一、污水處理自動化概述
污水處理廠采用自動控制系統(tǒng)的主要目的是實現(xiàn)污水廠的高效低耗運行。污水處理廠最常用的自控變量是溶解氧和流量,主要用于供氣量、回流污泥量與化學藥劑投加量的控制。其他變量,SRT通常采用設定時間或與進水流量成一定比例的關系,用手動控制;pH值控制一般采用反饋控制,用于不同污泥性質(zhì)狀態(tài)下的污泥處理系統(tǒng)混凝劑的投加。
污水廠自動控制系統(tǒng)一般采用數(shù)據(jù)監(jiān)控采集系統(tǒng)與全廠自動控制系統(tǒng)兩種方式。數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)(SCADA系統(tǒng))由遠程數(shù)據(jù)采集終端(RTU)+工控機(IPC)組成。主要特點在于數(shù)據(jù)采集,對生產(chǎn)過程的參數(shù)進行實時監(jiān)視,功能較為簡單,不能實現(xiàn)全廠生產(chǎn)的自動化控制。全廠自動控制系統(tǒng)其數(shù)據(jù)采集及控制功能均可實現(xiàn),組態(tài)靈活,界面友好,宜于擴展,且技術成熟,是目前技術上普遍采用的方案。
二、自控系統(tǒng)在國外污水廠的應用研究
歐美國家一些城市污水處理廠已經(jīng)用計算機進行數(shù)據(jù)采集和運行過程控制,甚至實現(xiàn)全自動化無人值守控制模式?,F(xiàn)在許多美國大中型污水廠采用集散型自動控制系統(tǒng)進行控制。在廠區(qū)范圍內(nèi)設有若干臺現(xiàn)場控制站,對整個污水廠實行多環(huán)路控制。設在中心控制室內(nèi)的計算機主機從各個現(xiàn)場控制站中收集數(shù)據(jù),并提供圖表顯示、曲線、各個設備動作記錄、設備故障報警等信息。在自動控制系統(tǒng)發(fā)生故障時,每一個自動控制過程都可切換成手動控制方式。
三、污水處理自動控制系統(tǒng)具體實現(xiàn)
(一)中央監(jiān)控工作站
1.中控站采用SCADA系統(tǒng),包括監(jiān)控所需的計算機網(wǎng)絡系統(tǒng),大屏幕模擬屏系統(tǒng)及實時多任務彩色監(jiān)控系統(tǒng)等。用于集中監(jiān)視、控制、操作、管理污水處理的全部生產(chǎn)過程。
2.中控站組成:中控站設置操作員站與工程師站。操作員站設有三臺顯示器。不同區(qū)域的工藝流程可以在三臺顯示器上切換顯示。工程師站除具有操作員站的所有功能外,還具備供具有管理權限的人員進行注冊、應用程式開發(fā)、工藝參數(shù)設定更改、系統(tǒng)管理等功能。
(二)現(xiàn)場控制站
現(xiàn)場控制站主要對現(xiàn)場有關設備進行監(jiān)控和為中央控制室數(shù)據(jù)采集,同級站組成控制網(wǎng)絡,為使現(xiàn)場值班人員觀察到儀表及設備重要的工況信息和有關參數(shù),并能進行現(xiàn)場設置和控制,現(xiàn)場控制站配有高性能的PLC系統(tǒng)和相應的操作員終端,控制站操作終端面板,控制站數(shù)據(jù)高速通道適配器,以及控制
站網(wǎng)絡接口模塊。 此外,包括系統(tǒng)軟件、應用軟件和過程控制軟件。
(三)操作員終端
1.功能可以代替常規(guī)設備,如按鈕、信號燈、數(shù)字顯示器、信息顯示器。
2.操作員終端提供與控制器系統(tǒng)通訊的能力。
3.具有較強的報警指示能力,系統(tǒng)能按時間次序指示報警狀態(tài),隨時顯示最近的報警點,在請求時可以列出全部報警狀態(tài)。
(四)控制網(wǎng)絡
控制網(wǎng)絡作為整個控制系統(tǒng)的系統(tǒng)總線,用于連接中央控制站內(nèi)的各種設備(包括工程師站和操作員站)和各個現(xiàn)場控制站。安全可靠、迅捷高效的控制網(wǎng)絡是成功的過程自動控制系統(tǒng)的先決條件,對于集散式自動化控制系統(tǒng)更是如此。本廠的網(wǎng)絡系統(tǒng)采用以電纜為傳輸介質(zhì)的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu),在出現(xiàn)故障時,增加或刪除任意一個節(jié)點,都不會影響到其它設備的運行和通訊。
(五)軟件
采用先進的計算機控制系統(tǒng),用于污水處理廠的生產(chǎn)控制、運行操作、監(jiān)視管理??刂葡到y(tǒng)不僅要有可靠的硬件設備,還具有功能強大,運行可靠,界面友好的系統(tǒng)軟件和編程軟件。
1.應用軟件,包括廠級用戶監(jiān)控軟件,現(xiàn)場分散控制應用軟件,應用軟件滿足現(xiàn)場的實際需要。
2.工程控制軟件,每個控制站具有獨立完成本地控制任務,同時還具有與其他控制站通訊的網(wǎng)絡能力,各控制站間不會出現(xiàn)相互干擾。
3.工程監(jiān)控軟件,具有下述功能:整個工廠總貌圖、設備布局圖、控制流程總圖等;多窗口動態(tài)顯示工藝流程畫面,設備運行狀態(tài)和過程參數(shù)等;各個獨立控制站的狀態(tài)顯示等。
4.網(wǎng)絡軟件,完成整個工廠控制各站間數(shù)據(jù)的正確流向,保證網(wǎng)絡負載均衡,不出現(xiàn)網(wǎng)絡發(fā)滯現(xiàn)象。在網(wǎng)上某個節(jié)點出現(xiàn)故障時,不會影響其他節(jié)點的正常工作。
四、污水處理廠自控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢
污水廠采用自控系統(tǒng)的主要目的是實現(xiàn)污水廠的高效低耗運行。目前自控系統(tǒng)并沒有在污水廠得到全面廣泛應用,其主要原因有:
①檢測工具不可靠、不穩(wěn)定,如用于實現(xiàn)脫氮除磷的深度處理的亞硝酸氮、微生物、污泥特性以及氣味檢測儀表的測定技術。
②污水廠配置的價格昂貴和維護繁瑣的在線傳感器僅用于檢測,并未真正發(fā)揮其功能,在線傳感器并未充分應用到高級控制策略中,一般僅用于污水流量的控制(如控制污泥回流比恒定),前饋控制的應用也很有限。
③已建污水廠存在限制性因素。已建污水廠由于在設計之初與建設期,受到自技術水平落后、配套自控設備與儀器的缺乏、污水處理效能與自控的關系不明等因素限制,再加上如今排放標準的普遍提高,要建立與健全已建污水廠自控系統(tǒng)體系還有很多問題需要解決。
④自控技術缺乏透明度以及軟件和儀器行業(yè)不規(guī)范。
⑤由于缺乏對自控系統(tǒng)在污水廠運行過程中產(chǎn)生的節(jié)能降耗部分所帶來的直接經(jīng)濟效益方面的認識,阻礙了風險投資者建設污水廠時對自控系統(tǒng)的投資欲。同時污水廠監(jiān)管部門對自控系統(tǒng)引入污水廠后保障污水達標排放、提高環(huán)境效益與社會效益的認識不足,缺少與風險投資者的協(xié)調(diào),也是阻礙其全面推廣的重要限制性因素之一。
⑥不完善的教育-培訓-知識體系。
污水處理廠自動控制系統(tǒng)的發(fā)展趨勢是:
①基于亞硝酸氮、微生物、污泥特性以及氣味等檢測儀表與應用軟件相結(jié)合的監(jiān)測技術研發(fā)與應用。
②實現(xiàn)基于模型預測控制、模糊邏輯、神經(jīng)網(wǎng)絡、多變量統(tǒng)計分析或在線模擬等高級控制算法的自控系統(tǒng)的開發(fā)。
③全廠最優(yōu)控制與污水處理單元過程控制有機結(jié)合實現(xiàn)高效低耗運行,避免局部最優(yōu)化。
④污水處理廠自控系統(tǒng)與遙感遙測遙控技術、高速數(shù)字技術和網(wǎng)絡技術相結(jié)合,使大量小型污水處理廠安裝遠距離監(jiān)測和控制系統(tǒng)后,無需運行操作人
員,通過遙感遙測遙控技術實現(xiàn)污水廠的自動控制。
⑤建立完善的教育-培訓-知識體系,使運行操作人員理解污水處理廠的控制策略,并在運行管理中得到廣泛應用。
參考文獻:
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