天然氣壓縮機(jī)基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制點(diǎn)確定及控制

【摘要】增壓壓縮機(jī)基礎(chǔ)施工工藝，壓縮機(jī)基礎(chǔ)過(guò)程施工重要過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)定位放線、開(kāi)槽、支模、綁筋、澆筑、養(yǎng)生的確定，過(guò)程質(zhì)量控制。

【關(guān)鍵詞】壓縮機(jī)；基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制點(diǎn)確定；過(guò)程控制

前言

壓縮機(jī)作為天然氣深、淺冷初加工裝置中核心設(shè)備，生產(chǎn)過(guò)程中起到非常重要作用，壓縮機(jī)能否長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行，一方面由設(shè)備本身制造技術(shù)及工藝技術(shù)決定，另一方面更決定于壓縮機(jī)基礎(chǔ)及設(shè)備安裝質(zhì)量，現(xiàn)就南壓淺冷壓縮機(jī)基礎(chǔ)施工過(guò)程中質(zhì)量控制點(diǎn)確定和過(guò)程控制進(jìn)行解析。

1、天然氣壓縮機(jī)的基礎(chǔ)施工工藝

壓縮機(jī)為振動(dòng)設(shè)備，與靜設(shè)備基礎(chǔ)在施工工藝上沒(méi)有區(qū)別，同樣包括基礎(chǔ)定位放線、開(kāi)槽、支模、綁筋、澆筑、養(yǎng)生，地腳螺栓灌漿工工藝包括地腳螺栓一次灌漿及墊鐵二次灌漿。

2、壓縮機(jī)基礎(chǔ)質(zhì)量控制點(diǎn)的確定及控制

該壓縮機(jī)為往復(fù)機(jī)，非撬裝設(shè)備，機(jī)組內(nèi)由電機(jī)、壓縮機(jī)及附屬容器及工藝管線組成，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)考慮靜荷載、動(dòng)荷載由設(shè)計(jì)與廠家結(jié)合設(shè)計(jì)確定，基礎(chǔ)頂面預(yù)留孔、洞坐標(biāo)及標(biāo)高由上述設(shè)備剛性連接位置確定，基礎(chǔ)體積相對(duì)較大，頂面不規(guī)則，相對(duì)位置尺寸要求嚴(yán)格，為確保施工質(zhì)量，因此初步確定質(zhì)量控制點(diǎn)如下。

2.1基礎(chǔ)坐標(biāo)及標(biāo)高基礎(chǔ)坐標(biāo)及標(biāo)高確定及控制

2.1.1平面位置的確定

基礎(chǔ)長(zhǎng)寬高為，施工圖標(biāo)注基礎(chǔ)在廠房?jī)?nèi)的平面內(nèi)相對(duì)位置，因此按基礎(chǔ)施工圖圖示位置相對(duì)坐標(biāo)距壓縮機(jī)廠房A軸及C軸線內(nèi)墻皮為基礎(chǔ)的東南點(diǎn)，根據(jù)基礎(chǔ)長(zhǎng)5610mm、寬5560mm，同時(shí)根據(jù)壓縮機(jī)進(jìn)出口工藝管線的相對(duì)位置復(fù)核設(shè)計(jì)是否存在偏差，因工藝管線為老廠房改造，原工藝進(jìn)、出口管線已固定，最終確定平面位置。

2.1.2豎向位置的確定

基礎(chǔ)頂面標(biāo)高距地面標(biāo)高+0.0。頂面第一頂面標(biāo)高為+750MM。第二頂面標(biāo)高為+1197mm，第二平面標(biāo)高為+1322mm。基礎(chǔ)底面標(biāo)高-1900。

2.2基礎(chǔ)開(kāi)槽、驗(yàn)槽及墊層施工

基礎(chǔ)開(kāi)槽因在原基礎(chǔ)位置，拆除原基礎(chǔ)后，存在基礎(chǔ)加深問(wèn)題。

基礎(chǔ)開(kāi)槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位初驗(yàn)、再請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院地質(zhì)勘察部進(jìn)行地基驗(yàn)槽。其中3臺(tái)經(jīng)整體加深后初步確定土質(zhì)為原狀土（未擾動(dòng)土層）。另存在局部基礎(chǔ)下存在障礙物局部采用混凝土進(jìn)行地基處理。

2.3鋼筋加工及制作（綁筋）

鋼筋原材料化驗(yàn)及見(jiàn)證取樣。按設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際加深高度進(jìn)行鋼筋加工及制作。

基礎(chǔ)主體部分鋼筋分縱、橫向筋，有受力筋作用為受拉、受壓作用還有防裂作用。

壓縮機(jī)曲輛箱及一、二級(jí)氣缸組件支撐部分為一個(gè)不規(guī)則承臺(tái)，承臺(tái)的形狀不規(guī)則，突出基礎(chǔ)頂面，因基礎(chǔ)作用為承載壓縮機(jī)曲輛箱及一、二級(jí)氣缸體，作用重要，承臺(tái)內(nèi)設(shè)計(jì)尺寸較小并預(yù)留共8個(gè)地腳螺栓孔，因螺栓孔距基礎(chǔ)邊緣較近，混凝土層較薄，因此設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋保護(hù)層。

2.4支模及驗(yàn)?zāi)?/p>

2.4.1外模板的質(zhì)量控制

模板即可采用鋼模板又可采用木模板，并保證模板的支護(hù)及固定。

基礎(chǔ)主模板的控制。為確保模板不產(chǎn)生漲模及位移問(wèn)題，采用鋼筋對(duì)拉，在鋼筋兩側(cè)焊接螺栓且用螺母緊固。多點(diǎn)對(duì)拉。

電機(jī)外模板及壓縮機(jī)曲輛箱及一、二級(jí)氣缸組件外模板的控制。因兩大設(shè)備均突出基礎(chǔ)頂面一定標(biāo)高，因此相應(yīng)制作一定不規(guī)則形狀的外模板。

2.4.2內(nèi)模板的質(zhì)量控制

內(nèi)模板主要為地腳螺栓孔預(yù)留洞，按設(shè)計(jì)要求制作成約150*150或250*250高度不等分別為400、650、1000及1600左右的內(nèi)模板。因預(yù)留地腳螺栓孔較多，需弄清各地腳螺栓孔的作用，核對(duì)到貨地腳螺栓，保證預(yù)留孔洞的無(wú)誤。主電機(jī)地腳螺栓孔有4個(gè)，曲軸箱及氣缸組件的地腳螺栓共8個(gè)，長(zhǎng)度有800mm和1500mm不等，需在支模前詳細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙及廠家提供的基礎(chǔ)圖，進(jìn)一步確定無(wú)誤后方可施工。

2.5澆筑

原材料大眾、水泥、中砂、碎石的原材料試化驗(yàn)。

澆筑后臺(tái)配比及攪拌。嚴(yán)格控制按C30配合比進(jìn)行施工。

運(yùn)輸及振搗。混凝土預(yù)制在現(xiàn)場(chǎng)攪拌，且需連續(xù)攪拌并運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，為此編制了詳細(xì)的作業(yè)技術(shù)方案，從前后臺(tái)人員、攪拌、運(yùn)輸設(shè)備、振搗設(shè)備、施工用水、用電供應(yīng)上進(jìn)行了詳細(xì)的準(zhǔn)備，包括天氣條件也都考慮到內(nèi)，1臺(tái)基礎(chǔ)澆筑過(guò)程的長(zhǎng)短進(jìn)行了預(yù)測(cè)，最終單臺(tái)基礎(chǔ)澆筑時(shí)間由第1臺(tái)耗時(shí)長(zhǎng)達(dá)26小時(shí)降至16小時(shí)。

2.6養(yǎng)生、拆模

混凝土澆筑完成后因水化過(guò)程中產(chǎn)生較多熱量，采用了一般蓋草袋或加蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，試塊同條件養(yǎng)護(hù)3組。14左右預(yù)計(jì)達(dá)到條件后送檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)站進(jìn)行強(qiáng)度試壓。

為方便內(nèi)模板拆除，模板在制作過(guò)程中制作成實(shí)心空心楔形。

拆模時(shí)間，一般應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到一定情況下進(jìn)行。脫模過(guò)早容易產(chǎn)生保護(hù)屋粘模問(wèn)題。

2.7灌漿

一般要求采用細(xì)石混凝土或灌漿料來(lái)進(jìn)行。設(shè)備基礎(chǔ)達(dá)到安裝強(qiáng)度要求后，設(shè)備初步找正，主壓縮機(jī)、主電機(jī)初步找正完成后，需對(duì)地腳螺栓灌漿。因灌漿料具有流動(dòng)性好、配比使用方便、強(qiáng)度好的特點(diǎn)，因此采用灌漿料做為原材料。灌漿料留置小規(guī)格試塊，進(jìn)行強(qiáng)度試壓。

3、結(jié)論

通過(guò)科學(xué)確定壓縮機(jī)基礎(chǔ)施工過(guò)程中質(zhì)量控制點(diǎn)，并有效進(jìn)行過(guò)程控制，使施工過(guò)程全部在質(zhì)量受控狀態(tài)下的進(jìn)行，目前壓縮機(jī)改造項(xiàng)目已完成，壓縮機(jī)已投入運(yùn)行，機(jī)組制造及基礎(chǔ)施工質(zhì)量好壞也正在考核中。