用8cmpa的，在配方中可以不用丙烯及蠟片類漿料。配方比較如下:

表2

5.1.2 調(diào)漿方法

由于新配方組分少，調(diào)漿操作十分方便。首先根據(jù)試驗室制定的工藝配方進(jìn)行稱重備漿，然后在高壓調(diào)漿桶內(nèi)加入500L左右冷水，開動高速攪拌器，打開進(jìn)汽閥門升溫，依次投入變性淀粉、DF868、PVA1799，再加水至規(guī)定刻度(約850L體積)，后繼續(xù)升溫到115℃，燜漿15分鐘后，打開放漿閥門，將煮好的漿液打入到供應(yīng)桶，然后再次定積、定溫、定黏備用。

5.2 漿紗操作實踐

(1)漿紗開車前，對紗線通道部件，如導(dǎo)輥、漿槽、錫林等徹底清潔干凈，使之表面清潔轉(zhuǎn)動靈活，力求最大限度減少不必要的斷頭。

(2)漿槽溫度設(shè)定92℃左右，漿槽四角溫差控制在±1℃，避免漿槽漿液激烈沸騰造成紗線扭結(jié)、纏繞。

(3)按照“兩高一低”工藝要求，合理設(shè)定壓力，采用“先輕后重”壓力配置，重滲透兼顧被覆，既要增加強(qiáng)力又要貼伏毛羽;

(4)起機(jī)時錫林溫度不能過高，預(yù)烘錫林溫度控制在80℃左右，烘干錫林溫度60℃左右，避免穿絞棒打慢車時間長使紗線過分烘干造成干區(qū)“脆斷”，同時上落軸動作要快，落軸前提前關(guān)閉烘干溫度，正常開車確保回潮率控制在9%左右。

(5)由于經(jīng)紗是緊密紡紗，各區(qū)張力適當(dāng)大點(diǎn)掌握，退繞張力大點(diǎn)是防止紗線松弛回捻、打縷、纏繞造成斷頭或扭結(jié)，干區(qū)張力大點(diǎn)，有利于干分絞輕快，減少松紗造成分絞棒和筘齒處斷頭，但濕區(qū)張力不宜過大，濕區(qū)伸長控制在－0.1% ～0%為宜，有利于漿液充分浸透。［4］

(6)為保證漿膜完整度，減少落物和二次毛羽，分絞棒穿法宜采用“中分法”，從中間向上下兩邊對稱分絞。

(7)漿紗工提高工作責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行工藝上車，加強(qiáng)巡回檢查，運(yùn)用目光把“三關(guān)”，及時處理“倒、并、絞”。

(8)確?？椵S“排列、卷繞、張力”三均勻，提高好織率。

5.3 漿紗機(jī)上機(jī)工藝

6 織造效果比較

表4

7 漿紗結(jié)果分析

從表2、3、4可以看出，在原紗條件不好，織造效率不高的情況下，通過合理選用DF868漿料，采用合適的漿紗工藝，加上漿紗工的精心操作，可以取得很好的漿紗質(zhì)量，不但增加紗線強(qiáng)力、貼伏毛羽，減少漿紗倒、并、絞，減少織造經(jīng)、緯向停臺，提高好軸率和織造效率，而且還可以降低漿紗成本，為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益。

8 結(jié)束語

(1)緊密紡紗采用DF868漿料部分取代PVA配方，配以合適的上漿工藝，可以改善原紗質(zhì)量，減少斷頭，提高好軸率。

(2)漿紗時，調(diào)漿工、漿紗工都要提高工作責(zé)任心，增強(qiáng)質(zhì)量意識，精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝上車。

(3)新配方黏度熱穩(wěn)定性好，黏度低、漿液流動性好、滲透好，漿膜柔軟、分紗容易、毛羽少，手感滑爽，上漿效果好、成本低。

(4)新配方織造開口更清晰，斷經(jīng)、斷緯減少，效率提高。

［1］黃大缽，黃瓊.緊密紡織物少用PVA的上漿體會［J］.棉紡織技術(shù)，2009，37(12):8 －10.

［2］陳衛(wèi)國.DF868漿料取代PVA在高支高密織物的上漿實踐［C］∥第十四屆全國漿紗與漿料應(yīng)用技術(shù)研討會文集.全國棉紡織科技信息中心等，2014.211－212.

［3］陳存廠.DF868接枝淀粉在高密府綢織物上漿應(yīng)用［C］∥第十四屆全國漿紗與漿料應(yīng)用技術(shù)研討會文集.全國棉紡織科技信息中心等，2014.213－216.

［4］曾勇.CD－DF868漿料性能與應(yīng)用［J］.棉紡織技術(shù)，2014，42(7):66 －70.