張 兵 羅 鋒 周雪靜
1中國(guó)石油海外勘探開發(fā)公司2中國(guó)石油規(guī)劃總院3中國(guó)石油大學(xué)(北京)
電脫水(脫鹽)器電極板采用鍍鋅防腐工藝的商榷
張 兵1羅 鋒2周雪靜3
1中國(guó)石油海外勘探開發(fā)公司2中國(guó)石油規(guī)劃總院3中國(guó)石油大學(xué)(北京)
為了應(yīng)對(duì)高礦化度原油脫水過程的腐蝕,提出擬對(duì)電脫水(脫鹽)器的電極板、管件等碳鋼材質(zhì)的內(nèi)部構(gòu)件采用鍍鋅防腐工藝。相關(guān)研究顯示,在高溫狀態(tài)下鋅的電極電位將向正向偏移,鋅陽極的驅(qū)動(dòng)電位隨溫度的升高而降低并發(fā)生極性逆轉(zhuǎn),成為鋼鐵的陰極。對(duì)于板材外有鍍鋅層的鋼鐵,若鋅鍍層出現(xiàn)破損有可能造成大陰極、小陽極的狀況,從而加速鋼鐵基體的腐蝕。在高溫環(huán)境下,用通過電位正向偏移后的鋅鍍層對(duì)鋼鐵基體實(shí)施覆蓋隔離保護(hù)的方法,缺乏相關(guān)的理論依據(jù)和確鑿的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)支持。故在理論和實(shí)踐沒有證實(shí)的情況下,從實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性、易維護(hù)性、使用壽命等因素綜合考慮,不建議采用鍍鋅防腐的方法。
電脫設(shè)備;電極板;鍍鋅防腐;電極電位;腐蝕
近期在一個(gè)海外項(xiàng)目的電脫水(脫鹽)器制造中,項(xiàng)目公司反映設(shè)計(jì)中電脫設(shè)備電極板及固定電極的管件采用碳鋼鍍鋅工藝。該公司設(shè)計(jì)人員認(rèn)為,電脫設(shè)備操作運(yùn)行溫度較高(設(shè)計(jì)溫度110℃),鋅在高溫條件下其電極電位將上升并發(fā)生逆轉(zhuǎn),比鋼鐵的電極電位正,由于鋼材外的鍍鋅層的耐蝕性優(yōu)于鋼鐵,可對(duì)包覆在內(nèi)的鋼鐵基體起到保護(hù)作用。但筆者認(rèn)為該觀點(diǎn)缺乏實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和實(shí)踐應(yīng)用的支持,因此在下文的研究討論中,建議取消鍍鋅方式。
國(guó)內(nèi)部分資料和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中提示,在50~60oC以上不能用鋅作為犧牲陽極材料?!队蜌馓幚砣萜鲀?nèi)壁犧牲陽極陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范(SY/T 0047—2012)》中規(guī)定“鋅合金陽極不應(yīng)用于溫度高于54℃的介質(zhì)中”,其理由是在高溫狀態(tài)下,鋅的電極電位將向正向偏移,鋅陽極的驅(qū)動(dòng)電位隨溫度的升高而降低,并在溫度高于54℃的情況下可能發(fā)生極性逆轉(zhuǎn),成為鋼鐵的陰極。
資料查詢顯示,高純鋅在淡水中25℃時(shí)電極電位最負(fù),為-1 010 mV左右。除此之外,不論溫度上升或下降,電位均正向偏移。
鋅電極浸入介質(zhì)后,其自腐蝕電位一般均往負(fù)向移動(dòng)。當(dāng)介質(zhì)中有氯離子存在時(shí),氯離子濃度愈高,鋅的穩(wěn)定電極電位愈負(fù),而且隨氯離子濃度升高,呈現(xiàn)出單調(diào)負(fù)向升高趨勢(shì)。高純鋅電極電位與氯離子濃度關(guān)系見圖1。
鋅的電極電位隨溫度變化,主要是因?yàn)榻橘|(zhì)溫度導(dǎo)致溶氧量的差異使得鋅上的腐蝕產(chǎn)物發(fā)生了變化,高純鋅的腐蝕產(chǎn)物在50℃以下時(shí),鋅表面形成具有很好黏著力和較好保護(hù)性能的膠狀Zn(OH)2膜,而在50℃時(shí)形成的是顆粒狀、黏和性差、無保護(hù)性的ZnO膜,ZnO有導(dǎo)電性,因而鋅的電位將隨溫度升高變得更正[1]。
圖1 高純鋅電極電位與氯離子濃度關(guān)系
對(duì)于鋼鐵,其電位變化不同于鋅,一般隨著溫度的升高,其自腐蝕電位將變?yōu)楦?fù)。有資料介紹,50oC時(shí)Q235鋼在模擬海水溶液中的自腐蝕電位達(dá)到-742 mV(20oC時(shí)為-716 mV)。碳鋼在靜止海水中和動(dòng)態(tài)海水中的穩(wěn)定電位分別為-690 mV、-670 mV[2]。
碳鋼在海水中的電位是隨著時(shí)間逐漸正移的,波動(dòng)較小,最終穩(wěn)定在-670 mV左右,它與處于同樣溫度和介質(zhì)中的鋅有350 mV左右的電位差。金屬的電極電位因所處介質(zhì)不同而不同,碳鋼在室溫下(25℃)的海水和自來水兩種介質(zhì)中的自腐蝕電位也有近100 mV以上的電位差[3]。
總體來說,隨溫度升高鐵的電位負(fù)向變化較小,而鋅的電位則正向變化較大,所以在高溫水中,考慮鋅的電位正向變化可能比鐵正,陰極保護(hù)的兩極可能發(fā)生逆轉(zhuǎn),鋅變成陰極,因此不推薦采用鋅作為犧牲陽極材料。
溫度和介質(zhì)對(duì)鋼鐵、鋅的電極電位都有影響,各自變化幅度如何,對(duì)于在高溫、高氯離子環(huán)境中鋅的電極電位是否就比鋼鐵正,目前尚未查詢到確鑿的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
熱鍍鋅是利用鋅液在鋼鐵表面浸潤(rùn),鋅液與鋼鐵基體間進(jìn)行擴(kuò)散和界面反應(yīng)形成鐵鋅合金層,在鐵鋅合金層表面生成純鋅層。鍍鋅涂層的防腐原理主要是:在鍍層沒有破壞的情況下,可以起到一定的隔離作用;在鍍層破壞的情況下,鍍鋅涂層將作為陽極溶解,利用鋅作為犧牲陽極,從而保護(hù)鋼鐵基體。目前工程中大量使用熱噴鋅、熱滲鋅板材,其防腐作用原理與熱鍍鋅層相似,僅是制作工藝有所差異。相關(guān)資料介紹,在海洋環(huán)境中,鋅鍍層的電化學(xué)保護(hù)性能雖然好于鋁鍍層,但其耐蝕性明顯低于鋁鍍層。一般情況下,鋁鍍層鋼材的腐蝕速率最低,而鋅鍍層鋼材的腐蝕速率最高[4]。
油田用電脫設(shè)備處理的介質(zhì)一般含水、含氯離子較高,介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng),在常溫浸沒狀態(tài)下,僅100 μm厚的鋅鍍層對(duì)鋼材基體的保護(hù)作用是非常有限的,而且在長(zhǎng)距離運(yùn)輸及安裝過程中對(duì)鋅鍍層造成的損傷在所難免。
在高溫狀態(tài)下,按上述設(shè)計(jì)提出的“鋅在高溫條件下電極電位比鋼鐵正,對(duì)鋼鐵可起到保護(hù)作用”的理論,對(duì)于板材外有鍍鋅層的鋼鐵,若鋅鍍層出現(xiàn)破損,首先腐蝕的應(yīng)是鍍層破壞處外露的鋼鐵部分,加之鋼鐵基體表面大部分被未破壞的鋅鍍層覆蓋,有可能造成大陰極、小陽極的狀況,從而加速鋼鐵基體的腐蝕。
對(duì)目前國(guó)內(nèi)外電脫設(shè)備使用情況進(jìn)行調(diào)研可知,國(guó)內(nèi)尚未發(fā)現(xiàn)采用鍍鋅防腐工藝的電脫設(shè)備。大港石化、錦西石化(原葫蘆島煉油五廠)、撫順石化、大港油田、華北油田、大慶油田等企業(yè)的電脫鹽器均為碳鋼材質(zhì),沒有采用鍍鋅工藝,且設(shè)備內(nèi)沒有采取其他防腐措施,大修打開設(shè)備時(shí),發(fā)現(xiàn)設(shè)備腐蝕并不嚴(yán)重。只有錦西石化的電脫鹽器在使用5年后檢修時(shí)發(fā)現(xiàn),部分電極板和設(shè)備底部腐蝕較為嚴(yán)重,檢修時(shí)對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重部位進(jìn)行了更換,且為原材質(zhì)更換。
國(guó)外僅有伊拉克艾哈代布項(xiàng)目的電脫設(shè)備電極板和固定極板的管件采用了鍍鋅防腐工藝,設(shè)備內(nèi)部設(shè)有鎂犧牲陽極保護(hù)。該設(shè)備目前已運(yùn)行3年多,在使用2年左右時(shí)曾打開檢查一次,極板未發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕,但設(shè)備筒體內(nèi)鎂犧牲陽極損耗明顯,因此真正發(fā)揮保護(hù)作用的是比鋅更活潑的鎂。據(jù)廠家介紹,該項(xiàng)目電脫水(脫鹽)器的極板采用鍍鋅工藝是業(yè)主設(shè)計(jì)文件(與文中開篇提到的設(shè)計(jì)為同一設(shè)計(jì)單位)的要求。
通過國(guó)際知名石油設(shè)備供應(yīng)商Frames(荷蘭)、Cameron(Cameron集團(tuán)兼并了NATCO公司)和國(guó)內(nèi)江蘇揚(yáng)中電脫鹽設(shè)備有限公司、惠博普公司反饋回來的信息可知,電脫設(shè)備中電極板及其管件的材質(zhì)選用,主要是根據(jù)處理油品介質(zhì)的物性選用碳鋼、不銹鋼和合金鋼等不同材質(zhì),僅有惠博普公司根據(jù)業(yè)主要求,曾為伊拉克艾哈代布項(xiàng)目提供的電脫水(脫鹽)器中采用了電極和固定管件鍍鋅工藝。
綜上所述,在高溫環(huán)境下,用通過電位正向偏移后的鋅鍍層對(duì)鋼鐵基體實(shí)施覆蓋隔離保護(hù)的方法,不僅可靠性較低,而且缺乏相關(guān)的理論依據(jù)和確鑿的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)支持。同時(shí)由于電脫極板在鍍鋅過程中更難于保證鋅鍍層的致密性,無法起到完全隔離作用,故在理論和實(shí)踐沒有證實(shí)的情況下,從實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性、易維護(hù)性、使用壽命等因素綜合考慮,不建議在設(shè)計(jì)中采用此方法。
[1]王增娣,閆永貴,馬力,等.高純鋅參比電極電位穩(wěn)定性研究[J].腐蝕與防護(hù),2006,27(9):450-453.
[2]彭欣.海水環(huán)境中帶銹碳鋼腐蝕電化學(xué)行為及相關(guān)參數(shù)的研究[D].中國(guó)海洋大學(xué),2013.
[3]郭敏,彭喬.碳鋼在海水中的腐蝕和防護(hù)[J].四川化工與腐蝕控制,2000,3(3):14-17.
[4]朱相榮,王相潤(rùn).金屬材料的海洋腐蝕與防護(hù)[M].北京:國(guó)防工業(yè)出版社,1999,217.
(欄目主持 樊韶華)
10.3969/j.issn.1006-6896.2015.9.044
張兵:高級(jí)工程師,1992年畢業(yè)于西南石油學(xué)院采油工程專業(yè),從事海外油氣田地面工程建設(shè)管理和設(shè)計(jì)審查工作。
2015-05-20
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