縱梁配送保障能力提升綜合改善

楊 淵，任 濤

（陜西重型汽車有限公司，陜西 西安 710200）

縱梁配送保障能力提升綜合改善

楊 淵，任 濤

（陜西重型汽車有限公司，陜西 西安 710200）

本課題是針對(duì)廠區(qū)內(nèi)跨廠房大件產(chǎn)品（縱梁）按需、按序配送的綜合改善項(xiàng)目。應(yīng)用IE工具系統(tǒng)分析，以流程分析、作業(yè)過程時(shí)間構(gòu)成測(cè)定、節(jié)拍測(cè)定、作業(yè)過程觀測(cè)為依據(jù)，從配送作業(yè)、計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)管控、庫存管理等方面改善，提升縱梁保障能力，達(dá)到后工序配送節(jié)拍要求，實(shí)際效果明顯。

縱梁；節(jié)拍；拉動(dòng)式

CLC NO.: U471.2 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2015)03--

引言

傳統(tǒng)制造企業(yè)中，物流是必不可少的工序。作為重卡底盤的骨架，縱梁總成是最為重要的核心零部件，具有體積大、重量重、與車型匹配唯一性強(qiáng)，轉(zhuǎn)運(yùn)過程只能依靠天車、側(cè)位叉車或卡車轉(zhuǎn)運(yùn)。某重型卡車廠縱梁生產(chǎn)單元距離下工序鉚接單元距離較遠(yuǎn)，且不在同一廠房內(nèi)，實(shí)際轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)使用卡車轉(zhuǎn)運(yùn)，將其配送至下工序鉚接線旁?？v梁單元作為鉚接單元的服務(wù)部門，需要按需、按時(shí)、按量、按序、按品種將縱梁配送至鉚接線旁，確保后續(xù)生產(chǎn)順利進(jìn)行。

1、現(xiàn)狀調(diào)研

1.1 基本情況

后工序鉚接線對(duì)縱梁的需求節(jié)拍為45min/配送車次，公司使用1臺(tái)卡車專職進(jìn)行縱梁配送，平均節(jié)拍為64min/車次，實(shí)際與需求節(jié)拍差距較大。

統(tǒng)計(jì)2013年鉚接線停線情況，約30%為縱梁未及時(shí)配送到位造成，同時(shí)，因?yàn)榕渌蜁r(shí)間長導(dǎo)致了鉚接線生產(chǎn)效率下降。因此，縱梁保障能力提升成了縱梁生產(chǎn)單元急待解決的一項(xiàng)問題。

1.2 配送過程時(shí)間分析

縱梁配送過程包括裝車、運(yùn)輸、卸車三大部分，如下圖所示：

根據(jù)2013年底時(shí)間觀測(cè)數(shù)據(jù)，縱梁配送平均用時(shí)64分鐘，其中裝車時(shí)間占56%，運(yùn)輸時(shí)間占10%，卸車時(shí)間占34%。

對(duì)占比10%的運(yùn)輸時(shí)間分析，由于廠區(qū)內(nèi)彎道較多，頻繁出入車間，6.4分鐘時(shí)間為安全、合理的運(yùn)輸時(shí)間。下面重點(diǎn)對(duì)占比90%的裝卸車進(jìn)行分析。

1.3 裝卸車時(shí)間分析

表1 改善前縱梁配送動(dòng)素時(shí)間流程分析

1.4 根本原因確定

針對(duì)觀測(cè)結(jié)果，采用5W方法,層層剖析其產(chǎn)生的根本原因：

分析根本原因：

◆ 缺少縱梁出庫庫位指示。

◆ 預(yù)投控制不合理導(dǎo)致縱梁庫區(qū)庫存量大。

◆ 上下道工序(縱梁和鉚接)裝卸車天車承重能力不匹配導(dǎo)致縱梁拆分頻繁。

2、改善思路與措施

2.1 改善思路

為確保配送節(jié)拍與需求節(jié)拍匹配，只有將配送保障時(shí)間降低至45分鐘內(nèi)，才能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

改善原則：◆ 臺(tái)賬指導(dǎo)現(xiàn)場存取作業(yè),消除尋找、掏梁和拆分浪費(fèi)?！?從縱梁推動(dòng)式存儲(chǔ)轉(zhuǎn)化為鉚裝拉動(dòng)式存儲(chǔ)。

◆ 提升裝配外車型預(yù)投準(zhǔn)確性，以減少成品縱梁庫存。

2.2 臺(tái)帳控制體系建立

縱梁單元末道工序有10條生產(chǎn)線，而成品存放區(qū)只有1個(gè)，需要保證同時(shí)入庫的縱梁選擇正確的存放位置。

第一步：設(shè)立庫區(qū)位置信息。根據(jù)縱梁庫存量，將全部存放位置納入臺(tái)賬管理平臺(tái)中，并統(tǒng)一標(biāo)識(shí)、定位。

第二步：完善成品存儲(chǔ)臺(tái)賬。確定每個(gè)存放位置縱梁明細(xì)及存取動(dòng)態(tài)信息。

第三步：出入庫管理。結(jié)合后工序排產(chǎn)車型，在縱梁最后工序生產(chǎn)任務(wù)派工單和縱梁配送（到鉚接）單上增加存放庫位信息，指導(dǎo)縱梁按序、按點(diǎn)存取。同時(shí)制定入庫、出庫縱梁規(guī)則，遵守執(zhí)行。

2.3 優(yōu)化間隔層數(shù)

優(yōu)化縱梁間隔層數(shù)，將縱梁成品區(qū)間隔層數(shù)由原來的3-6付不等改為標(biāo)準(zhǔn)3付，實(shí)現(xiàn)出庫/卸車不拆分，消除前后道工序天車承重標(biāo)準(zhǔn)不匹配帶來的作業(yè)阻礙和安全隱患。

縱梁庫區(qū)疊放層數(shù)減少，提高庫區(qū)存儲(chǔ)搭配靈活性，大幅降低裝車拆分時(shí)間。

同時(shí)滿足前后道工序天車承重，降低安全隱患，并徹底消除了后工序卸車時(shí)拆分時(shí)間的浪費(fèi)。

2.4 預(yù)投模式調(diào)整

由于公司對(duì)生產(chǎn)周期嚴(yán)格控制，要求縱梁生產(chǎn)周期為24小時(shí)。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，多形式的生產(chǎn)工藝共存，導(dǎo)致縱梁生產(chǎn)周期長短不一，最常用的兩種工藝組合方式所用周期為36小時(shí)和24小時(shí)。因此，為達(dá)到24小時(shí)周期要求，長生產(chǎn)周期縱梁必須進(jìn)行預(yù)投式排產(chǎn)，以達(dá)到公司要求。

2.4.1 把握規(guī)律

為了進(jìn)一步提升裝卸車效率，消除庫存中呆滯品也是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。2014年初，對(duì)預(yù)投計(jì)劃模式研究改進(jìn)，分析對(duì)比了裝配計(jì)劃歷史記錄和實(shí)際鉚裝上線車型。

通過對(duì)比，發(fā)現(xiàn)以下規(guī)律：

◆ 待排車型中數(shù)量較大的同種車型在鉚接計(jì)劃中連續(xù)出現(xiàn)的機(jī)率較大。

◆ 明確交貨期信息的車型在短時(shí)間內(nèi)后工序需求的可能性較大。

◆ 根據(jù)以上規(guī)律，將待排車型按照優(yōu)先次序劃分成四類車型，即：

◆ 需求數(shù)量較大的車型。

◆ 后工序生產(chǎn)計(jì)劃中頻繁出現(xiàn)的車型。

◆ 交貨期時(shí)間明確的車型。

◆ 以上3種以外的車型。

2.4.2 措施執(zhí)行

通過分類篩選，再參考后工序鉚接計(jì)劃中其他資源齊套性，基本能夠鎖定待排車型總量的三分之二，再次通過經(jīng)驗(yàn)判斷，篩選出約85%車型進(jìn)行預(yù)投。

2014年2月至5月份實(shí)施期間，縱梁庫區(qū)中呆滯品逐步減少，縱梁成品庫存量均穩(wěn)定在1000根以下。

2.4.3 風(fēng)險(xiǎn)控制

針對(duì)待排中少部分未預(yù)投的車型，我們通過內(nèi)部快速處理機(jī)制（24小時(shí)周期加工工藝），實(shí)現(xiàn)快速加工，防范缺件風(fēng)險(xiǎn)。

3、效果確認(rèn)

3.1 配送節(jié)拍降低

3.2 對(duì)后工序鉚接能力保障

通過對(duì)縱梁庫區(qū)和配送作業(yè)的改善，縱梁配送保障能力有了很大提升，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

◆ 配送時(shí)間縮短，消除了配送不及時(shí)導(dǎo)致的后工序停線等待。

◆ 計(jì)劃性控制出入庫作業(yè)，減少庫存管理中的作業(yè)異常。

◆ 消除拆分浪費(fèi)和吊運(yùn)安全隱患，使縱梁和鉚裝整體作業(yè)效率得到提升。

3.3 庫存量降低

經(jīng)統(tǒng)計(jì)，2014年上半年縱梁成品庫存較去年同期降低15%。

表2 改善前后縱梁庫存量統(tǒng)計(jì)表

上述綜合改善，使后工序鉚接和涂裝生產(chǎn)緊湊而有序，縱梁轉(zhuǎn)運(yùn)率穩(wěn)定在98%以上；同時(shí)，出臺(tái)了縱梁配送標(biāo)準(zhǔn)文件，規(guī)范了縱梁庫區(qū)碼放、車輛運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)，使現(xiàn)場管理有了很大提升。

Stringers and distribution support capabilities to enhance the overall improvement

Yang Yuan, Ren Tao
（Shaanxi Heavy-Duty Truck Co., Ltd., Shaanxi Xi'an 710200）

This topic is cross-plant bulky products (stringer) demand for the plant in the region, a comprehensive improvement projects sequential distribution. IE Tools application system analysis, process analysis, process time jobs constitute measured tempo determination based on job observation process, from distribution operations, planning and scheduling production, improve production control, inventory management, etc., to enhance the ability to protect stringers, after reaching beat distribution process requirements, the actual effect is obvious.

Stringer；Beat；Pull

U471.2

A

1671-7988(2015)03--

楊淵，助理工程師，就職于陜西重型汽車有限公司。