小洪河渠道倒虹吸金屬結構電氣安裝施工技術

程小娜/中國葛洲壩集團第五工程有限公司

小洪河渠道倒虹吸金屬結構電氣安裝施工技術

程小娜/中國葛洲壩集團第五工程有限公司

隨著中國經濟的高速發(fā)展，中國施工行業(yè)也快速發(fā)展起來，而建筑中的電氣安裝關系到整個工程的質量，越來越受重視，本人根據幾年現場實際操作的基本知識，結合實際施工簡單介紹南水北調中線工程小洪河渠道倒虹吸金屬結構電氣安裝的施工方法和技術措施。

電氣安裝；南水北調；施工方法；技術措施

1.工程概述

南水北調中線一期工程總干渠禹州長葛段位于河南省禹州市及長葛市境內，禹州長葛段第八標段“禹長—8”位于長葛市境內，全長為10.35km。標段內共有各類建筑物20座，其中河渠交叉僅1座為小洪河渠道倒虹吸，其工程包含了金屬結構及電氣安裝。小洪河渠道倒虹吸進口閘設檢修閘門，采用疊梁式鋼閘門，起吊設備為電動葫蘆；出口節(jié)制閘工作閘為弧形鋼閘門，液壓啟閉機控制，檢修閘門采用疊梁式閘門，起吊設備為電動葫蘆。

2.施工準備

施工前首先對構件及設備進行驗收，對數量、技術資料和外觀質量進行核對、檢查和驗收。其次施工人員進行技術、質量和安全交底，確定方案、方法、程序和技術、質量要求及安全事項。最后現場施工人員提前做好將一期埋件清理保證表面清潔；測量人員根據基準控制點放樣安裝控制點，技術人員進行核對，確認無誤后進行構件安裝。

3.金屬結構安裝施工

3.1 結構件組裝及焊接

鋼構件進行零、部件的檢驗合格后投入組裝。連接表面及沿焊縫范圍應清除干凈。首次使用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定。應經檢查合格后，方能施焊，并作好記錄。焊工持上崗證，按焊接工藝完成焊接，能隨時自控構件制造和鋼結構安裝的變形，便于安裝。焊接材料專人保管，按規(guī)定的技術要求進行烘焙，確保工藝要求。施焊前，焊工自檢，焊接完畢及時清理，自檢合格后，旁邊打焊工號鋼印。

3.2 軌道及底坎構件安裝

閘門底坎、軌道一期混凝土表面進行鑿毛處理并清理干凈。底坎吊裝使用15t自卸汽車拉運，25t吊車吊裝至底坎二期槽內。吊裝時注意防止碰撞，影響構件質量。軌道吊裝在閘室頂板部位放置滑輪，鋼絲繩將軌道焊接件吊裝到位，底坎焊接件粗裝完成后利用二期的連接螺桿及千斤頂進行微調，調整后利用鋼絲線、水準儀及水平靠尺再次進行確定，最后利用全站儀進行最后的測量。

3.3 平面閘門安裝

閘門安裝時檢修門在門槽頂部，閘門座在鎖定梁上進行拼裝，門葉按編號采用立式逐節(jié)吊裝，整體調整，檢查控制尺寸合格后，進行臨時加固和定位焊，然后采用偶數焊工同時對稱施焊，并在施焊過程中隨時檢測觀察閘門情況，及時調整。定輪裝置、主、反滑塊裝置安裝，精度滿足招標文件及圖紙的要求，保證裝置轉動自如。

3.4 門槽埋件安裝

門槽埋件安裝分底檻埋件安裝、側軌埋件安裝、鉸座基礎螺栓及鉸座安裝、支臂與支座聯接安裝、弧形閘門門葉的安裝、門葉與支臂聯接。

底檻埋件安裝時吊至弧形閘門底檻槽內，吊裝后在留置的插筋或聯接圓鋼、螺栓上進行調整，底檻安裝時制作托架，并在托架上調整。采用重錘吊線的方法，通過放樣控制線、樣點進行門槽埋件第一節(jié)的安裝，利用花籃螺栓調整。軌道埋件安裝調整后，調整螺栓與錨筋或錨板焊牢。鉸座基礎螺栓、及鉸座安裝時制作基礎螺栓架，其上按螺栓位置布孔，保證鉸座基礎螺栓安裝中心的準確?；￠T鉸座采用整體吊裝法便于鉸座、支臂吊裝和調整，在鉸座安裝位置頂部設吊點、底部設操作平臺。支臂與支座聯接安裝采用單片運入，用吊環(huán)整體吊裝，臨時螺栓臨時固定，裝配整體測量合格后，聯接永久螺栓和焊接焊縫。弧形閘門門葉采用立式拼裝。吊裝前預埋型鋼支撐，用型鋼支撐、拉桿等穩(wěn)固門葉。吊裝后，檢查整體尺寸合格，進行螺栓聯接或焊接。門葉自下而上進行吊裝，使門葉底部緩慢放在底節(jié)門葉上，調整好位置將邊梁連接板裝好，面板背部安裝支撐及拉桿，調整兩端與門槽距離。當門葉構件均已安裝到位后，開始進行門葉的有序均衡施焊。

4.電氣安裝施工技術

4.1 液壓啟閉機安裝

液壓啟閉機包括油缸總成、液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及管道等，電氣安裝技術按施工圖紙和技術文件的要求進行，保證基礎建筑物穩(wěn)固安全，全部電氣設備可靠接地。

4.1.1 液壓啟閉機安裝工藝流程見《液壓啟閉機安裝工藝流程圖》。安裝前首先熟悉圖紙及工作原理圖和使用說明書，對照裝箱清單，清理檢查各零部件數量及外觀。其次準備所需工器具，如高壓液壓泵、氬弧焊機、彎管機等測量器具并校驗合格。再次對油缸總成進行外觀檢查，并進行必要的解體檢查。

4.1.2 液壓啟閉機安裝主要工藝措施說明

啟閉機的安裝前按基礎布置圖設置測量控制點、線，按控制點線及圖紙要求安裝，驗收合格后進行二期混凝土回填，混凝土達到強度后復測。液壓啟閉機機架、推力座與其二期埋件同時調整安裝，安裝時二期埋件底部用托架或直接就位在插筋上調整、加固。油缸總成起吊時固定吊頭，以防滑出。油箱、泵站、電機安裝時按圖紙要求調整好里程、樁號、高程、相對位置，以滿足裝配要求。油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設備正確就位，所有的管夾安裝完好后，進行配管。配管完成后拆下管路，拆前做標記，拆下后封堵與泵站、油缸、閥組等相連接的管口或接頭，防止污染。然后焊接管接頭或法蘭。最后清除管路的氧化皮、焊渣、毛刺、雜質后并對管路進行酸洗、中和、干燥處理。管路安裝時將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組等連接，完成安裝，固定牢固合理，減少振動。之后做電氣系統(tǒng)安裝、調試。最后與閘門聯接，液壓啟閉機試運轉后將活塞桿與閘門吊耳連接。

液壓啟閉機安裝工藝流程圖

4.1.3液壓啟閉機試運轉

運轉前清理門槽內雜物，檢查泵站機架是否牢靠，檢查地腳螺栓是否有松動，調試電器回路中單個元件和設備。起動液壓泵站前將溢流閥全部打開，油泵空轉30～40min，油泵不得有異常現象。整定好各溢流閥的溢流壓力?；钊麠U不與閘門連接，全行程往復動作三次，排除空氣，檢驗泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性和油缸有無爬行現象。上述試驗完成后，進行聯門，動控制操作升降閘門，檢驗緩沖裝置減速情況和閘門有無卡阻現象。手動操作閘門啟、閉全程合格后，進行閘門自動操作試驗，進行啟門和閉門工況的全行程往復動作試驗三次，整定和調整好閘門高度顯示儀、行程限位開關及電、液元件的設定值，檢測電動機的電流、電壓和油壓的數據及全行程啟、閉的運行時間。閘門在動水情況下，進行閘門和液壓啟閉機的功能性試驗和檢查，檢查水封的漏水量和閘門在升降過程中有無振動；檢測電動機的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運行時間。

4.2 固定卷揚機安裝

固定卷揚機安裝工藝流程見《固定卷揚機安裝工藝流程圖》。

安裝前對照設計圖紙及裝箱清單，清理檢查各零部件數量及外觀，并檢查構件編號是否正確及是否符合有質量要求。準備所需工器具，接通施工電源，測量器具經有關部門校驗合格。啟閉機減速箱、卷筒、電控柜等的機座二期埋件安裝前按基礎布置圖設置控制點、線。

固定卷揚機安裝工藝：機座安裝根據實際情況與二期埋件一起安裝，調試。減速器安裝前進行清洗檢查，潤滑油的油位與油標尺的刻度相符。減速器轉動靈活，其油封和結合面處不得漏油。完成后，進行減速器、卷筒、制動器等的安裝。起吊中心線找正，啟閉機安裝后，其縱橫向中心線偏差不超過±2mm。電氣系統(tǒng)調試合格具備運行條件后，轉動卷筒，纏繞鋼絲繩。鋼絲繩安裝前清洗干凈并按規(guī)定涂抹防腐油脂。在纏繞過程中不允許發(fā)生硬彎、扭結、砸扁平等有損鋼絲繩強度和壽命的情況。鋼絲繩的固定螺釘安裝齊全，并有防松裝置。固定卷揚機的正式運轉前在啟閉機不與閘門連接的情況下進行空載運行試驗?？蛰d試驗時，調整各電氣、機械部分控制裝置，觀查各構件動作的正確、準確性。卷揚機聯門后，在門槽內進行聯門后的啟閉試驗，檢查記錄各機構運行情況。

固定卷揚機安裝工藝流程圖

4.3 電動葫蘆安裝

4.3.1 安裝工藝流程見《電動葫蘆安裝工藝流程圖》。

電動葫蘆安裝工藝流程圖

4.3.2 安裝前首先對照設計圖紙及裝箱清單，清理檢查各零部件數量及外觀，并檢查構件編號是否正確及是否符合有關標準規(guī)定的質量要求，然后準備所需工器具，接通施工電源，測量器具經有關部門校驗合格。

4.3.3 電動葫蘆軌道安裝

軌道安裝前，對鋼軌的形狀尺寸進行檢查，發(fā)現有超值彎曲、扭曲等變形時，進行矯正，檢查合格后安裝。吊裝軌道前測量和標定軌道的安裝基準線。軌道實際中心線與安裝基準線的水平位置偏差，當跨度小于或等于10m時，不超過2mm；當跨度大于10m時，不超過3mm。軌道底面的縱向傾斜度不大于1/1000，每2m測一點，在全行程上最高點與最低點之差不大于10mm。接頭用聯接板聯接時，兩軌道接頭處左、右偏移和軌面高低差均不大于1mm，接頭間隙不大于2mm。伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為±1mm。安裝符合要求后，全面復查各螺栓的緊固情況。兩端的車擋在吊裝電動葫蘆前裝妥，同跨同端的兩車擋與緩沖器接觸良好，有偏差時進行調整。

4.3.4 電動葫蘆安裝

電動葫蘆根據出廠供貨情況，可整體吊裝，也可分體吊裝。用汽車吊吊裝時，用倒鏈配合就位，使行走輪就位在軌道上。按說明書進行機械、電器的調整。

4.3.5 電動葫蘆的試運轉

電動葫蘆安裝完畢，對其安裝質量進行整體驗收，合格后進行空載試驗并對各轉動機構進行檢查。做到動作正確可靠、運行平穩(wěn)、無沖擊和其它異?，F象。并做好檢測記錄。然后按招標文件及DL/5019規(guī)范的規(guī)定，對電動葫蘆進行靜荷載試驗，以檢驗電動葫蘆的機械和金屬結構的承載能力，試驗荷載依次采用額定荷載的70％、100％和125％，采用試驗吊籠及配重加重，試驗程序按試驗大綱和有關規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。試驗時主鉤加載后，歷時不少于10min，檢查電動葫蘆性能達到設計要求，鋼結構件主要焊縫、連接螺栓及傳動機構均無異常現象。試驗重復三次并做好檢測記錄。最后對電動葫蘆進行動荷載試驗，以檢驗各機構的工作性能及電動葫蘆的動態(tài)剛度。試驗荷載依次采用額定荷載的100％和110％，采用試驗吊籠及配重加重。各機構動作靈活，工作平穩(wěn)可靠，各限位開關、安全保護聯鎖裝置、防爬裝置和指示、顯示裝置等的動作正確可靠，各零部件無裂紋等損壞現象，各連接處不得松動。

4.4 LDA型電動單梁起重機安裝

4.4.1 安裝前對照設計圖紙及裝箱清單，清理檢查各零部件數量及外觀，并檢查構件編號是否正確及是否符合有關標準規(guī)定的質量要求，準備所需工器具，接通施工電源，測量器具經有關部門校驗合格。

4.4.2 軌道安裝前，對鋼軌的形狀尺寸進行檢查，發(fā)現有超值彎曲、扭曲等變形時，進行矯正，吊裝軌道前，測量和標定軌道的安裝基準線。接頭用聯接板聯接時，兩軌道接頭處左、右偏移和軌面高低差均不大于1mm，接頭間隙不大于2mm。伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為±1mm。符合要求后，全面復查各螺栓的緊固情況。

4.4.3 起重機架設將桅桿設立在起重機主梁的中間，并略靠近較重主梁一側，使起吊的起重機不會傾斜，且將電葫蘆牢固地捆扎在主梁上同時起吊。起吊時應保持穩(wěn)定上升，不能任意搖擺。利用卷揚機和桅桿，將繩索穿入吊裝孔內起吊到適當高度，將操縱室用螺栓固定在連接架上和連接座上，然后按隨機附圖將連接座分別焊在主梁和橫梁上。

4.4.4 接通電器線路：

主滑線與操縱室分別布置在起重機主梁的兩側。按說明書上的電氣原理圖和布線圖接線，保證兩臺電機運轉方向制動一致；并保證操縱室內的按鈕指示與動作方向一致。電器線路安裝應符合下列要求：

①穿線管管口應裝護線嘴，外露電線應套軟聚氯乙烯管。

②穿線管內鋪設的導線，除于集電器連接的導線用BXR型橡皮銅芯軟線外，其余用BX型橡皮絕緣銅芯導線，管內導線不得有連電現象。

③控制箱和操縱室內部鋪設的導線，根據不同部位分別采用BV和BX型聚氯乙稀絕緣導線。

④控制回路采用電纜導線時，其線芯截面積不得小于1平方毫米，采用橡皮銅芯軟線時，線芯截面積不得小于1.5平方毫米，主回路導線線芯截面積不得小于1.5平方毫米。

⑤所有電器設備的外殼必須有效接地，接地電阻不大于4Ω

⑥操縱室應可靠接通和斷開電源。

⑦測試各電路的對地絕緣電阻，應不小于0.8MΩ

4.4.5 作靜負荷和動負荷試驗：

靜負荷試驗：在正常運轉后，起升額定載荷也可逐漸增至額定載荷，電動葫蘆在主梁全長往返運行，卸去載荷，使電動葫蘆停止在主梁跨中；當1.25倍額定載荷時，載荷升高距離地面100-200mm，懸空10mm連續(xù)三次，第三次卸載后，檢驗起重機各部分不得有永久變形、裂紋、油漆脫落及影響使用性能和安全性的松動和損壞。

動負荷試驗：以額定載荷110％的重物進行試驗。應使橋式起重機同時開動兩個機構試驗。試驗起升機構時，應反復起升和下降；試驗大、小車運行機構時，應往返反復運行。各制動器、安全裝置、限位裝置的工作是否靈敏、準確、可靠，各軸承處及電動、液動、氣動元件的溫升是否正常。試驗完畢后，應再次檢查金屬結構的焊接質量和機械連接的質量，并檢查各部位的連接螺栓的緊固情況。

[1]《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019-94.

[2]《電氣線路安裝檢修工藝指標，電氣線路安裝檢修技術規(guī)范》.

[3]《電氣安裝技術手冊》.