淺談油井返工原因分析及處理方法

【摘要】在油井作業(yè)施工中，油井作業(yè)的返工數(shù)量是直接體現(xiàn)施工質量和影響油井作業(yè)施工合格率的一項重要指標。如何提高油井作業(yè)的合格率，減少重復作業(yè)是提高油井作業(yè)施工質量，提高經(jīng)濟效益的有效措施。所以，通過對我廠作業(yè)大隊2013年油井作業(yè)返工井的分析，找出了油井作業(yè)重復施工的主要原因，提出了解決辦法，更一步提高了我廠作業(yè)大隊的油井作業(yè)水平。

【關鍵詞】油井返工；重要指標；合格率

前言

在油田采油系統(tǒng)中，由于多種因素的影響，使得井下作業(yè)在具體實施時會遇到許多影響開發(fā)進度及施工質量的難題，因此，如何提高抽油機井的施工效率就尤為重要。本文基于井下作業(yè)的基本分析，對作業(yè)返工情況進行了客觀、全面的分析研究，為調整出合理的施工方案提供了科學依據(jù)，并應用到可解決的實際應用中，從而提高抽油機井作業(yè)的合格率，對于油田的節(jié)能降耗、原油增產(chǎn)及提高其經(jīng)濟效益都具有重要的意義。

一、2013年油井返工情況

在井下作業(yè)施工中，造成井下作業(yè)返工的原因很多，大體分為主觀因素和客觀因素兩種。主觀因素主要是施工者的職業(yè)素養(yǎng)和個人素養(yǎng)缺乏，例如施工者自身的技藝不精，專業(yè)性不強、相關的知識儲備不夠；施工過程責任心不強，管理者管理水平不高，施工效率低等原因?？陀^因素表現(xiàn)在工具設備（例如泵的失效、抽油桿的斷脫以及油管的漏失）、系統(tǒng)設備、客觀環(huán)境條件制約等方面。

2013年作業(yè)大隊施工油井979口，油井返工16口，占總作業(yè)井數(shù)的1.63%。2013年蠟卡井4口，占不到周期井數(shù)的25%，這說明蠟卡井目前已成為不到周期井作業(yè)返工的主要原因；固定凡爾漏、泵漏失、桿管斷各2口，分別占不到周期井數(shù)的12.5%，也成為部分井不到周期作業(yè)返工的原因；此外，脫接器壞、管漏、卡泵、偏磨各1口井。

二、油井作業(yè)返工原因分析

通過對我廠作業(yè)大隊2013年油井作業(yè)造成返工的原因進行分析，結合其他資料，總結出以下幾點：

（一）作業(yè)后維護不及時

通過數(shù)據(jù)可以看出，蠟卡已成為不到周期井作業(yè)返工的主要原因，分析原因主要是熱洗清蠟不及時或不徹底所致。如作業(yè)七隊施工的葡85-60井，施工周期僅184天，上次施工項目為分層配產(chǎn)，下分層配產(chǎn)管柱后要進行磁定位工序，且該井還有刮蠟、沖砂、驗串等工序，不存在完井管柱未刺洗干凈等原因。返工時起出檢查油管結蠟嚴重，有30多根油管被死蠟堵死，進行了地面解堵。分析其原因是由于化清不徹底，水量不夠，油管結蠟被化開后堆積在一起發(fā)生蠟卡。

（二）油井井下工具造成的返工原因分析

經(jīng)過統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn)，油井井下工具造成返工主要的原因是抽油桿斷脫、油管斷脫、油管漏失以及泵失效。

1.抽油桿斷脫造成的返工作業(yè)原因分析主要有以下幾個方面：（1）由于抽油桿偏磨造成的斷脫：造成油井抽油桿偏磨的主要是抽油桿的彎曲、變形、套管的損壞彎曲、變形、及含水的上升等。隨著油田開發(fā)進入中后期，原油含水率不斷增高，桿管摩擦面處于水潤滑狀態(tài)，摩擦系數(shù)增大，增加了兩個表面的摩擦阻力，從而加快表面磨損，加劇油管與抽油桿摩擦，從而容易造成桿管偏磨。（2）由于抽油桿的質量問題造成的抽油桿斷脫：有一部分新出廠的抽油桿由于質量有問題，在使用一段時間后就會發(fā)生斷裂。（3）人為的原因造成的抽油桿斷脫：抽油桿在下井時，會因操作不當而受到損傷，或是疏于檢查而未能發(fā)現(xiàn)已損傷情況，又或是緊固螺絲不到位使操作不便，當抽油桿處于此前提條件之下工作時，就會發(fā)生抽油桿脫扣和斷裂。（4）由于井下液體腐蝕造成的抽油桿斷脫：隨著油田開采時間的延長，油井含水量逐漸上升，抽油桿柱浸泡在采出的液體中，液體中含有腐蝕介質會使抽油桿腐蝕，井液腐蝕現(xiàn)象日益嚴重，縮短了抽油桿的使用壽命。

2.油管漏失造成的油井作業(yè)返工原因分析：（1）因油管偏磨造成的油管漏失、油管斷裂：在抽油桿受到偏磨的同時，油管也受到了一定的損傷，因絲扣損壞造成漏失，甚至油管出現(xiàn)裂縫。（2）桿管超期服役造成的桿管斷脫：桿管的使用壽命一般是10年，如果使用時間過長而超過其使用年限，容易造成桿管老化，從而發(fā)生桿管斷脫。如太101-66為第16根油管絲扣斷，該井油管使用年限已達18年，超出使用年限，本次施工時更換全井新管桿。（3）對作業(yè)井油管的檢查缺乏有效的檢測手段：目前作業(yè)施工中都是通過用眼睛目測油管偏磨的位置、偏磨的程度以及油管絲扣的損壞程度來決定更換油管的。對油管內(nèi)部檢查缺乏有效的檢測手段。（4）在油井作業(yè)起下油管的操作過程中，由于液壓鉗使用不當造成的油管絲扣損壞，或者在搬運過程中造成的油管管體、油管絲扣及油管接頭的機械損傷，使油管漏失造成。（5）油管制造廠生產(chǎn)的油管質量不符合標準造成的作業(yè)返工。

3.其它井下工具造成作業(yè)返工原因分析：（1）脫接器對接爪被頓擊脹開失效而返工；（2）泵質量問題：固定凡爾漏的2口井抽油泵均為鐵嶺生產(chǎn)，主要原因是固定凡爾材質和抽油泵出廠組裝時檢測中漏檢所造成的。

（三）地層原因造成的油井作業(yè)返工的原因分析

地層原因造成的油井作業(yè)返工主要原因是地層供液不足，包括以下幾點：1.因地層出砂造成固定凡爾被沙卡死或油層被沙埋造成的供液不足。2.因油井作業(yè)時泵深、泵經(jīng)設計不合理造成的地層供液不足。3.因生產(chǎn)參數(shù)過大造成的地層供液不足。

（四）其他原因造成的作業(yè)返工主要是指周圍老百姓破壞采油管理及井筒等原因

老百姓破壞主要是在上提、下放光桿時致使活塞下凡爾罩偏磨并脫落；采油隊管理方面的主要原因是作業(yè)完井后采油隊由于各種原因沒有及時起抽，油井的沖程、沖次等生產(chǎn)參數(shù)調整不合理等。

三、下步建議及處理方法

1.采油礦要制定好油井的熱洗清蠟周期，保證熱洗清蠟的質量，減少因蠟卡而造成的返工井。2.選擇抽油泵質量好的生產(chǎn)廠家，對于問題多、泵質量差的生產(chǎn)廠家清除采油工程方案選擇范圍。3.由小泵換大泵的措施井，應盡可能協(xié)調各礦調小抽油機生產(chǎn)參數(shù)，確保抽油井在合理的參數(shù)狀況下生產(chǎn)運行，避免桿管偏磨與供液不足燒泵的現(xiàn)象發(fā)生。同時要求各作業(yè)小隊，此類井完井后要及時跟蹤液面監(jiān)測情況，并建立跟蹤臺賬，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋信息。如施工中根據(jù)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題或驗泵情況已經(jīng)制定完井降低沖次的，完井后地面措施不到位不許抽油機起抽。4.采油礦加大生產(chǎn)井管理力度，加大生產(chǎn)井電流監(jiān)測和盜油井監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)不平衡井和盜油破壞及時調整并恢復生產(chǎn)，避免因破壞造成的返工井發(fā)生。5.堅持管桿更換的相關規(guī)定，達到更換年限必須及時更換管桿，同時對油管掛短接進行更換。如2013年作業(yè)一隊施工的太118-59起出檢查發(fā)現(xiàn)油管掛短接絲扣處斷。該井桿管使用年限已超過15年。

四、結論

盡管科技是第一生產(chǎn)力，但在實際的應用中還是會遇到許多影響油氣開發(fā)進度及施工質量的難題，但通過對其原因進行客觀、全面、理性的分析之后，提出相應的解決方案在實際的應用中可解決一些施工方面的困擾，使生產(chǎn)能夠順利進行，提高開采量的同時也能提高質量，并能很好的為取得相應的社會經(jīng)濟效益服務；同時問題的出現(xiàn)也有助于企業(yè)或管理者對其自身的技術設備和管理制度作出相應的調整，以滿足施工環(huán)節(jié)的具體要求，適應激烈的競爭環(huán)境。

參考文獻

[1]王陽，張致中.抽油機井桿管偏磨理論.哈爾濱：黑龍江人民出版社，1994：10-25

[2]張琪.采油工藝原理.北京：石油工藝出版社，1998：56-63