自動噴油裝置在消除鋅錠底部黑斑中的開發(fā)及運用

【摘要】目前鋅冶煉中鋅錠生產(chǎn)采用液鋅定量自動澆鑄工藝，高溫鋅液澆入鋅錠模具內(nèi)腔，對模具底面產(chǎn)生沖刷腐蝕，在接觸面形成鋅鐵化合物，造成錠模內(nèi)表面碳化，導(dǎo)致鋅錠底部產(chǎn)生黑斑，影響產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過三年的實踐，開發(fā)一種自動噴涂保護劑裝置，徹底解決了鋅錠表面黑斑問題。

【關(guān)鍵詞】鋅錠；黑斑；自動噴涂

1.前言

鋅是重要的有色金屬原材料，鋅的用量在有色金屬中僅次于銅和鋁，能與多種金屬制成物理與化學(xué)更加優(yōu)良的合金。河南豫光鋅業(yè)有限公司是一家以生產(chǎn)電解鋅為主導(dǎo)產(chǎn)品的公司，年生產(chǎn)25萬噸電鋅，同時綜合回收鉛、銀、銅、鎘、鈷、銦等多種有價金屬。鋅錠產(chǎn)品因化學(xué)質(zhì)量穩(wěn)定，深受用戶信任。在公司九年的生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)如在鋅液澆鑄過程中，不對模具采取保護措施，鋅錠表面不可避免產(chǎn)生黑斑。

2.黑斑的形成原因及常規(guī)消除方法

黑斑是由于高溫鋅澆入鋅錠模具內(nèi)腔，對模具底面沖刷腐蝕，在接觸面形成鋅鐵化合物，造成錠模內(nèi)表面碳化，導(dǎo)致鋅錠底部產(chǎn)生黑斑，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，經(jīng)調(diào)研“黑斑”問題在鋅冶煉行業(yè)普遍存在。其常規(guī)消除方法有噴水、降低澆鑄溫度、打磨模具底面等但均不理想。經(jīng)我公司反復(fù)實踐，通過在鋅錠模具內(nèi)腔底部涂刷模具保護劑，阻止黑斑的形成取得了很好的實踐效果。目前我公司選用二甲基硅油保護劑，可有效阻止鋅液與鋅錠模具中鐵、碳的反應(yīng)，消除鋅錠表面的黑斑。

目前，模具保護劑的噴涂方式多采用人工刷涂或人工手持控制高壓氣噴涂。噴涂方式主觀方在人，會存在不同的人對模具保護劑的使用量的控制不一致、保護劑在模具內(nèi)的分布不均勻。特別是對高溫持續(xù)運行的模具的保護劑使用方面更存在欠缺，使模具的保護劑不能及時足量的對模具進行保護。易造成模具腐蝕、產(chǎn)品質(zhì)量下降或不合格，另外增加了勞動強度。

3.自動化裝置解決方案

針對以上問題，開發(fā)了一種自動噴油裝置，解決了人工噴涂存在的問題，并徹底消除了鋅錠表面的黑斑。該裝置不僅能均勻適量的完成模具保護劑的噴涂操作，而且能極大減少人的工作量，特別是運動模具在高溫環(huán)境下的工作量，自動完成模具保護劑的噴涂操作，

下面結(jié)合圖1對本裝置進一步說明。

圖中1.模具，2.星形感應(yīng)盤，3.感應(yīng)器，4.時間繼電器，5.電磁閥，6.高壓氣開關(guān)，7.高壓氣管道，8.高壓氣，9.保護劑，10.噴壺。

具體實施方式

在圖1中，打開高壓氣開關(guān)（6），模具（1）帶動星形感應(yīng)盤（2）轉(zhuǎn)動，星形感應(yīng)盤（2）的每個觸點經(jīng)過感應(yīng)器（3）時，感應(yīng)器（3）將定位信號傳輸給時間繼電器（4），時間繼電器（4）傳輸信號將控制電磁閥（5）打開，高壓氣（8）通過高壓氣管道（7）進入噴壺（10），將保護劑（9）從噴壺的噴嘴噴出。

高溫模具帶動星形感應(yīng)盤轉(zhuǎn)動，當(dāng)一塊模具經(jīng)過星形感應(yīng)盤時，星形感應(yīng)盤的每個觸點經(jīng)過感應(yīng)器，感應(yīng)器將定位信號傳輸給時間繼電器，時間繼電器將控制高壓氣電磁閥打開，高壓氣進入噴壺，將噴壺內(nèi)的保護劑噴出。感應(yīng)器控制將定位信號傳輸給時間繼電器，進而控制噴涂保護劑的頻率。時間繼電器控制噴涂保護劑的時間長短。噴壺固定于可上下左右前后移動的支架上。

4.自動化噴涂裝置效果分析

實施后，自動噴油裝置可以連續(xù)不斷的完成高溫模具保護劑的自動噴涂工作，結(jié)構(gòu)簡單；模具保護劑噴涂于模具的使用量可以通過時間繼電器調(diào)節(jié)，降低保護劑消耗；提高勞動效率，減少高溫對人的輻射，改善勞動環(huán)境；對模具澆鑄位置進行噴涂，有效保護模具，保證鑄錠的產(chǎn)品質(zhì)量。同時該裝置為有毒有害及粉塵等作業(yè)環(huán)境設(shè)備噴涂提供有力參考。