轉(zhuǎn)爐鐵水重量數(shù)據(jù)自動采集處理系統(tǒng)及其應(yīng)用

魏翔

(山東鋼鐵萊蕪分公司自動化部,山東萊蕪 271100)

轉(zhuǎn)爐鐵水重量數(shù)據(jù)自動采集處理系統(tǒng)及其應(yīng)用

魏翔

(山東鋼鐵萊蕪分公司自動化部,山東萊蕪 271100)

本文具體聯(lián)合某鋼鐵產(chǎn)業(yè)規(guī)劃流程進行細致拆解,并將內(nèi)部系統(tǒng)數(shù)據(jù)自動化管理模式、設(shè)備搭接標準與調(diào)試工藝梳理完全,涉及細化的數(shù)據(jù)收集、采集與存儲期限等工作需要得到必要規(guī)整。后期轉(zhuǎn)爐鐵水實際重量差距與誤差問題基本肅清,轉(zhuǎn)爐器具終點碳與溫度調(diào)節(jié)質(zhì)量也同期穩(wěn)固,為落實后期規(guī)模化制備實效奠定適應(yīng)基礎(chǔ)。

轉(zhuǎn)爐器具 鐵水重量 自動化管理 數(shù)據(jù)采集 系統(tǒng)架構(gòu)

前言:轉(zhuǎn)爐鐵水質(zhì)量對于整體系統(tǒng)自動化管理產(chǎn)生必要的影響效應(yīng),按照智能管控動機與產(chǎn)物調(diào)試精度進行運營成本數(shù)量檢驗,維持產(chǎn)業(yè)長期可持續(xù)發(fā)展動力。根據(jù)傳統(tǒng)煉鋼操作流程分析,有關(guān)人工操作下的轉(zhuǎn)爐鐵水數(shù)據(jù)調(diào)查實效基本不太穩(wěn)定,這主要是因為不定隱患的長期注入現(xiàn)象造成的,對于數(shù)據(jù)精度規(guī)范成果來講限制跡象極其強烈。

1 轉(zhuǎn)爐鐵水重量數(shù)據(jù)人工采集方式論述

(1)人工采集手段研究。在傳統(tǒng)煉鋼工序下部,轉(zhuǎn)爐器具的實際鐵水重量數(shù)據(jù)采集工作主要借助人工計量與記錄方式管理,結(jié)合吊車內(nèi)部電子儀器顯示結(jié)果觀察,鐵水重罐前后重量數(shù)據(jù)對比流程基本落實。這樣關(guān)于后期制備結(jié)果就可以交由數(shù)據(jù)操作單位審核、認證,確保記錄人員在檢驗熔爐正常工作能力過程中,能夠?qū)掍撟詣踊刂葡到y(tǒng)機理設(shè)計完全。(2)存在隱患探析。轉(zhuǎn)爐實際工作調(diào)理過程中涉及鐵水重量數(shù)據(jù)調(diào)查工作不夠精細問題,誤差結(jié)果已經(jīng)高達9%,加上自動化過渡流程相對分散,衍生終點命中率低下結(jié)果。產(chǎn)生這類隱患狀況的因素種類繁多,包括吊車稱重電子顯示儀器與操作人員技術(shù)問題等,記錄人員在利用數(shù)據(jù)進行自動化加工流程中極易衍生各類誤差狀況。為了科學規(guī)避人工采集流程中的誤差狀況,有關(guān)技術(shù)人員開始針對鐵水重量數(shù)據(jù)自動化采集流程進行逐步應(yīng)對。

2 轉(zhuǎn)爐鐵水重量數(shù)據(jù)自動采集處理系統(tǒng)架構(gòu)探討

(1)系統(tǒng)架構(gòu)研究。轉(zhuǎn)爐鐵水重量數(shù)據(jù)自動處理系統(tǒng)主動結(jié)合爐前裝料動機與吊車綜合調(diào)控標準進行逐步開發(fā)、設(shè)計,有關(guān)無線接收裝置與轉(zhuǎn)爐計算機調(diào)試工具之間的交流功效逐漸沿著必要節(jié)點位置轉(zhuǎn)換。不同設(shè)備架構(gòu)全程應(yīng)用PLC、HMI進行現(xiàn)場設(shè)備條件與調(diào)試工藝參數(shù)優(yōu)化、匹配,保證細致工序下的監(jiān)督實效,穩(wěn)定后期邏輯運算與回路調(diào)節(jié)質(zhì)量的跨越性潛質(zhì)。有關(guān)必要事故隱患的警告信號與數(shù)據(jù)歸控動作必須及時響應(yīng),為后期創(chuàng)新報備材料的完善奠定適應(yīng)基礎(chǔ),同期電氣以及儀表控制工作要處理優(yōu)良,包括不同節(jié)點電機、電動閥的交互式協(xié)調(diào)價值。至于儀表調(diào)試范圍主要圍繞特定生產(chǎn)工藝以及溫度壓力進行同步匹配,進而避免任何階段隱患的過度干擾現(xiàn)象,為后期系統(tǒng)架構(gòu)疏導(dǎo)灌輸轉(zhuǎn)變活性因子。

(2)電氣設(shè)備以及技術(shù)支撐特征探討。轉(zhuǎn)爐鐵水重量數(shù)據(jù)應(yīng)用工作主要聯(lián)合接近開關(guān)設(shè)置與數(shù)據(jù)自動化調(diào)控標準進行同期布置,具體細化流程如下:

鞍鋼總廠在布置爐裝料架構(gòu)活動中,為全面穩(wěn)定PLC科學判斷潛質(zhì),結(jié)合吊車維修能力與轉(zhuǎn)爐中心線對稱布置條件進行最近距離的開關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)置;之后單位吊車上要匹配靈敏感應(yīng)裝置,保證裝設(shè)高度與相對應(yīng)的開關(guān)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定在一致狀態(tài)。當兩個吊車感應(yīng)設(shè)備產(chǎn)生相互作用時,轉(zhuǎn)爐中心PLC會利用兌鐵位置排查技術(shù)進行綜合審核、認證,確保相應(yīng)工序的延展績效。

另外,在轉(zhuǎn)爐鐵水重量數(shù)據(jù)自動收集流程中,關(guān)于調(diào)試工序還包含以下技術(shù)要點:首先,吊運鐵水罐的吊車電子稱經(jīng)過無線發(fā)射裝置調(diào)試之后,有關(guān)稱重信號傳送與無線接收裝置的協(xié)調(diào)作用,會借助PLC實施中心擴散;處于制備工序的吊車需要及時停留在爐前兌鐵位置,轉(zhuǎn)爐PLC在接收必要狀態(tài)信號流程中按照常規(guī)要領(lǐng)會持續(xù)一段時間;此時在100ms采樣周期影響下,實際無線接收裝置的鐵水罐稱重信號會被自動讀取,操作終端為對此進行適當處理;疏導(dǎo)流程中一旦說鐵水罐測量值超過既定標準,涉及必要的通訊數(shù)據(jù)規(guī)范位置將得到科學規(guī)整;直到兌鐵工作處理期間,當鐵水罐的實際稱量數(shù)值低于設(shè)定標準,系統(tǒng)會按照實際情況自動實施最小值判斷,后期相關(guān)演算數(shù)值也要按照調(diào)整標準進行同步轉(zhuǎn)換;后期操作終端會結(jié)合鐵水罐序列號、重罐數(shù)據(jù)以及空罐特征進行科學信息匹配,同時穩(wěn)固計算結(jié)果質(zhì)量,確保相關(guān)數(shù)據(jù)采集工作能夠順利完成。

(3)方案應(yīng)用效果分析。轉(zhuǎn)爐鐵水重量數(shù)據(jù)在實施自動化采集流程中根據(jù)系統(tǒng)應(yīng)用績效進行科學匹配,涉及細化的數(shù)據(jù)采集與計算工作已經(jīng)得到相互協(xié)調(diào),過程中人員工作壓力得到必要釋放,轉(zhuǎn)爐鐵水重量數(shù)據(jù)的誤差效應(yīng)基本穩(wěn)定在零狀態(tài);在貫徹轉(zhuǎn)爐鐵水數(shù)據(jù)采集目標中,有關(guān)節(jié)點存儲周期效應(yīng)基本減縮至1秒空間以內(nèi);轉(zhuǎn)爐煉鋼內(nèi)部終點碳與溫度命中效率分別會提升至百分至十五。

(4)樣品篩選與分析。研究流程中根據(jù)硅錳合金樣品進行相關(guān)實驗設(shè)計,有關(guān)試樣消解措施主要依靠工作參數(shù)優(yōu)化標準動力進行逐步應(yīng)對,實際測量值與分析結(jié)果基本能夠達到技術(shù)規(guī)范要求。按照必要結(jié)果規(guī)范動機觀察,特定實驗流程之下的測量結(jié)果與光度法之間存在顯著性差異,規(guī)劃方法之間的測定值已經(jīng)基本穩(wěn)固在國家公允差值區(qū)域內(nèi)部,整體應(yīng)用潛力勢必長期擴散。

3 結(jié)語

經(jīng)過上述科學研究手段布置,涉及特定材質(zhì)與元素搭接手段基本穩(wěn)固在相對水平線上,必要規(guī)范方式下的回收效率也已經(jīng)處于9成以上,完全滿足眾多分散元素的搭接標準。此類方式實施起來相對比較簡易、快速,充分發(fā)揮了全譜直讀等離子體光譜儀綜合測定優(yōu)勢標準,后期調(diào)試精度和密切定位也達到深入動機需求。總之,這部分數(shù)據(jù)處理功能與系統(tǒng)協(xié)調(diào)效應(yīng)將長期延續(xù),為后期必要產(chǎn)業(yè)長期可持續(xù)發(fā)展標準積淀適應(yīng)實力。

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