周少玲,許乃媛,侯亞琴,李貴海,于振
(1.國網(wǎng)山東省電力公司電力科學(xué)研究院,濟(jì)南250003;2.國網(wǎng)山東省電力公司,濟(jì)南250001;3.山東中實(shí)易通集團(tuán)有限公司,濟(jì)南250003;4.國網(wǎng)山東省電力公司濟(jì)南供電公司,濟(jì)南250012)
山東在線化學(xué)儀表運(yùn)行狀況分析及改進(jìn)
周少玲1,許乃媛2,侯亞琴3,李貴海3,于振4
(1.國網(wǎng)山東省電力公司電力科學(xué)研究院,濟(jì)南250003;2.國網(wǎng)山東省電力公司,濟(jì)南250001;3.山東中實(shí)易通集團(tuán)有限公司,濟(jì)南250003;4.國網(wǎng)山東省電力公司濟(jì)南供電公司,濟(jì)南250012)
通過山東在線化學(xué)儀表的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及在線硅表的統(tǒng)檢工作,分析在線儀表存在的問題,并附以典型案例分析。針對(duì)存在的問題,提出建議和改進(jìn)措施,為以后提高在線化學(xué)儀表的準(zhǔn)確性提供借鑒。
在線化學(xué)儀表;運(yùn)行狀況;改進(jìn)途徑
電廠在線化學(xué)儀表在電廠水質(zhì)監(jiān)督方面起到重要作用,采用在線化學(xué)儀表跟蹤水、汽質(zhì)量變化情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除與化學(xué)指標(biāo)有關(guān)的設(shè)備隱患,防止事故的發(fā)生,保障發(fā)電機(jī)組安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
在線化學(xué)儀表的準(zhǔn)確性備受關(guān)注。DL/T 677—1999《火力發(fā)電廠在線工業(yè)化學(xué)儀表檢驗(yàn)規(guī)程》[1]只能檢驗(yàn)儀表在標(biāo)準(zhǔn)溶液中的基本誤差和二次儀表的性能,忽略了在線儀表在純水介質(zhì)中許多干擾因素的影響,導(dǎo)致按舊標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)準(zhǔn)確的儀表,在實(shí)際測(cè)量中誤差(即工作誤差)卻很大,嚴(yán)重影響運(yùn)行控制和化學(xué)監(jiān)督,導(dǎo)致水汽系統(tǒng)汽水品質(zhì)的控制出現(xiàn)較大偏差,這也是許多電廠水汽品質(zhì)“準(zhǔn)確率很高”,卻仍然出現(xiàn)嚴(yán)重的腐蝕、結(jié)垢和積鹽等問題的主要原因[2]。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,在線化學(xué)儀表檢驗(yàn)方法推出了新標(biāo)準(zhǔn)DL/T 677—2009《發(fā)電廠在線化學(xué)儀表檢驗(yàn)規(guī)程》,充分考慮了儀表所處的純水介質(zhì)影響,能夠檢驗(yàn)儀表的工作誤差,確保在線化學(xué)儀表的準(zhǔn)確性[3]。國網(wǎng)山東省電力公司電力科學(xué)研究院(以下簡(jiǎn)稱山東電科院)依據(jù)該標(biāo)準(zhǔn),運(yùn)用移動(dòng)式在線化學(xué)儀表檢驗(yàn)裝置,首次完成山東8個(gè)電廠326臺(tái)在線化學(xué)儀表的檢驗(yàn),結(jié)果見表1、表2,完成14個(gè)電廠67臺(tái)在線硅表的二氧化硅統(tǒng)檢工作,結(jié)果見表4、表5。
表1 2013年山東在線化學(xué)儀表檢驗(yàn)臺(tái)數(shù)統(tǒng)計(jì)
通過對(duì)8個(gè)電廠326臺(tái)在線pH表、pNa表、電導(dǎo)率表、溶氧表現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn),結(jié)果顯示各電廠儀表配備率、投入率高,但是準(zhǔn)確率較低,被檢電廠儀表準(zhǔn)確率平均在58.6%,電導(dǎo)率表準(zhǔn)確率61.4%,pH表準(zhǔn)確率57.7%,pNa表準(zhǔn)確率43.8%。有的電廠儀表誤差很大,總體準(zhǔn)確率僅為8.3%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足化學(xué)監(jiān)督和控制的要求。
表2 2013年山東省在線化學(xué)儀表檢驗(yàn)準(zhǔn)確率統(tǒng)計(jì)
通過8個(gè)電廠在線化學(xué)儀表檢驗(yàn),結(jié)果表明在線化學(xué)儀表的維護(hù)工作很重要,準(zhǔn)確性高的儀表其維護(hù)工作做得很好,反之,即使是同一個(gè)電廠、同一品牌的儀表,由于儀表維護(hù)不到位,儀表數(shù)據(jù)顯示誤差很大。
2.1 水樣流路
某電廠3號(hào)、4號(hào)機(jī)組整體水樣流量控制不穩(wěn)定,水樣流量時(shí)大時(shí)小,有的儀表流路中無水樣,如4號(hào)再熱出口電極池內(nèi)無水樣流動(dòng),而電導(dǎo)率表仍然顯示電導(dǎo)率值為0.193 μS/cm,它不能真正反映水質(zhì)電導(dǎo)率,失去了在線化學(xué)儀表檢測(cè)的必要性。所以在機(jī)組運(yùn)行過程中,應(yīng)加強(qiáng)機(jī)組在線儀表流量監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)儀表流量異常時(shí),及時(shí)調(diào)整樣水流量,保證流量滿足儀表正常運(yùn)行要求。
2.2 電極維護(hù)與清洗
隨著機(jī)組參數(shù)的提高,水質(zhì)質(zhì)量要求越來越高,水汽中雜質(zhì)離子含量越來越少,儀表檢測(cè)工作中不但要求儀表本身質(zhì)量可靠,而且要求檢測(cè)的水樣有代表性。由于機(jī)組運(yùn)行過程中啟動(dòng)頻繁,水樣流路及電極杯內(nèi)的污泥、鐵屑造成水樣污染,導(dǎo)致儀表檢測(cè)的數(shù)據(jù)不能代表當(dāng)時(shí)水汽質(zhì)量品質(zhì),儀表測(cè)定誤差增大。某廠在線儀表電極取出后,發(fā)現(xiàn)2號(hào)機(jī)組軸承冷卻水在線電導(dǎo)率表電極表面附著一層黑色物質(zhì);3號(hào)閉式冷卻水電極杯及電極表面含有油污,1號(hào)機(jī)組省煤器入口pH表玻璃電極表面附著一層黃色物質(zhì)等等,導(dǎo)致在線儀表測(cè)定誤差增大。其中1號(hào)機(jī)組省煤器入口pH表經(jīng)處理后,儀表顯示數(shù)據(jù)接近標(biāo)準(zhǔn)表數(shù)據(jù),如表3所示。
表3 電極及電極杯清洗前后pH比較
2.3 電極更換問題
有的電廠更換新的pH電極、pNa電極時(shí),未經(jīng)浸泡和處理,直接投入在線運(yùn)行。由于玻璃電極在活化后測(cè)試數(shù)據(jù)才準(zhǔn)確,未經(jīng)浸泡和活化處理的電極投入運(yùn)行不可避免地帶來測(cè)量誤差。
pH表定位時(shí),儀表校驗(yàn)人員用pH=6.86的緩沖溶液定位后,未用除鹽水充分沖洗電極杯及電極,而直接用pH=9.2的緩沖溶液定位,由于緩沖溶液具有緩沖作用,兩種緩沖溶液在更換過程中易產(chǎn)生交叉污染,造成儀表定位時(shí)不準(zhǔn)確,因而產(chǎn)生儀表示值誤差。
更換pNa電極時(shí),儀表人員將電極在氫氟酸中微微搖動(dòng),清洗后未用水沖洗直接用pNa定位液定位,導(dǎo)致樣品測(cè)定數(shù)據(jù)偏低,3號(hào)過熱蒸汽鈉離子質(zhì)量濃度標(biāo)準(zhǔn)值為2.83 μg/L,而實(shí)測(cè)值為1.86 μg/L,誤差為-9.6%。其原因是pNa電極玻璃膜中含有鈉元素成分,它被氫氟酸清洗后,沾附在玻璃膜表面的鈉離子濃度較高,如果不及時(shí)用水沖洗,它易污染鈉離子定位液,造成儀表顯示值錯(cuò)誤,不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化情況。該廠5號(hào)機(jī)組大修時(shí)汽輪機(jī)葉片積鹽嚴(yán)重,不排除在線化學(xué)儀表測(cè)量不準(zhǔn)確是引起該問題的重要原因之一。
2.4 水樣溫度
電位式儀表的測(cè)定數(shù)值受溫度影響,在線化學(xué)儀表在檢測(cè)過程中涉及到溫度補(bǔ)償難題,如果水樣冷卻效果不好,水樣溫度較高,儀表的溫度補(bǔ)償難度較大,影響儀表測(cè)定的準(zhǔn)確性。某廠3號(hào)機(jī)組由于水汽冷卻裝置損壞,水樣溫度在60℃左右,盡管采用了進(jìn)口儀表,經(jīng)檢驗(yàn)3號(hào)機(jī)組電導(dǎo)率表、pH表準(zhǔn)確率幾乎為0,對(duì)化學(xué)監(jiān)督工作起到誤導(dǎo)作用,潛在設(shè)備積鹽、腐蝕危害,導(dǎo)致爆管事故發(fā)生。
2013年11月,某廠1號(hào)機(jī)組水壓試驗(yàn)時(shí),水冷壁管段因腐蝕發(fā)生泄漏,經(jīng)分析該腐蝕呈潰瘍狀,腐蝕產(chǎn)物表面為紅褐色、內(nèi)部為黑褐色,原因是介質(zhì)流動(dòng)速度較慢使得介質(zhì)中的鹽分富集,發(fā)生電化學(xué)腐蝕造成管子泄漏。
為了查找原因,對(duì)該廠在線化學(xué)儀表進(jìn)行檢驗(yàn),本廠兩臺(tái)機(jī)組24臺(tái)儀表總體準(zhǔn)確率為8.3%,水汽監(jiān)督幾乎處于失控狀態(tài),危害機(jī)組的安全運(yùn)行。
1)關(guān)口表質(zhì)量差。該廠在線pH表準(zhǔn)確率為0。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12145—2008《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》[4]要求給水pH值控制在8.8~9.3,由于該廠在線pH表測(cè)量值低于實(shí)際值,導(dǎo)致給水實(shí)際pH值經(jīng)常超過9.5,不但造成汽輪機(jī)葉片積鹽、結(jié)垢,而且易導(dǎo)致水冷壁管發(fā)生堿性腐蝕甚至爆管事故,影響機(jī)組的安全運(yùn)行。
2)水樣冷卻效果差。樣品溫度大多數(shù)在30℃以上,影響了在線儀表測(cè)定值的準(zhǔn)確性。建議改進(jìn)水汽冷卻裝置,提高冷卻效果。
3)儀表流路污染嚴(yán)重。機(jī)組啟動(dòng)時(shí),水汽樣品中雜質(zhì)含量、鐵含量高,1號(hào)機(jī)組在線化學(xué)儀表流路較臟,流量計(jì)嚴(yán)重污染,既無法有效地控制流量,又影響在線儀表的準(zhǔn)確性和使用壽命。建議在儀表水樣入口處加裝過濾器;機(jī)組啟動(dòng)頻繁時(shí),過濾器能夠很好地保護(hù)儀表,為儀表的準(zhǔn)確性提供良好的條件;加強(qiáng)儀表流路和電極杯的清理工作,避免電極因污染和鈍化造成儀表測(cè)定數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。
二氧化硅含量是電廠水汽指標(biāo)的一個(gè)重要參數(shù),在線硅表是監(jiān)控水汽中二氧化硅含量的重要手段,DL/T 677—2009《發(fā)電廠在線化學(xué)儀表檢驗(yàn)規(guī)程》包含了5類化學(xué)儀表(pH表、pNa表、電導(dǎo)率表、溶氧表、硅表)。其中前4類儀表屬于電位式儀表,可運(yùn)用移動(dòng)式在線化學(xué)儀表檢驗(yàn)裝置完成在線檢驗(yàn)。在線硅表不同于上述4類儀表,它涉及到標(biāo)準(zhǔn)溶液的顯色反應(yīng)。由于各廠配制標(biāo)準(zhǔn)溶液的水平參差不齊及各廠爐水在線硅表抗磷酸鹽干擾能力不同,造成在線硅表測(cè)定值存在偏差。為提高各廠技術(shù)水平,山東電科院在山東各電廠開展在線硅表的統(tǒng)檢工作,14個(gè)電廠提交了統(tǒng)檢報(bào)告。本次統(tǒng)檢共有4種樣品,由山東電科院統(tǒng)一組織樣品制備、分裝及均勻性、穩(wěn)定性檢驗(yàn),編寫作業(yè)指導(dǎo)書、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)處理和質(zhì)量評(píng)估程序,對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確性進(jìn)行評(píng)估。
4.1 樣品說明
本次統(tǒng)檢的4種樣品,1號(hào)樣品為二氧化硅標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)(不含磷酸鹽),2號(hào)樣品為添加磷酸鹽的二氧化硅標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì);樣品1號(hào)、2號(hào)需按照作業(yè)指導(dǎo)書要求稀釋后在同一臺(tái)在線硅表上檢測(cè),主要是查看各廠稀釋標(biāo)準(zhǔn)溶液水平和儀表測(cè)定的準(zhǔn)確性;2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)3種樣品主要查看含有爐水的電廠其硅表抗磷酸鹽干擾能力。
4.2 統(tǒng)計(jì)和結(jié)果評(píng)價(jià)
4.2.1 1號(hào)樣品
1號(hào)樣品統(tǒng)計(jì)采用各廠檢測(cè)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)樣品值相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差
式中:x為電廠檢測(cè)結(jié)果;X為標(biāo)準(zhǔn)值;Z為相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差。
5) 遠(yuǎn)程維護(hù):當(dāng)需要對(duì)變電站防誤數(shù)據(jù)進(jìn)行維護(hù)時(shí),無需在變電站進(jìn)行維護(hù),調(diào)控中心工作站可實(shí)現(xiàn)對(duì)五防系統(tǒng)內(nèi)任一變電站防誤數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程維護(hù)工作,避免維護(hù)滯后性,降低數(shù)據(jù)更新備份工作量。
評(píng)價(jià)原則:
|Z|≤10%,為滿意結(jié)果;10%<|Z|<20%,為可疑結(jié)果;|Z|≥20%,為不滿意結(jié)果。
4.2.2 2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)樣品
這3個(gè)樣品是對(duì)針對(duì)含有爐水的電廠,統(tǒng)計(jì)采用引用誤差
式中:x為電廠檢測(cè)結(jié)果;X為標(biāo)準(zhǔn)值;M為量程范圍最大值,爐水硅表取值1 000。
評(píng)價(jià)原則:|M|≤1%,為滿意;|M|>1%,為不滿意。
4.3 統(tǒng)計(jì)處理結(jié)果
4.3.1 1號(hào)樣品統(tǒng)檢情況
本次統(tǒng)檢共提交了67臺(tái)硅表的測(cè)試結(jié)果,數(shù)據(jù)如表4及圖1所示,樣品標(biāo)準(zhǔn)值為18.6 μg/L。
可以看出,67臺(tái)硅表除1臺(tái)硅表測(cè)定值離群外,各電廠的測(cè)試水平比較接近。測(cè)定值為滿意結(jié)果的硅表共27臺(tái)占40.3%,可疑結(jié)果的硅表共18臺(tái)占26.9%,不滿意結(jié)果的硅表共22臺(tái)占32.8%。
表4 1號(hào)樣品檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)
圖1 1號(hào)樣品測(cè)定結(jié)果分布
出現(xiàn)離群或可疑結(jié)果原因分析。試驗(yàn)過程中器皿不干凈,樣品被污染。二氧化硅標(biāo)準(zhǔn)溶液堿性較強(qiáng),腐蝕玻璃移液管,用玻璃移液管移取二氧化硅標(biāo)準(zhǔn)溶液時(shí),溶液被污染導(dǎo)致測(cè)定值偏離標(biāo)準(zhǔn)值,所以在二氧化硅測(cè)定過程中避免接觸玻璃器皿;環(huán)境污染,有的電廠在線硅表反應(yīng)池表面附有塵土,由于塵土的主要成分是二氧化硅,造成數(shù)據(jù)偏高;儀表本身問題,廠家提供的反應(yīng)試劑及執(zhí)行程序欠佳,導(dǎo)致硅表測(cè)定數(shù)據(jù)偏離真值。
技術(shù)建議。試驗(yàn)中所用器皿應(yīng)干凈,尤其初次使用的塑料試劑瓶及移液管應(yīng)經(jīng)鹽酸、氫氟酸充分洗滌后,再用高純水反復(fù)沖洗干凈待用;嚴(yán)禁用玻璃移液管移出堿性二氧化硅標(biāo)準(zhǔn)溶液,應(yīng)用塑料移液管;儀表校驗(yàn)過程中應(yīng)保持儀表周圍無灰塵;使用質(zhì)量可靠的儀表。
4.3.2 硅表抗磷酸鹽干擾能力
2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)3個(gè)樣品針對(duì)含有爐水的11個(gè)電廠27臺(tái)硅表,主要考查爐水硅表抗磷酸鹽干擾能力,從統(tǒng)計(jì)結(jié)果來看,抗磷酸鹽干擾能力結(jié)果為滿意的硅表共12臺(tái)占44.4%,不滿意的共15臺(tái)占55.6%。
表5 2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)3種樣品檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)
硅表抗磷酸鹽干擾不滿意原因。硅表所用的試劑配方問題,如某電廠爐水在線硅表測(cè)定值不穩(wěn)定、指示偏大,且無規(guī)律,多次用二氧化硅標(biāo)準(zhǔn)溶液校正時(shí),在線硅表測(cè)定值與標(biāo)準(zhǔn)溶液值吻合,未發(fā)現(xiàn)儀表顯示數(shù)據(jù)異常。但是用在線硅表測(cè)定模擬的爐水樣品時(shí),甲站爐水硅表測(cè)定值偏離了真值,且隨著磷酸根含量增加,硅表測(cè)定值誤差越大,如表6所示。
表6 爐水在線硅表值隨爐水磷酸根含量變化μg/L
由此可見,該廠甲站爐水硅表抗磷酸鹽干擾能力差。通過試驗(yàn),采取措施,更換了甲站爐水硅表試劑配方,改進(jìn)后甲站爐水硅表測(cè)定值正常,一般維持在50~70 μg/L范圍,且無較大波動(dòng),與二氧化硅標(biāo)準(zhǔn)值及化學(xué)試驗(yàn)班手工校對(duì)值吻合。
通過山東326臺(tái)在線化學(xué)儀表的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及67臺(tái)在線硅表統(tǒng)檢分析,指出了山東電廠儀表普遍存在的問題。應(yīng)該加強(qiáng)儀表的維護(hù)工作,保持水樣流量穩(wěn)定,流路干凈,提高水樣冷卻效果,儀表定位過程中應(yīng)注意標(biāo)準(zhǔn)溶液的準(zhǔn)確性及避免交叉污染,確保在線化學(xué)儀表的準(zhǔn)確性,才能更好地發(fā)揮儀表在化學(xué)監(jiān)督中的作用。
本次在線硅表統(tǒng)檢樣品采用硅標(biāo)準(zhǔn)溶液和模擬爐水水樣,采用相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差和引用誤差進(jìn)行評(píng)價(jià),從統(tǒng)檢結(jié)果來看,山東電廠整體在線硅表水平較好,但是爐水在線硅表抗磷酸鹽干擾能力不可忽視,對(duì)爐水硅表有問題的電廠應(yīng)積極查找原因,采取措施進(jìn)行糾正。
[1]DL/T 677—1999火力發(fā)電廠在線工業(yè)化學(xué)儀表檢驗(yàn)規(guī)程[S].
[2]曹杰玉,劉瑋,宋敬霞.提高水汽系統(tǒng)化學(xué)監(jiān)督與在線化學(xué)儀表可靠性的研究[J].中國電力,2008,41(3):62-64.
[3]曹杰玉,宋敬霞.火電廠水汽化學(xué)監(jiān)督的技術(shù)關(guān)鍵及其對(duì)節(jié)能降耗的影響[J].中國電力,2011,44(7):61-64.
[4]GB/T 12145—2008火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量[S].
Operation Analysis and Improvements on On-line Chemical Instruments in Shandong
ZHOU Shaoling1,XU Naiyuan2,HOU Yaqin3,LI Guihai3,YU Zhen4
(1.State Grid Shandong Electric Power Research Institute,Jinan 250003,China;2.State Grid Shandong Electric Power Company,Jinan 250001,China; 3.Shandong Zhongshi Yitong CO.,Ltd.,Jinan 250003,China; 4.State Grid Jinan Power Supply Company,Jinan 250012,China)
Problems of on-line chemical instruments are analyzed by on-site testing and uniform inspection of on-line silicon meters,with the combination of typical case analysis.With the problems in view,suggestions on improvement are proposed,which are believed to lay the foundations for precise analysis of on-line chemical instruments.
on-line chemical instrument;operation status;improvements
TM621
A
1007-9904(2015)08-0008-05
2015-06-30
周少玲(1964),女,高級(jí)工程師,主要從事電廠化學(xué)分析及在線儀表校驗(yàn)工作。