解佳鵬
(中船重工715 研究所,浙江杭州310010)
永磁同步電機(jī)以其體積小、重量輕、功率密度大、功率因數(shù)高、效率高等優(yōu)點(diǎn),在高性能電力傳動系統(tǒng)及工業(yè)自動化中占據(jù)了重要的地位,被廣泛地應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、電動汽車、航天技術(shù)等領(lǐng)域。在高性能的傳動系統(tǒng)中,需要對傳動系統(tǒng)的速度及位置進(jìn)行精確控制,常用的做法是使用位置速度傳感器[1],如光電編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器等,不僅增加了硬件成本,而且降低傳功系統(tǒng)的可靠性,為此無速度傳感器技術(shù)得到迅速發(fā)展。
無速度傳感器技術(shù)的電機(jī)轉(zhuǎn)速辨識的方法經(jīng)過多年的研究及發(fā)展,已經(jīng)取得了很大的進(jìn)展,并在工業(yè)自動化中得到了廣泛的應(yīng)用。目前運(yùn)用較多的方法為模型參考自適方法,其算法復(fù)雜,且低速的辨識能力易受電機(jī)參數(shù)變化的影響,魯棒性較差。近幾年來,基于滑模觀測器的速度辨識引起了人們的興趣,滑模觀測器不僅在寬的調(diào)速范圍內(nèi)有良好的動態(tài)性能,并且對電機(jī)的參數(shù)有較好的魯棒性,具有良好的發(fā)展前景。
基于滑模觀測器器的無速度傳感器技術(shù)是將滑模變結(jié)構(gòu)控制理論在電機(jī)速度辨識中的應(yīng)用,本研究首先進(jìn)行滑模觀測器建模[2-4],隨后解決滑模變結(jié)構(gòu)由于開關(guān)函數(shù)的頻繁切換而引起的抖動問題[5-7]。經(jīng)過仿真驗(yàn)證滑模觀測器的正確性[8-9],通過實(shí)驗(yàn)證明其在工程應(yīng)用中可行性。
PMSM 電機(jī)模型是一個耦合非線性的系統(tǒng),通常采用坐標(biāo)變化(CLACK 變換與PARK 變換)對其進(jìn)行解耦分析?;S^測器通過對定子模型建立觀測器,間接觀測出與速度相關(guān)的參數(shù)。
本研究討論的電機(jī)模型是基于隱性PMSM 電機(jī)的。根據(jù)PMSM 在靜止坐標(biāo)系α-β 的下的數(shù)學(xué)模型為:
其中:
式(2)又被稱為動生反電勢。式中:R—定子電阻,L—相電感,ψf—永磁體磁鏈。
從式(2)可知,永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子位置和轉(zhuǎn)速與反電勢有關(guān),通過建立對反電勢的觀測器,間接提取轉(zhuǎn)子的速度和位置信息。
根據(jù)傳統(tǒng)的滑模觀測器理論建立針對反電勢的滑模觀測器狀態(tài)方程:
式中:的估計(jì)值;Hα,Hβ—切換信號;ksw—滑模系數(shù)。
在變結(jié)構(gòu)控制系統(tǒng)中,滑動模態(tài)設(shè)計(jì)很關(guān)鍵,但目前在非線性系統(tǒng)的滑模面設(shè)計(jì)沒有比較有效的方法,通常采用能產(chǎn)生穩(wěn)定的的滑模動態(tài)的滑模面,本研究定義滑模面為:
變結(jié)構(gòu)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性是指,在正常運(yùn)動階段保證系統(tǒng)狀態(tài)趨近并進(jìn)入滑動模態(tài),且滑動模態(tài)運(yùn)動階段保證滑動運(yùn)動穩(wěn)定。穩(wěn)定性的關(guān)鍵問題在于設(shè)計(jì)出適當(dāng)?shù)淖兘Y(jié)構(gòu)規(guī)律,使得系統(tǒng)狀態(tài)在有限時間內(nèi)進(jìn)入滑動模態(tài),這可通過李雅普諾夫穩(wěn)定性理論來分析解決。
因此,構(gòu)造李雅普諾夫函數(shù):
將式(1,2)代入式(7),得:
因此在設(shè)計(jì)參數(shù)時,只需滿足下式:
使Hα>eα,同理Hβ>eβ,
即ksw>max(|eα|,|eβ|),則可保證觀測器收斂,一般采用ksw=1.5ψf|ωe|。
當(dāng)系統(tǒng)在滑模面上運(yùn)動時,系統(tǒng)滿足S=˙S=0,因此:
由于開關(guān)函數(shù)的頻繁切換而引起的抖動會引起比較大的轉(zhuǎn)矩脈動,在低速下運(yùn)行時,會使系統(tǒng)不穩(wěn)定,這是滑模變結(jié)構(gòu)控制的固有缺陷。在實(shí)際應(yīng)用中,常使用飽和函數(shù)代替開關(guān)函數(shù),以減小抖振。飽和函數(shù)的表達(dá)式如下:
通過調(diào)節(jié)ε 的值,有效地減小滑模變結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的運(yùn)動點(diǎn)在運(yùn)動時的抖振,飽和函數(shù)如圖1所示。
由電機(jī)的數(shù)學(xué)模型式(2)可以知道,從反電勢中可以提取出轉(zhuǎn)子的速度和位置:
圖1 飽和函數(shù)圖
由于采用了滑??刂?,計(jì)算所得到的H 信號中有大量的開關(guān)信號,信號需要低通濾波后才能得到連續(xù)的反電勢。
滑模觀測器的結(jié)構(gòu)框圖如圖2所示。
圖2 滑模觀測器結(jié)構(gòu)圖
由于引入低通濾波器,即引入了慣性環(huán)節(jié),會導(dǎo)致相位延遲,為了提高算法的實(shí)時性,需要進(jìn)行角度補(bǔ)償。
本研究在Matlab2009a/Simulink 平臺下建立仿真模型?;S^測器的仿真框圖如圖3所示。
圖3 為滑模觀測器的仿真框圖
仿真參數(shù):額定功率為1.6 kW,電機(jī)的定子電阻Rs=0.958 5 Ω,電感為5.25 mL,極對數(shù)為4,轉(zhuǎn)矩常數(shù)為1.096 N·m/A,轉(zhuǎn)動慣量為0.000 63 N·m2。滑模參數(shù)為:ksw=100,ε=1,低通濾波器的截止頻率為1 670。
仿真結(jié)果如下:
電機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)速與SMO 估計(jì)轉(zhuǎn)速如圖4所示,可以看出SMO 可以辨識出電機(jī)的轉(zhuǎn)速,對于電機(jī)轉(zhuǎn)速具有很寬的辨識范圍。
圖4 轉(zhuǎn)子的實(shí)際轉(zhuǎn)速與SMO 估計(jì)轉(zhuǎn)速
SMO 辨識出的轉(zhuǎn)子磁鏈位置與電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鏈實(shí)際位置的比較如圖5所示。在SMO 模型中由于引入低通濾波器,即引入了慣性環(huán)節(jié),這樣導(dǎo)致了估計(jì)出的轉(zhuǎn)子位置對于實(shí)際轉(zhuǎn)子位置有一個相位延遲,因此在實(shí)際應(yīng)用中時要對SMO 估算出的轉(zhuǎn)子位置進(jìn)行角度補(bǔ)償。
圖5 轉(zhuǎn)子磁鏈的估計(jì)位置與實(shí)際位置
實(shí)驗(yàn)內(nèi)容主要通過將SMO 算法數(shù)字化,在DSP中進(jìn)行編程,驗(yàn)證SMO 算法,并替帶速度傳感器進(jìn)行雙閉環(huán)矢量控制。硬件原理框圖如圖6所示。
圖6 系統(tǒng)原理框圖
從圖6 可以看出需要對電機(jī)的兩相電流和直流母線電壓進(jìn)行采樣,對6 路輸出信號進(jìn)過驅(qū)動板放大隔離控制逆變橋。
電機(jī)的參數(shù):Rs=0.9,Ls=4.35 mH,極對數(shù)P=8。
速度辨識圖如圖7所示??v坐標(biāo)為轉(zhuǎn)速的標(biāo)幺值(單位1 為750 r/min),通過DSP 中的SMO 算法可以估算出電機(jī)穩(wěn)態(tài)時的速度。
圖7 速度估算圖
轉(zhuǎn)子磁鏈位置估算圖如圖8所示,縱坐標(biāo)為角度的標(biāo)幺化值(單位1 為360°),從圖8 中可以看出實(shí)際應(yīng)用與仿真結(jié)果類似,SMO 估算出的轉(zhuǎn)子磁鏈位置滯后于實(shí)際轉(zhuǎn)子磁鏈位置,需要進(jìn)行角度補(bǔ)償。加入角度補(bǔ)償后的轉(zhuǎn)子磁鏈估算圖如圖9所示。
圖8 轉(zhuǎn)子磁鏈位置估算圖
當(dāng)電機(jī)在啟動過程中,反電勢很小,很難通過SMO 估算出電機(jī)的轉(zhuǎn)速及位置,因此在電機(jī)的啟動過程中,往往采用爬坡軟啟動的方式,讓電機(jī)轉(zhuǎn)速緩慢啟動,使電機(jī)在低速狀態(tài)下運(yùn)行在開環(huán)狀態(tài)下,當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到SMO 可以估算出來的下限時在切換到閉環(huán)模式運(yùn)行。
本研究對基于SMO 的無速度傳感器技術(shù)進(jìn)行了建模仿真和實(shí)驗(yàn)研究。研究結(jié)果表明,滑模觀測器可以估算出PMSM 電機(jī)的速度和轉(zhuǎn)子磁鏈位置,基于滑模觀測器的無速度傳感器技術(shù)可以替代傳統(tǒng)的傳感器技術(shù)應(yīng)用于電機(jī)的控制中,構(gòu)建雙閉環(huán)矢量控制系統(tǒng)?;诨S^測器的無速度傳感器技術(shù)不僅解決了傳統(tǒng)傳感器技術(shù)帶來的種種工程瓶頸,而且進(jìn)一步降低了傳動系統(tǒng)的成本,具有很大的工程應(yīng)用前景。
圖9 加入角度補(bǔ)償后的轉(zhuǎn)子磁鏈位置估算圖
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